Электролитическое осаждение кобальта

Электролитическое осаждение кобальта [c.12]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ КОБАЛЬТА [c.22]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ КОБАЛЬТА 23 [c.23]

При электролитическом осаждении напряжения растяжения возникают при осаждении никеля, кобальта, железа, палладия, марганца, хрома, а напряжения сжатия—при осаждении цинка, кадмия, свинца, алюминия. Ниже приведены данные А.П. Ваграмяна по величинам остаточных напряжений в покрытиях. [c.99]

В настоящее время разработана технология электролитического осаждения магнитных сплавов кобальт — никель. Электролит для получения такого сплава отличается по составу от [c.198]

Никель в химическом отношении родственен железу и кобальту и с электрохимической точки зрения обнаруживает много общего с ними в своем поведении при электролитическом осаждении. Все три металла дают твердые, плотные, тонкокристаллической структуры осадки, но обладающие зачастую большой хрупкостью и пористостью. Электролиз их сопровождается довольно значительной поляризацией, в сильной степени зависящей от температуры раствора. [c.275]

В настоящее время разработана технология электролитического осаждения сплавов кобальт-никель, обладающих требуемыми магнитными характеристиками. Электролит для получения такого сплава отличается по составу от обычного сернокислого электролита для никелирования содержанием в нем соли кобальта. [c.213]

Электролитическое осаждение палладия совместно с такими металлами, как никель, кобальт, индий, улучшает эксплуатационные характеристики, прежде всего износостойкость покрытий, позволяя одновременно снизить расход металла платиновой группы. Износостойкость сплава, содержащего 25 % никеля, в 10 раз выше, чем чистого палладия, сплава, содержащего 25 % кобальта,— в 20 раз выше [129]. Введение легирующей добавки индия понижает не только фрикционный износ, но и каталитическую активность палладия, что особенно важно при работе изделий в контакте с органическими материалами. [c.189]

Все исследования проводились в чистых 0,5 М сульфатных растворах, без добавок посторонних солей. Для измерения потенциалов никеля, кобальта и железа применялись электроды, поверхность которых (площадь 1 сл<2) перед каждым опытом обновлялась электролитическим осаждением соответствующего металла. Так как при низких температурах осадки хорошего качества можно получить лишь в кислых сульфатных растворах (особенно в случае никеля), то использовались растворы с pH = 1,5. При повышенных температурах плотные равномерные осадки металлов получались в широком интервале pH раствора. Предварительные исследования показали, что сульфатные растворы в зависимости от природы металла устойчивы лишь до определенных температур сульфат железа - 150°С, сульфат кобальта 175°С и сульфат никеля 225°С. [c.190]

Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Электролитическое осаждение твердого пористого слоя сплава никеля с кобальтом при последующем расширении пор и пропитке их фторопластом снижает коэффициент трения до 0,05. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Пресс-формы и литейные формы для литья деталей из алюминиевых сплавов под давлением упрочняют осаждением 10...12 мкм сплава никель-вольфрам. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2,5 раза. [c.377]

Химико-металлургические способы связаны с восстановлением металлов из оксидов и других соединений, например, при получении порошков железа, меди, вольфрама (форма частиц порошков губчатая, пористая) электролитическим осаждением из растворов солей металлов (порошки меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, олова, серебра, хрома форма частиц сферическая), металлотермическим восстановлением (при производстве порошков титана, ниобия, циркония, тантала форма частиц тарельчатая). [c.142]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ ЖЕЛЕЗА И КОБАЛЬТА [c.6]

Диаграммы состояния сплавов, полученных электролитическим осаждением, во многих случаях соответствуют диаграммам состояния сплавов, полученных пирометаллургическим путем. В качестве примеров можно назвать сплавы — твердые растворы золото — серебро и никель — кобальт, сплав — механическую смесь олово — цинк. Однако достаточно часто специфичность условий электрокристаллизации проявляется в том, что фазовое строение электролитического сплава оказывается значительно отличающимся от фазового строения металлургического сплава. Это явление, любопытное в научном отношении, представляет практический интерес. [c.31]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ ЖЕ- ЕЗА И КОБАЛЬТА [c.10]

