Осаждение алюминием

Алюминий — борное волокно. Технологический процесс изготовления этой композиции описан в работе [224]. Процесс осаждения проводили в герметичной камере при небольшом (сверх атмосферного) давлении азота. Отмечено, что качество и чистота поверхности осадка могут быть значительно улучшены путем периодического реверсирования процесса электроосаждения. Рекомендуется следующий режим осаждения алюминия плотность тока в направлении осаждения 2,7 А/дм плотность тока в обратном направлении И А/дм время реверсирования 5% времени цикла время одного цикла 3 мин. Эффективная плотность тока при этом составляет 2 А/дм . [c.182]

Осаждение алюминиевой пылью применяли в течение некоторого времени при извлечении серебра цианированием. При цианировании серебряных руд, содержащих сотни граммов металла на 1 т руды, расход цианида на растворение серебра составляет значительную величину. Поэтому возможность регенерации цианида при осаждении алюминием имеет в этом случае существенное значение. [c.189]

Из-за медленного смачивания алюминиевой пыли цианистым раствором осаждение алюминием протекает медленнее по сравнению с осаждением цинковой пылью и требует более длительного контакта раствора с осадителем. Поэтому при осаждении алюминиевой пылью осадитель перемешивают с раствором в течение времени, достаточного для достижения необходимой полноты осаждения. Получаемый осадок содержит до 85 % благородных металлов и при плавке с флюсами дает высокопробный слиток. [c.189]

Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов (меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [c.575]

Для осаждения алюминия применяют неводные эфирные электролиты. Состав электролита и условия осаждения алюминия хлорид 2—3 моль/л диэтилового aJ)Hpa, лития гидрид 0,5—1 моль/л диэтилового эфира температура 18—20 °С, катодная плотность тока 1—2 А/дм. [c.588]

Образование щелочи обеспечивает удержание галлия в растворе при условии неполного осаждения алюминия в составе алюмината кальция. Поэтому применяют недостаток СаО, по сравнению с требуемым по реакции. [c.416]

Осаждение алюминия в вакууме на сталь при температуре конденсации выше 460° С может быть использовано для получения диффузионных алюминиевых покрытий непосредственно в про- [c.55]

Автор патента [216] предлагает осаждать цинк на новерхность, предварительно покрытую слоем алюминия или магния. Испарение алюминия (магния) проводят электронно-лучевой пушкой в вакууме 2-10 Па. После осаждения цинка стальная полоса с покрытием нагревается до 230° С (электронно-лучевым методом). Отмечается, что необходимо выдерживать определенный интервал времени между осаждением алюминия (или магния) и цинка. Так, при температуре 25° С цинк должен осаждаться через 20 с после напыления алюминия, при 65° С — через 10 с и 95° С — через 5 с. [c.136]

Рис. 13.9. Расчет процесса формирования контактных окон с использованием обжига в инфракрасных лучах для оплавления резиста перед плазменным травлением и осаждением алюминия без фоторезиста после сушки а) и с фоторезистом б)

Осажденный алюминий образует сплав с никелем во время процесса. Оказалось, что для существенного повышения стойкости против окисления нужно на предварительно осажденное на молибден хромоникелевое покрытие нанести слой алюминия толщиной не менее 0,05 мм. Все защитное покрытие состоит из 0,025 мм Сг, 0,18 мм N1 и 0,05 мм А1, продиффундировавшего В никель. [c.196]

Торможением анодного процесса вследствие наступающего явления анодной пассивности объясняется малая скорость коррозии ряда металлов и сплавов и, в частности, нержавеющих сталей, а также алюминия в водных растворах солей ири доступе кислорода воздуха или в азотной кислоте. Образование анодных фазовых пленок на поверхности металла может быть результатом осаждения на поверхности анода труднорастворимых [c.35]

Эмиссия диэлектрических слоев. Обнаружено, что относительный коэффициент вторичной эмиссии Овт с окисленной поверхности алюминия, обработанной парами цезия, т. е. с поверхности металла, покрытой тонкой, плохо проводящей пленкой, иногда достигает огромных значений (оат= 100... 1000). Это же наблюдается при создании положительного заряда на пленке любым другим способом, в том числе осаждением положительных ионов газа, что весьма возможно для условий сварочной дуги в парах металлов. [c.68]

