Экранные трубы

Почему недопустимо осаждение накипи на внутренней поверхности экранных труб котла [c.166]

Равномерный, без короблений и разрывов, прогрев всех элементов конструкции парового котла, особенно кирпичной обмуровки, если она есть, и сильно удлиняющихся при нагреве экранных труб, связанных между собой жесткими трубами большого диаметра — коллекторами, также невозможно осуществить быстро. Тонкостенная камера сгорания газовой турбины, работающая при низком давлении, прогревается намного быстрее котла. [c.218]

Стены топочной камеры покрыты двумя рядами экранных труб, имеющих внешний диаметр rf = 80 мм. Трубы в обоих рядах [c.208]

Пылеугольные топки, как правило, полностью экранированы. Схема пылеугольной топки показана на рис. 3.13. Охлаждаемые водой топочные экраны, представляющие собой лучевоспринимающую поверхность топки, состоят из ряда труб, расположенных вдоль стен топочной камеры и включенных в самостоятельные циркуляционные контуры. Экранные трубы чаще бывают гладкими, но иногда экраны компонуются из плавниковых труб (труб с продольными ребрами — плавниками, расположенными на противоположных сторонах образующей поверхности трубы). Экраны располагают вплотную к обмуровке или отступая от стенки топочной камеры. [c.251]

По способу удаления шлаков различают пылеугольные топки с твердым и жидким шлакоудалением. Для гранулирования шлака используют холодные воронки, скаты которой обычно покрывают экранными трубами, расположенными впритык друг к другу. [c.253]

Рассмотрим особенности отдельных узлов экранов. Рассредоточенный ввод (вывод) экранных труб в коллектора (из кол- [c.87]

Как показала эксплуатация котлов СКД, отсутствие перемешивания среды в области высоких локальных тепловых потоков приводило к частым разрывам экранных труб в зоне их максимального обогрева. [c.90]

Между тем, для оценки надежности работы металла экранных труб необходимо знать температуры газов и величину по высоте топки. Для этой цели используют позонный метод расчета. Сущность его состоит в следующем. Топку по высоте (около 4 м) разбивают на несколько зон (/—IV). Отдельно выделяют зону максимального тепловыделения. Для каждой зоны составляют уравнение баланса энергии с учетом теплоты Q p. выделенной при горении топлива, изменения / энтальпии газов на входе и Г на выходе из зоны и теплоты лучистого теплообмена. При расчете теплоты, переданной экранам, учитывается фактор радиационного теплообмена с зонами, расположенными рядом., [c.186]

Экраны котлов с естественной циркуляцией, работающих под разрежением в топке, выполняются из гладких труб (гладкотрубные экраны) с внутренним диаметром 40— 60 мм. Экраны представляют собой ряд параллельно включенных вертикальных подъемных труб, соединенных между собой коллекторами (рис. 19.4). Зазор между трубами обычно составляет 4—б мм. Некоторые экранные трубы введены непосредственно в барабан и не имеют верхних коллекторов. Каждая па- [c.172]

Активным объемом топочной камеры называют объем, в котором происходит горение топлива. Некоторые сведения по определению активного объема топочного устройства и освещенной длины экранных труб можно получить из рис. 2-11. [c.82]

В экранных трубах стальных водогрейных котлов часто применяют не только подъемное, но и опускное движение воды. Тогда в общий перепад давлений между коллекторами, кроме потерь напора на трение и в местных сопротивлениях, следует включить величину так называемого нивелирного напора, поскольку его значение сопоставимо с другими потерями, кПа или кгс/м [c.172]

На рис. 5-40,6 показаны подвес пояса облегченной обмуровки кронштейнами на каркас и температурный шов. Экраны крепятся к каркасу проушинами и штырями для возможности перемещения труб относительно обмуровку. Вариант обмуровки и узла крепления экранных труб показан на рис. 5-41. [c.214]

Рис. 5-41. Обмуровка и з зел крепления экранных труб к каркасу.

