Осаждение фторборатный

Из фторборатного электролита без органических добавок получались довольно крупнозернистые осадки при Дк=1,8 А/дм (время осаждения 15 мин) и Дк=5,4 А/дм (время осаждения 10 мин). Величина наводороживания в этом случае была такого же порядка, как и в присутствии добавок. Из 4-х образцов один разрушился (при меньшем Дк) через 65 ч, второй (при большем Дк) — через 26 ч, остальные два образца не разрушились за 460 и- 650 ч. [c.335]

Осаждение из фторборатных электролитов [c.219]

Изучение влияния различных факторов на катодный процесс при электролизе фторборатного электролита выполнила И. И. Панченко [29 [. Влияние основных факторов на процесс осаждения показано на фиг. 109. [c.219]

При осаждении сплава N1—Со из фторборатного электролита [29 ] наилучшие магнитные характеристики получаются для сплавов с содержанием выше 40% Со. Покрытия из этого электролита обладают сравнительно небольшой коэрцитивной силой, более высокой остаточной индукцией и высоким коэффициентом прямоугольно-сти по сравнению с покрытиями, полученными из сернокислого электролита. [c.225]

Фторборатные электролиты в настоящее время дороже сернокислых, поэтому применение их целесообразно там, где требуется ускорить процесс осаждения металла, при получении толстых и пластичных осадков в гальванопластике, при покрытии проволоки, лент, восстановлении изношенных деталей, при электролитическом способе изготовления ленты, трубок и биметалла. [c.9]

Состав фторборатных растворов и условия осаждения цинка [c.10]

Кобальтирование. При осаждении кобальта из Фторборатных растворов не рекомендуется применять концентрированные растворы (не выше 2 г-экв/л Со) и подогревать электро- [c.11]

В литературе [232] имеется сообщение о высокой стойкости против истирания покрытия из сплава с 82% РЬ, 11% Зп и 7% 8Ь, осажденного во фторборатном растворе, содержащем добавки пептона и гидрохинона. [c.65]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Потенциалы осаждения никеля и кобальта в растворах простых солей незначительно отличаются друг от друга, поэтому с электрохимической точки зрения вполне возможно совместное выделение на катоде никеля и кобальта. Осаждение этого сплава производится из сернокислого и фторборатного электролитов. [c.42]

Сплавы цинк — кадмий осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 25— 40 % Сс1, используют электролит [c.166]

Сплавы Сс1—2п осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 77—82 % С(1, применяют цианидный электролит с выходом по току 90 % [c.168]

Для осаждения сплава, содержащего 5—10 % 2п, применяют фторборатный электролит [c.168]

В кислых электролитах медь присутствует в виде двухвалентных ионов. Используемые в промышленности кислые электролиты — сульфатные и фторборатные — устойчивы в эксплуатации, нетоксичны, имеют высокий выход по току (95—100 %) скорость осаждения значительна. Однако рассеивающая способность кислых электролитов низкая, поэтому в них подвергают меднению только детали несложной конфигурации. Электролиты обладают хорошей выравнивающей способностью, особенно в присутствии органических добавок — производных пиридина, гидразина, некоторых красителей. [c.171]

Электролиты № 5, б — фторборатные, используются для осаждения толстых слоев меди. Перемешивание, как правило, производят сжатым воздухом или механической мешалкой. [c.172]

Фторборатные электролиты составляют на основе фторбората никеля кроме того, в них содержится небольшое количество свободной борфтористоводородной кислоты и борная кислота. Эти электролиты обладают хорошими буферными свойствами и большей устойчивостью по сравнению с некоторыми сульфатными электролитами никелирования. Выход по току в этих электролитах достигает 100 %. Осаждение можно вести при высоких плотностях тока —до 20 А/дм [5.12 5.131. [c.196]

Для осаждения кобальта используют сульфатные, хлоридные, фторборатные и сульфаматные электролиты. [c.201]

ТАБЛИЦА 5.36 СОСТАВЫ ФТОРБОРАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ СВИНЦОВО-ОЛОВЯНИСТЫХ ПОКРЫТИЙ [c.244]

Наиболее распространенными электролитами для осаждения сплавов свинец—индий являются фторборатные. Для получения антифрикционного сплава, содержащего 10—12 % 1п, используют следующий электролит [c.247]

Для осаждения титана разработаны кислые (хлоридные, фторборатные, сульфатные, сульфаматные, фторидные) и щелочные электролиты. Из большинства этих электролитов удается получить компактные осадки титана на катодах, характеризующихся высоким перенапряжением водорода на них (свинец, цинк, алюминий). [c.313]

Фторборатный электролит для осаждения титана [c.313]

Для лужения по слою меди можно использовать сульфатные или фторборатные электролиты, а для нанесения сплава олово— свинец—фторборатные или фенолсульфоновые электролиты. Состав электролита и режим — см. табл. 10.2, пп. 14, 15 катодный выход по току при свинцевании 100 %. Электролиз начинают при плотности тока 0,5 А/дм , которую доводят до 1 А/дм после того, как вся поверхность покрывается свинцом. Свинцовое покрытие толщиной 40—50 мкм, осажденное непосредственно на алюминий, практически не имеет пор. Режим подготовки под покрытие свинцом указан в табл. 10.1, п. 18. Серебро можно осаждать непосредственно на алюминий и на промежуточные слои меди и никеля. [c.413]