При сварке титана и алюминия — металлов очень высокой химической активности — раскисление осаждением невозможно, поэтому их сварку осуществляют с внешней защитой от окружающей среды — в инертных газах, в вакууме или под флюсами, не содержащими кислородных соединений. [c.330]

Электроды из осажденных металлов в виде плотно прилегающих пленок могут быть выполнены из серебра, золота, платины, меди или алюминия. Известен ряд методов нанесения таких пленок. Методом вжигания осаждают обычно электроды из серебра. Для этой цели применяют серебряную пасту с содержанием серебра не менее 50% она состоит из углекислого серебра, плавня (углекислый висмут и др.) и органической связки (раствор канифоли [c.22]

Процесс осаждения алюминия является более требующим специальных условий и специального технологического оборудования. Электролит для осаждения алюминия, предложенный в 1952 г. Коухом и Бреннером, состоит из хлорида алюминия — 464 г/л, алюмината лития (лнтийалюминиевого гидрида) — 16 г/л и ди-этилового эфира. Электролит должен быть установлен в герметическом боксе, заполненном сухим азотом. На воздухе довольно быстро происходит отравление электролита образующимся углекислым газом и водой. В процессе осаждения анод необходимо постоянно очищать от образующегося на нем шлама во избежание попадания последнего на покрытие. При соблюдении правильного режима н условий осаждения можно получить чистый, плотный слой, который после отжига приобретает удовлетворительную пластичность [103]. [c.180]

Алюминий, упрочненный волокнами бора, получали из эфирно-анизольного (2 1) электролита с концентрацией А1С1з 2—5 М и LiAlH4 0,2—0,7 М. Электролит защищали от окисления и взаимодействия с влагой током сухого азота. Нити из бора с сердцевиной из вольфрама диаметром 0,1 мм закреплялись эпоксидной смолой на никелевой основе на расстоянии их диаметра. Волокна активировались в растворе серебра, и проводилось осаждение алюминия. В этом случае нити были заращены только частично. [c.230]

В зависимости от соотношения параметров решетки кристаллов паяемого металла и кристаллов, образующихся из расплава, ориентированная кристаллизация может протекать по-разному. Выделяющаяся из расплава новая фаза отличается от паяемого металла видом атомов, типом и параметрами решетки. Образующиеся из нее кристаллы сопрягаются с подложкой такой гранью, в которой расположение атомов наиболее соответствует расположению аналогичных атомов в грани кристалла паяемого металла. Вероятность такой кристаллизации будет тем больше, чем меньше различия межатомных расстояний в плоскостях сопрягающихся фаз. Так, при осаждении алюминия на монокристаллические пластинки платины, при ориентированной кристаллизации меди на никель силы притяжения атомов паяемого металла вынуждают атомы осаждающегося металла занимать узлы не своей решетки, а решетки подложки. Следовательно, кристаллы паяемого металла навязывают образующемуся из расплава кристаллу свой собственный период решетки. Деформация постепенно, с увеличением толщины слоя растущего кристалла снижается. При определенной толщине слоя, кс.нтакти-рующего с подложкой, кристалл приобретает обычный для него период решетки. Это обстоятельство свидетельствует о том, что при пайке в зоне контакта паяемый металл — расплав припоя при наличии ориентированной кристаллизации и различии. между кристаллами подложки и кр сталлами, образующимися из расплава, существует промежуточный слой, в котором решетки как образовавшегося кристалла, так и кристалла подложки находятся в напряженном состоянии. [c.29]

При осаждении алюминием в цианистых растворах не должно быть извести, так как в присутствии ионов Са + образуется нерастворимый алюминат кальция 2АЮ ] -j- a2+ = aAl204, который переходит в осадок и затрудняет его плавку. Для удаления извести в цианистые растворы перед осаждением добавляют соду. Образующемуся осадку карбоната кальция дают отстояться, а свободный от извести раствор направляют на осаждение. Из-за низкой скорости осаждения, необходимости удаления извести способ осаждения алюминием не получил широкого практического применения. [c.189]