Железо является одним из представителей металлов группы Fe, Со, Ni. Общей для металлов этой группы является значительная поляризация, которой сопровождается разряд ионов металла на катоде, и сравнительно незначительная величина перенапряжения водорода на них. Потенциал осаждения железа отрицательнее потенциала осаждения никеля и кобальта. С повышением температуры поляризация при электроосаждении железа снижается значительно быстрее, чем при электроосаждении никеля и кобальта так, катодная поляризация при электро-осаждении железа практически становится равной нулю уже при 70°, в то время как для никеля и кобальта поляризация равна 0,05 в даже при 95°. Поэтому при выборе состава электролита и режима для электролитического осаждения железа необходимо учитывать следующее. [c.13]

Металлы этой группы железо, кобальт и никель имеют много общего не только по физическим и химическим свойствам, но и по электрохимическому поведению. Они обладают повышенной реакционной способностью и легко пассивируются во многих средах, "вследствие чего стационарные потенциалы их существенно отличаются от равновесных, рассчитанных на основании термодинамических данных. Осаждение на катоде и растворение на аноде происходит со значительным торможением, особенно при комнатной температуре (рис. УП- ). Электролитические осадки этих металлов всегда имеют мелкозернистую структуру легко полируются и, в зависимости от условий электролиза, могут быть мягкими и твердыми. [c.274]

Постоянная ГЦК решетки метастабильного однофазного твердого раствора кобальта в золоте, полученного путем закалки из жидкого состояния, с повышением содержания кобальта от О до 42 ат.% уменьшается (значения взяты по кривой) от 4,08 до 3,910 А [8]. Постоянная кристаллической решетки электролитического сплава с 0,2% Со определена равной 4,070 А при а = = 4,0786 А для чистого золота [9а]. Метастабильные твердые растворы золота с кобальтом, образующиеся при одновременном испарении этих металлов в вакууме, при осаждении на аморфную подложку получаются в аморфном, а на кристаллическую — в кристаллическом состоянии [9—11]. В работе [10] этим методом были получены аморфные усы сплава Со + 25 ат.% Аи. [c.45]

Окраска оксидных покрытий, полученных в процессе их обработки переменным током в растворах некоторых минеральных солей, характеризуется наибольшей светопрочностью и стойкостью против коррозии. Несколько более сложная и трудоемкая технология ее выполнения явилась причиной того, что указанный способ окрашивания применяют главным образом для крупногабаритных деталей строительных конструкций, предназначенных для многолетней эксплуатации в условиях открытой атмосферы. Для электролитического окрашивания предложено довольно много растворов, но практическое применение находят преимущественно те из них, которые содержат сульфат меди, никеля, кобальта, олова, перманганат калия. Исследования показывают, что в катодный полупериод происходит восстановление ионов металлов, а иона МпО — до диоксида марганца, которые осаждаются на дне пор пленки. Получаемая при этом окраска определяется преимущественно количеством металла или его соединений в порах. На скорость осаждения влияют напряжение на ванне, кислотность электролита. Изменяя электрический режим процесса, в одном и том же электролите можно изменять окраску пленки. [c.248]

Лучшие две ванны, рекомендованные Кальмусом с соавторами [12] для электролитического осаждения кобальта, и.меют следующий состав (г/л) [c.23]

Электролитическое осаждение производят при плотности тока 0,2—0,3 а на 1 слА и при нагревании (6У — 70°) в течение 6 — 8 час. В присутствии кобальта рекомендуется прибавление N311803 (деполяризатор). Проверку полноты осаждения производят при помощи капельной реакции — см. стр. 92 Качественный анализ . [c.101]

Кадмий, хром, кобальт, галлий, 1шдий, марганец и таллий получают осаждением из водных растворов. Важное значение электролитическое осаждение имеет и для нанесения покрытий из многих металлов, к числу которых относятся кадмий, хром, кобальт, палладий, платина, родий, индий и вольфрам. Сообщалось об элсктроосаждспии германия из невоДных растворов. [c.20]