Чугунный ст /л-опора. Рис. 5-42. Узел прохода экранных труб сквозь обмуровку с уплотнением. [c.216]

С увеличением производительности котельных агрегатов увеличиваются размеры топочных устройств, поверхностей наг рева и остальных частей, что заставляет каркас котлоагрегата выполнять несущим и расширение всех элементов топочной камеры — экранных труб, части коллекторов и т. д. — обеспечивается вниз. [c.234]

В небольших котельных агрегатах паропроизводительностью до 50—75 т/ч обмуровку вертикальных стен топки выполняют массивной, свободно стоящей, толщиной в 2—2V2 кирпича, а в более крупных котельных агрегатах — облегченной накаркасной, которую крепят на особых каркасах, или натрубной, которую крепят непосредственно на экранных трубах. Вариантом накаркасной обмуровки является щитовая обмуровка, выполняемая в виде многослойных армированных щитов из различных бетонов слой обращенный в топку, выполняют из огнеупорного бетона. [c.273]

Топочные экраны располагают вплотную к обмуровке либо относят от нее на расстояние 80—100 мм. Шаг труб определяется требуемой величиной лучевоспринимающей поверхности нагрева и выбранным типом обмуровки. Обычно шаг экранных труб не превышает 1,2—1,3 их наружного диаметра. [c.274]

Топливо, подаваемое в камеру, сгорая, образует факел, излучающий большое количество тепла. Это тепло воспринимается экранными трубами, в которых происходит парообразование. [c.116]

Сырая вода от источника водоснабжения поступает в бак сырой воды 19. Из него сырая вода насосом 18 подается в фильтры для очистки от механических примесей. Очищенная вода идет в водоумягчительные установки 17 и через деаэратор 16 (удаление воздуха, и СО2) попадает в емкость питательной воды 15. Питательными насосами 14 вода перекачивается через водяной экономайзер 8, где она подогревается до 50—230° С (в зависимости от типа и марки котла), и поступает в барабан 4 (сепаратор). Из барабана более холодная вода по опускным трубам попадает в кольцевой коллектор 2, а из него — в экранные трубы. В экранных трубах происходит парообразование, пароводяная смесь поднимается в барабан 4, где пар отделяется от воды. Водяной пар по паропроводу под высоким давлением поступает в пароперегреватель 7, а из него — к потребителю. [c.128]

Шлаковые отложения образуются, когда на поверхность попадают частицы золы в жидком или размягченном виде. При благоприятных условиях шлаковые отложения (шлакование) могут расти с высокой скоростью и покрывать большие поверхности. Эти типы отложений можно встретить на экранных трубах, а в некоторых случаях также и на конвективных поверхностях, работающих в области высоких температур продуктов сгорания. [c.37]

Перенос вещества из продуктов сгорания на поверхность экранных труб происходит по инерции, за счет диффузии либо под воздействием электростатических сил. В первом случае частицы золы, имеющие большую инерцию, выходят из потока при его искривлении или из-за пульсации и крупномасштабной турбулентности среды внутри топочной камеры и ударяются о поверхность труб. Во втором случае частицы золы и пары минеральных компонентов передвигаются турбулентно к поверхности в результате броуновского движения либо термодиффузии через пограничный слой. [c.38]

На возможность такого окисления сульфидной серы на экранных трубах при относительно низких температурах поверхности указано в [46]. [c.39]

П0.10ТН0 колосниковой решетки 2 приводные звездочки 3 — слой топлива и шлака 4 — подвод воздух.-i к заПрасывателю 5 ритор забрасывателя 6 - ленточный питатель 7 - топливный бункер -- Т01ЮЧИЫЙ объем 9 экранные трубы 10 — острое дутье и возврат уноса // — обмуровка топки Г2 заднее уплотнение 13 - окна для подвода воздуха под слой [c.139]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю. [c.148]

Испарительные поверхности. Парогенерирующие (испарительные) поверхности нагрева отличаются друг от друга в котлах различных систем, но, как правило, располагаются в основном в топочной камере и воспринимают теплоту излучения. Это — экранные трубы, а также устанавливаемый на выходе из топки небольших котлов конвективный пучок труб (см. рис. 18.1). [c.149]

