Осаждение хрома

Проводятся обширные исследования по изучению процесса осаждения хрома и растворов на основе хлорида трехвалентного хрома, которые обеспечивают более высокие эффективность катода и скорость осаждения в сочетании с более низкими рабочими температурами. Гальванические покрытия хромом, образующиеся в ваннах трехвалентного хрома, немного темнее покрытий, получаемых в ваннах из растворов шестивалентных ионов хрома в присутствии серной кислоты. [c.92]

Наряду с указанными достоинствами хромирования как способа восстановления изношенных деталей процесс хромирования имеет и ряд недостатков, основными из которых являются малая скорость осаждения хрома и плохая рассеивающая и кроющая способности электролита. [c.84]

Малая скорость осаждения хрома вызывается значительными потерями электрической энергии на побочные процессы, происходящие при электролизе (выделение водорода и др.). [c.84]

К деталям третьей группы могут быть отнесены детали, работающие при больших давлениях и значительных знакопеременных нагрузках, для которых необходимы максимальная прочность связи слоя хрома с поверхностью деталей и вязкость осадков хрома. Механические свойства осажденного хрома приведены в табл. 39. Прочность на отрыв сцепления хромового слоя со сталью больше прочности хромового слоя на разрыв. [c.181]

Покрытия электролитическим хромом получают при осаждении хрома из водных растворов в результате прохождения через раствор электрического тока. [c.181]

Хромирование крупногабаритных деталей (или их отдельных мест) в стационарных ваннах не всегда целесообразно. Поэтому для таких деталей используют переносные ванны (рис. 28), в которые деталь не погружают, а пристраивают ванну к детали. Этот способ осаждения хрома особенно эффективен в том случае, когда хром наносят на поверхности внутренних полостей, которые могут служить емкостями для электролита. Переносные [c.183]

При реверсировании тока заметно снижаются внутренние напряжения в тех случаях, когда режим осаждения хрома выбирается с условием получения малопористых покрытий. Реверсирование позволяет ускорить процесс осаждения хрома в 1,5—2 раза по сравнению с обычными режимами. [c.187]

Процесс электролитического осаждения хрома значительно отличается от других процессов и по составу электролита и по режимам осаждения. Электролиты для хромирования состоят в основном из веществ, содержащих хром в виде хромовой кислоты. [c.205]

Для осаждения хрома требуется значительно более высокая плотность тока, чем при других покрытиях. Хром осаждается с выделением водорода (на катоде) и кислорода (на аноде), которые увлекают с собой капельки ядовитой хромовой кислоты, что требует устройства более мощной вентиляции. [c.205]

Сущность процесса электролитического осаждения хрома [c.37]

Саморегулирующийся электролит № 5 обладает высоким выходом по току и скоростью осаждения хрома (0,18...0,50 мм/ч). Однако для поддержания указанной температуры при высокой плотности тока требуется мощный холодильный аппарат. [c.427]

Пять катодов, на которых должно производиться осаждение хрома, вырезают из меди или латуни в виде пластинок с узким [c.130]

Размерное хромирование производится в ваннах, оснащенных индивидуальными устройствами для контроля. Благодаря применению специальных проволочных экранов достигается равномерное осаждение хрома на рабочие поверхности калибра. [c.223]

Необходимую силу тока для никелирования определяют так же, как при меднении. По истечении времени никелирования образцы вынимают из ванны, промывают холодной проточной водой, изолируют еще по одному участку с обеих сторон на каждом образце, как указано на рис. 70, и сразу же подвешивают под током (с включенным рубильником) в ванну с электролитом для хромирования следующего состава 250 г хромового ангидрида, 2,5 г серной кислоты, 1 л дистиллированной воды причем на две-три секунды устанавливают силу тока, в два раза превышающую заранее рассчитанную для нормального хромирования, для того, чтобы достигнуть быстрого и одновременного осаждения хрома на всей (кроме изолированной) поверхности никелированного образца (в противном случае никель может успеть слегка окислиться — потускнеть и хромированная поверхность получится плохого качества). После этого силу тока снижают до расчетной и ведут нормальное хромирование по режиму [c.183]

С возрастанием температуры электролита равномерность осаждения хрома на поверхность деталей улучшается, достигая оптимального значения в интервале температур для прямого тока 45—55° С, для тока переменной полярности 40— [c.213]

Плотность тока оказывает влияние и на такие параметры процесса, как равномерность осаждения хрома. При хромировании на прямом токе с увеличением плотности тока более 40 А/дм равномерность осаждения хрома ухудшается вследствие значительного роста дендритов на кромках деталей. При хромировании деталей на токе переменной полярности с Гк = 15 мин и = 15 с ухудшение равномерности осаждения хрома отмечается при плотности тока более 80 А/дм , а при Г = 9 мин и T a = 10 с — выше 100 А/дм , [c.215]