Работы Нэша [72—74] посвящены созданию композиционных материалов на основе никеля и кобальта, армированных углеродными волокнами, для использования их в горячей зоне газотурбинных двигателей. Наибольшее внимание уделено материалу с матрицей на основе кобальта, так как при электролитическом осаждении никеля на углеродные волокна не удалось предотвратить одновременного осаждения фосфора из электролита. Это приводило к формированию хрупких включений фазы NiaP, образующей зерна легкоплавкой фосфидной эвтектики в матрице композиционного материала, в результате чего резко снин ались механические характеристики материала, особенно при высоких [c.397]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения. Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

Порошки тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, кобальта и др.), как правило, получают из нагретых окислов восстановлением водородом, генераторным газом или твердыми восстановителями сажей, графитом, коксом и т. п. Порошки алюминия, олова, свинца производят распылением жидкого металла потоком сжатого воздуха, илершого газа или пара, порошка меди, титана, ванадия и других электроположительных металлов — электролитическим осаждением, особо чистые порошки никеля, железа и других металлов — карбонильным методом. [c.417]

Галлий определяли колориметрическим методом. Молибден, вольфрам, хром, железо, марганец, никель, кобальт определяли колориметрически. Результаты опытов по цементации галлия представлены на рис. 1, 2 и в табл. 1 и 2. На рис. 1 для сравнения изображены кривые электролитического осаждения галлия из 1—8-н. щелочных растворов на ртутном катоде при 50° С и плотности тока 60 ма см . Для опытов брали по 10 мл чистой ртути. [c.106]

Электролитический метод является одним из наиболее точных методов, пригоден для контрольных (арбитражных) анализов. Осаждение никеля производят на платиновом электроде из сильно аммиачного раствора, содержащего много (N114)2804 (совместно осаждается Со). Осаждению мешают Ре , хроматы, нитраты, хлориды, виннокислые соли и Мо. При осаждении одного никеля не мешают IV и Аз, при совместном же осаждении с кобальтом IV мешает [15]. [c.101]

Сплав никель — кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра (токопроводящий слой), а затем электролитически осалоденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. Максимальную твердость (450 кПмм ) получают при содержании в сплаве 40—50% кобальта. [c.577]

Количество водорода в железе, осажденном из 1 N раствора Ре304, также резко уменьшается с повышением pH раствора (от 4,3 см /г при pH 1,8 до 2,3 см 1г при pH 3,2), в то время как количество других конденсирующихся газов соответственно возрастает (от 1,34 до 1,5 см 1г при тех же значениях pH). Эти данные показывают, что количество водорода, включающегося в электролитические осадки железа в рассмотренном интервале pH, значительно больше содержания гидроокиси в металле. Кроме того, в случае железа количество включающегося в электролитический осадок водорода значительно больше, чем в случае электроосаждения кобальта. [c.265]

После соответствующей обработки кобальтовой массы (например, плавка в шахтной печи и продувка в конвертере) получают анодную массу (ннкелькобальтовый сульфидный сплав), которую разливают в песочные изложницы. Полученные аноды идут на электролитическое растворение, в результате которого получают пульпу гидратов металлов. В качестве электролита используют раствор поваренной соли, катодами служат чугунные пластины. Гидраты металлов растворяют в серной кислоте. Процессы очистки полученных растворов и осаждение гидроокиси кобальта аналогичны процессам, описанным выше для растворов от выщелачивания кобальтового кека цеха электролиза никеля. [c.56]

Поэтоаду данный труд разделен на две части. Ко второй части отнесены вопросы осаждения железа, кобальта, благородных и платиновых металлов, допросы получения покрытий из сплавов и производства электролитического (бимегалла, а также конструирование аппаратуры, оборудование цехов и расчеты технологических процессов. Над второй частью авторы сейчас работают, и она незамедлительно будет сдана ь печать. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...