Как изменятся средине угловые коъффицненты и взаимные поверхности теплообмена, если расстояния между осями экранных труб, рассмотренных в задаче 10-49, увеличить в 2 и 3 раза, а все другие условия оставить без изменений [c.208]

Вычислить средний углопой коэффициент лучистого обмена между поверхностью топочной камеры и экранными трубами. [c.208]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

Для увеличения степени черноты обмуровки топочной камеры могут использоваться покрытия на основе алю-мофосфатных связующих с наполнителями из карбида кремния или покрытия, полученные непосредственным нанесением с помощью плазменных распылителей тита-ната кальция. Кроме того, покрытие может быть нанесено плазменным методом на металлический щит толщиной 2—3 мм. Такой щит крепится с тыльной стороны экранных труб или непосредственно с помощью болтов к футеровке. Щиты, кроме того, снижают присос воздуха в газовый тракт котла, увеличивая тем самым его к. п. д. Кроме того, применение покрытий с высоким значением степени черноты позволяет уменьшить эрозию материалов футеровок [174]. [c.216]

Топка парогенератора имеет удлиненную и заглубленную на 400 мм относительно оси коллекторов экранных труб камеру сгорания, что обеспечивает полное сгорание топлива. Топка оборудована двумя мазутными форсунками или газовыми горелками. Продукты сгорания из топки поступают к пучку парогенерирующих труб с левой стороны по всей высоте топки, а выходят npaija снизу. В собранном виде даро- [c.289]

Водяная обмывка более эффективна по сравнению с паровой и пневматической обдувками, ее использование не приводит к сильному золовому износу очищаемых труб, так как скорости истечения воды из сопл невысоки. В то же время следует иметь в виду, что при водяной обмывке необходима система защиты, прерывающая подачу воды в аппарат, так как при длительном охлаждении отдельных труб экранов водой вследствие снижения их тепловос-приятия может произойти нарушение циркуляции. При водяной обмывке повышается вероятность разрыва экранных труб, испытывающих циклические тепловые нагрузки. [c.142]

Кроме непрерывной продувки, производят также периодическую продувку из нижних коллекторов экранов. Таким образом удаляют шлам. Режим продувок регламентируется качеством воды и рабочими параметрами среды. Нарушение режима или полное исключение периодической продувки может привести к прикипа-нию шлама к поверхностям экранных труб холодной воронки. [c.153]

ДКВР — двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой. Барабаны расположены вдоль оси котла (рис. 19.12), между ними размещен коридорный пучок кипятильных труб. Движение топочных газов — горизонтальное с поперечным смыванием труб и поворотами. Повороты топочных газов обеспечиваются установкой перегородок, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, вторая — из чугуна. Боковые экранные трубы верхними концами закреплены в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним коллекторам. Передние опускные трубы, расположенные В обмуровке, являются также опорой консольно расположенного удлиненного верхнего барабана. Топочная камера обычно разде- [c.178]

Экранные трубы, ширмовые поверхности нагрева и пароперегреватели очищаются обычно выдвижными обдувочны-ми аппаратами, т. е. струей пара или сжатого воздуха, вытекающего из сопл с высокой скоростью. Струя ударяет и сбивает отложения с труб. Обдувочный аппарат (рис. 5-56) состоит из выдвигающейся трубы — шпинделя 1 с головкой, в которую вварены сопла 2 и редуктора 3, соединенного с электродвигателем 4. Большое колесо редуктора насажено на трубу —шпиндель. Труба при перемещении в топку с помощью рычага 5 и механизма 6 открывает или закрывает клапан 7, через который в трубу поступает naip или сжатый воздух. Головка с соплами вдвигается в топку на заданное расстояние, вращается и обдувает трубы в радиусе 2,5— [c.226]