В работе [15] исследовали процесс электрохимического осаждения алюминия из неводных электролитов. Этот процесс был модифицирован для совместного осаждения алюминия и углерода с целью получения углеалюминиевого композиционного материала. В результате совместного осаждения получены образцы композиции с небольшим объемным содержанием коротких волокон (отношение длины к диаметру около 100 1 величина Vf не превышала 0,11). Предел прочности при растяжении и модуль упругости полученных образцов составил соответственно 184МН/м (18,8 кгс/мм ) и 65 ГН/м (6630 кгс/мм ) по сравнению со значениями 97 МН/м (9,9 кгс/мм ) и 48 ГН/м (4900 кгс/мм ) для элек-троосажденного чистого алюминия. Таким образом, в работе отмечается возможность упрочнения алюминиевой матрицы углеродными волокнами и обращается внимание на отсутствие какой-либо предварительной поверхностной обработки волокон. [c.367]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

Процесс электролитического формования может осуществляться в результате намотки волокна на оправку и электролитического осаждения алюминия из растворов, содержащих алюмогидрид лития или хлорид алюминия [96]. Установлено, что алюминий не осаждается на поверхности борных волокон, а предпочтительно собирается в промежутках между волокнами. Устранить этот недостаток можно предварительным нанесением на волокна никелевого покрытия. Таким методом сложно изготовить многослойный материал с точным распределением волокон, но монослойные ленты получаются довольно хорошо. Из-за сравнительно высокой стоимости эта технология не нашла широкого применения. [c.444]

Анализ вольт-амперных зависимостей, снятых на электродах ИЗ различных металлов, показал, что на меди и железе выделению алюминия предшествует подъем тока, связанный с деполяризацией, вызванной поверхностным сплавообразованием [4]. Например, для железа сплав отвечал составу РегЛЬ. Именно в таких случаях слой первоначально осажденного алюминия обладал необходимыми качествами плотностью и гибкостью. На платине и других благородных металлах, не образующих с алюминием в данных условиях поверхностного сплава, алюминий выделяется в виде легко снимаемой пленки. Очевидно, в данном случае поверхностное сплавообразование играет положительную роль. Если [c.3]

Аномальности электролитического осаждения алюминия из низкоплавкой солевой смеси 2А1С1з—Na l требуют детального изучения анодного поведения растворимых алюминиевых анодов. [c.5]

Стабильность галогенидов алюминия и их низкие температуры плавления и испарения затрудняют получение покрытий из чистого алюминия восстановлением его тригалогенидов водородом. Однако выделение и осаждение алюминия происходит с большой скоростью при диспропорционировании его моногалогенидов по реакции [c.277]

Необходимо учитывать и наличие пор в слое осажденого алюминия. При термодиффузионном нагреве пористость вызывает окисление металла. Слой защитной обмазки затрудняет доступ воздуха к нагретому алюминию и его окисление. [c.174]

Осаждение алюминий— процесс дорогой и сложный, поэтому его применяют ТОЛЬКО там, где требуются особые свойства алюминия — малая плотность, немагннтность, а также его термические и оптические свойства. Гальванопластические изделия из алюминия используют в ядерной, электронной и космической технике (концентраторы солнечной энергии, футеровка топливных элементов, немагнитные волноводы, ускорители, цилиндрические зеркала и т. д.). [c.588]

С другой стороны, если в начале нанесения покрытия температура стали меньше той, которая обеспечивает хорошую адгезию (покрытие не отслаивается при многократном изгибе вплоть до излома стали), а в процессе конденсации быстро повышается и становится даже больше этой величины, адгезия все равно оказывается неудовлетворительной. Так, в опытах по осаждению алюминия на сталь 08кп адгезия была неудовлетворительной, если перед осаждением алюминия температура стали составляла 150° С, а через несколько секунд после начала конденсации повышалась до 200—250° С. [c.56]