Кадмирование во фторборатном электролите с кофеином (1 г/л) и я-фенолсульфонатом натрия (1 г/л) дает меньшее на-водороживание (при нагрузке 0,5 Ов разрушений не наблюдалось в течение 280 ч, при нагрузке 0,75 Ов Два образца разрушились через 88 и 278 ч, остальные два образца выдержали 887 ч и не разрушились). Фторборатный электролит с пептоном дает несколько большее наводороживание, чем этот электролит с кофеином и м-фенолсульфонатом натрия (при нагрузке 0,75 Ств три образца разрушились через 40, 45 и 322 ч, один образец выдержал более 335 ч). Однако условия осаждения в этих двух случаях были не совсем одинаковые в электролите с пептоном (Время осаждения было 6 мин, а ВО втором электролите—10 мин. В обоих случаях образцы испытывались после отпуска при 190°С в течение 23 ч. Осадок из электролита с пептоном был более мелкозернистым, чем из электролита с кофеином и п-фенолсульфонатом натрия. [c.335]

Особенности фторборатных электролитов объясняются значительной растворимостью фторборатов, высокой электропроводностью и хорошими буферными свойствами растворов. При комнатной температуре можно приготовить 7-н. растворы меди. 6-н. никеля и 5-н. растворы кобальта. Одной из причин повышенной растворимости фторборатных солей может служить образование комплексных соединений в концентрированных растворах. Изучение спектров поглощения показало [15], что п-ри концентрации фторборатов никеля или кобальта 2 г-экз1л и выше образуются непрочные комплексные соединения типа автокомплексов. Благодаря "высокой растворимости солей анодный процесс во фторборатных растворах протекает без каких-либо осложнений. В высококонцентрированных растворах осаждение металлов можно осуществлять при сравнительно высоких плотностях тока. [c.8]

Сплав с 88% РЬ, 10% 8п и 2% Си, применяемый для антифрикционных целей, осажден также из фторборатных растворов, но с добавкой желатина и гидрохинона [232]. Следует заметить, однако, что электролитическое получение тройных сплавов в производственных условиях пока связано со значительными трудностями из-за необходимости непрерывного строгого контроля состава электролита и условий осаждения. Более рациональным следует признать гальванотермический способ осаждения тройных сплавов, заключающийся в электроосаждении двойного сплава, затем слоя из одного металла и, наконец, термообработке. [c.65]

Находят применение в технике методы электроосаждения сплавов, никеля, кобальта и других металлов с вольфрамом, молибденом. Разработаны процессы нанесения антифрикционных покрытий в виде сплавов свинца с другими металлами. Наибольшее распространение получило применение сплава РЬ — 5п, осаждение которого осуществляют из фторборатных и фенолсуль-фоновых электролитов. Хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами обладают тройные сплавы РЬ — 5п — Си и РЬ — 5п — 5Ь. [c.347]

Из кислых электролитов для осаждения галлия применяют сульфатные, хлоридные, фторборатные и сульфаматные. Наибольшее распространение из них получил электролит на основе сульфаминовой кислоты (аноды — нерастворимые, платина) Состав, г/л [c.307]

В качестве защитного металла на медные проводники осаждается эвтектический сплав Sn—РЬ, соответствующий припою ПОС-61. Такое покрытие толщиной 20—30 мкм защищает проводящий рисунок платы при травлении меди с пробельных мест (комбинированный позитивный и полуаддитивный методы), обеспечивает паяемость элементов на плату, предохраняет медь от коррозии. Осаждение сплава проводят во фторборатных электролитах [c.539]

Добавки. Осаждение из растворов простых солей (например, из сульфатной ванны для цинка или кадмия, фторборатной для олова или свинца) обычно требует добавок к ванне для того, чтобы предотвратить образование грубых или дендритных осадков. Соответствующие вещества найдены— часто эмпирически — и имеется перечень различных соединений. Добавками для цинка может быть сульфат алюминия или декстрин, для кадмия — смесь желатины, дифениламина и а-нафтола, для свинца — обычный клей является необходимой добавкой. Если осаждение происходит из сульфатной ванны, то желательной добавкой будет смесь желатины и р-нафтола, желатина сама дает небольшой сглаживающий эффект, но действует как защитный коллоид в сочетании с Р-нафтолом в растворе. Крезол-сульфоно-вая кислота, добавляемая для стабилизации электролита по отношению к атмосферному окислению, может сама по себе улучшать качество осадка [29]. [c.558]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат 5п +,. свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество ампер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 5п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла,, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов, через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

В настоящее время разработаны и находят применение электролиты, позволяющие повысить скорость осаждения металла по сравнению с сернокислотными и улучшить качество покрытия. К таким электролитам относятся фторборатные, пирофосфатные, этилендиамино-вые, аммиакатные, сульфоаминовые и др. [c.162]

Никель главным образом применяется в качестве защитно-декоративного покрытия, но он способен защищать стальные изделия от коррозии при условии беспо-ристости образующихся пленок. Беспористые никелевые покрытия получают попеременным осаждением нескольких слоев металлов, например меди и никеля. Никелевые покрытия обладают высокой твердостью и износостойкостью. Они устойчивы против воздействия растворов щелочей, органических кислот, но разрушаются минеральными кислотами и растворами, содержащими аммиак. Никелированию подвергают детали из углеродистых и нержавеющих сталей, аммония и его сплавов. Для никелирования используют сернокислотные, фторборатные, сульфаминные (составленные на основе суль- [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...