Удаление шлака из топочной камеры сухое, теплонапряжение объема —230 кВт/м или 200-10 ккал/(м -ч). На стенах топки установлено по восемь обдувочных аппаратов с подачей к ним сжатого воздуха. Растопка котла должна выполняться на мазуте от форсунок, размещенных в амбразурах. Стены топки поворотной камеры и заднего экрана защищены гладкими экранными трубами диаметром 60X4 мм. [c.260]

Камера 1 топки с удалением шлака в твердом состоянии (рис. 20-2, а) ограничена снизу шлаковой воронкой 3, стенки которой защищены экранными трубами. Эта воронка получила название холодной . Капли шлака, выпадающие из факела, попадая в эту воронку, вследствие относительно низкой температуры среды в ней затвердевают, гранулируясь в отдельные зерна. Из холодной воронки гранулы шлака через горловину 4 попадают в шлакоприемное устройство 5, из которого они специальным механизмом удаляются в систему шлакозолоудаления. [c.257]

Испарительные поверхности нагрева барабанных котельных агрегатов экранного типа (рис. 25-1) состоят из экранных труб 6 и 7, объединенных в единую систему при помощи барабана U нижних 9, 10 и верхних 3, 4, 5 экранных камер, опускных труб 8 и соединительных труб 2. Диаметр барабана в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата и давления пара составляет 1200—1800 мм при длине, достигающей 18 м. Толщина стенки барабана для котлов с давлением 1,37—3,92 Мн1м составляет соответственно 13—40 мм, с давлением 9,8 Мн/м 90—100 мм, а для котлов более высокого давления — еще больше. Для котлов среднего давления барабаны изготовляют из стали марки 16ГС, а для котлов высокого давления—обычно из стали 16ГНМ. Экранные камеры выполняют из бесшовных труб с наружным диаметром 219—426 мм. [c.293]

Конструкция камерной топки изображена на рис. 44. Она представляет собой тоночную камеру 1, в верхней части соединяющуюся с газоходом б. Топливо в камеру подается через форсунку или горелку 2. Некоторые частицы топлива, а также шлак, опускаясь вниз, попадают в зольную воронку 3. Стены топочной камеры внутри покрывают системой труб 4, которые образуют топочный экран. Экранные трубы, укрепленные на задней стенке топочной камеры, называются задним экраном, на передней стенке — фронтовым экраном, на боковых стенках — боковыми экранами. Трубы заднего экрана при пересечении газохода монтируют в несколько рядов, значительно отстоящих друг от друга. Они образуют так называемый фестон 5. [c.116]

Во многих теплообменных устройствах современной энергетики и ракетной техники поток теплоты, который должен отводиться от по- верхности нагрева, является фиксированным и часто практически не зависит от температурного режима теплоотдающей поверхности. Так, теплоподвод к внешней поверхности экранных труб, расположенных в топке котельного агрегата, определяется в основном за счет излучения из топочного пространства. Падающий лучистый поток практически не зависит от температуры поверхности труб, пока она существенно ниже температуры раскаленных продуктов сгорания в топке. Аналогичное положение имеет место в каналах ракетных двигателей, внутри тепловыделяющих элементов (твэлов) активной зоны атомного реактора, где происходит непрерывное выделение тепла вследствие ядерной реакции. Поэтому тепловой лоток на поверхнасти твэлов также является заданным. Он является заданным и в случае выделения теплоты при протекании через тело электрического тока. [c.322]

При этом большую роль, но всей вероятности, играет образование систем FeO—FeS, FeS—S и FeS—Fe, которые являются переходными в окислении суль фидов и имеют температуры плавления ниже 1000 °С. При попадании сульфида железа на поверхность экранных труб в ходе его окисления образуется одна из. форм оксидов железа. Очевидно, что при использовании газовой сушки топлива концентрация кислорода и температура в топочной камере ниже, чем при воздушной сушке. Поэтому во втором случае в топочном пространстве имеются более благоприятные условия для окисления сульфидной серы и уменьшается потенциальная возможность ее попадания на поверхность. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...