При осаждении алюминия на сталь (например, 08кп), нагретую до 200° С, в некоторых случаях адгезия оказывалась недостаточно хорошей (покрытие растрескивалось и отслаивалось после нескольких изгибов). В работе [23] показано, что алюминиевое покрытие, нанесенное при 200° С, будет иметь всегда хорошую адгезию, если сталь предварительно обработать тлеющим разрядом при напряжении 2 кВ, давлении 10 Па в течение 10 с, а при напряжении 3,5 кВ достаточна двухсекундная обработка. Патент [247] имеет почти аналогичное содержание. [c.57]

Рабочие плотности тока в этих электролитах 1 —1,5 А/дм , что соответствует скорости осаждения алюминия 8—10 мкм/. . При увеличении плотности тока катодшлй вы <од по току аЛЮлН НИЯ М ЛаСТ. [c.40]

Применение органических электролитов алюминирования требует использования герметичных электролитических ванн. Разработан целый ряд электроли.черов такого типа, имеющих шлюзовые ка.черы и позволяющих вести непрерывное осаждение алюминия на проволоку, ленту и т. п. Кроме того, имеются ванны колокольного и барабанного типа, исключающие контакт электролита с окружающей атмосферой при загрузке и выгрузке деталей. [c.42]

Осаждение из неводных растворов. Некоторые металлы, которые не могут быть осаждены из водных растворов вследствие того, что потенциал, необходимый для осаждения, настолько отрицателен, что весь ток будет расходоваться на выделение водорода, могут иногда быть осаждены из неводных ванн. Осаждение алюминия из раствора А1Си в эфире, содержащем также литий-алюминийгидрид, обсуждается в статье [41]. Современные работы Бюро стандартов по осаждению из органических ванн дали покрытия из Ве, а также сплавов Ве—В, Лig—В, А1—2г—В и А1—Т1 [42]. [c.561]

Коагуляция примесей воды — это процесс укрупнения коллоидных и взвешенных частиц дисперсной системы за счет сил меж-молекулярного взаимодействия и объединения в агрегаты (хлопья). Завершается этот процесс отделением слипшихся частиц от жидкой среды. При осветлении и обесцвечивании воды в качестве коагулянта используют неочищенный сернокислый алюминий (глинозем) А12(804)з-I8H2O. Недостатком его является то, что он содержит до 23 % нерастворимых примесей. Поэтому в настоящее время выпускается очищенный глинозем с содержанием нерастворимых примесей до 1 %. В качестве коагулянта применяют также железный купорос FeSG4 и хлорное железо РеС1з- Скорость осаждения образующихся при этом хлопьев гидроокиси железа в 1,5 раза больше скорости осаждения хлопьев гидроокиси алюминия. [c.150]

В качестве коагулян применяют также железный купорос FeS04, образующий в во, гидроксид железа (II), который растворенным кислородом ил. специально вводимым хлором окисляется в гидроксид железа (III). Скорость осаждения хлопьев гидроксида железа в 1,5 раза больше скорости осаждения хлопьев гидроксида алюминия. Однако процесс окисления происходит достаточно быстро только при pH выше 8. Это вызывает часто необходимость в подщелачивании воды, т. е. в добавлении извести или соды. Надобность использования дополнительных реагентов лимитирует применение железного купороса в качестве коагулянта. Однако на установках реагентного умягчения воды для коагуляции примесей применяют почти исключительно железный купорос. Наряду с железным купоросом в качестве коагулянта применяют хлорное железо РеС1з, хорошо растворяющееся в воде и образующее крупные, быстро оседающие хлопья гидроксида железа (III). Хлорное железо показало хорошие результаты при совместном его применении с сернокислым алюминием и известью. [c.221]

Для плазмохимического осаждения диэлектрических пленок используют реактор с радиальным распределением газового потока, показанный на рис. 21. Круглая реакционная камера, обычно выполняемая из алюминия или стекла, имеет два плоских алюминиевых электрода, на нижнем 7 из которых (заземленном) помещаются на пьедестале 6 подложки. При подаче высочастотного напряжения на верхний электрод 4 между ним и нижним электродом создается тлеющий разряд, который служит источником энергии для протекания химических реакций. Газовый поток вводят по краям 1 камеры и выводят из ее центральной части 8. Нижний электрод, кроме того, нагревается резистивными или инфракрасными нагревателями до 100—400 °С. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...