Улучшение равномерности осаждения хрома на 10% при хромировании на токе переменной полярности с плотностью тока 60 А/дм и на 20—25% с плотностью тока 100 А/дм объясняется избирательным растворением хрома в периоды анодной поляризации. [c.215]

Такое изменение выхода хрома по току объясняется влиянием гидродинамического потока на электрохимические процессы при осаждении хрома. [c.216]

Количественные изменения в осаждении хрома, происходящие в зависимости от скорости протекания электролита, приводят к качественным изменениям. Закономерность изменения микротвердости в зависимости от скорости протекания электролита в интервале 10—40 см/с несколько отлична от закономерности изменения выхода хрома по току. В интервале скоростей О—10 см/с наблюдается резкое увеличение микротвердости с 730 до 980 кгс/мм , затем до скорости 40 см/с микротвердость осадков снижается, а в последующем увеличивается по линейному закону с = 0,1. Равномерность осаждения хрома резко улучшается при увеличении скорости протекания электролита от 5 до 40 см/с. Дальнейшее изменение скорости протекания электролита на равномерность осаждения почти никакого влияния не оказывает. [c.216]

Основным (технологическим) называется время, в течение которого происходит изменение формы, размеров и свойств изделия в результате каких-либо воздействий (при механической обработке — время снятия стружки, при наплавке — время плавления электрода, при хромировании — время осаждения хрома и т. д.). Основное время может быть машинным — деталь обрабатывается на станке при помощи механической подачи машинно-ручным — деталь обрабатывается на станке с ручной подачей ручным — операции выполняются без применения каких-либо механизмов (слесарные, слесарно-сборочные и другие работы). [c.348]

Распространен метод размерного хромирования, т. е. покрытия хромом точно до заданного размера без последующей обработки. Для размерного хромирования применяют подвески, обеспечивающие хороший контакт деталей и различные приспособления для равномерного осаждения хрома. [c.179]

Пористое хромирование. Электролитически осажденный хром плохо смачивается маслом, поэтому покрытые хромом трущиеся детали быстро выходят из строя из-за недостатка смазки. Пористое хромовое покрытие позволяет удерживать смазку деталей, работающих на трение, например, цилиндров и поршневых колец двигателей. Различают точечное и канальчатое пористое хромовое покрытие поры и каналы удерживают смазку и обеспечивают износостойкость покрытия. [c.179]

Осаждение хрома иа поверхности прекращается полностью или частично, а газы выделяются 1. Малая плотность тока 2. Нарушение контакта детали с приспособлением или приспособления с катодной или анодной штангой 1. В начале работы повысить плотность тока в 1,5—2 раза на 1—2 мин. 2. Проверить контакты и произвести исправления [c.180]

Малая (по сравне-нению с расчетной) скорость осаждения хрома 1. Несоответствие фактической плотности тока расчетной 2. Слишком высокое содержание хромового ангидрида или серной кислоты 3. Неудовлетворительный контакт между подвеской и токопроводящей штангой 1. Проверить поверхность хромируемых деталей и сечение подвесок внести соответственно коррективы 2. По данным анализа добавить серную кислоту или осадить избыток кислоты углекислым барием 3. Проверить контакты, в случае надобности ввести дополнительные крепления или зачистить места контактов [c.181]

Из приведенных экспериментальных данных следует, что. скорость разряда ионов хрома и побочных реакций в растворах зеленой и фиолетовой модификаций суш ественно зависит от pH раствора. Поэтому нельзя однозначно утверждать, что скорость процесса осаждения хрома обусловлена различной химической стойкостью зеленых и фиолетовых комплексов. [c.153]

Выяснение механизма электроосаждения хрома из его шестивалентных соединений представляет собой одну из сложнейших задач электрохимии. Это связано с тем, что при осаждении хрома из растворов хромовой кислоты на катоде восстанавливается много- [c.156]

Осталиваппе является одним из немногих рациональных способов восстановления чугунных деталей. Весьма экономично осталивание стальных деталей, работающих в условиях неподвижных и малоподвижных сопряжений. Износы этих деталей, как правило, невелики, измеряются сотыми долями миллиметра, и восстановление оста-ливанием- может быть осуществлено в размер, то есть до размеров, указанных в чертеже детали, и механической обрабопш пе требуется. Такие детали до сих пор кое-где восстанавливают хромированием, но хромирование значительно дороже, так как скорость осаждения хрома в 15—20 раз ниже, а специфические свойства хрома в этом случае используются лишь частично. [c.10]

Ремонтную заготовку гильзы цилиндра, выполненную из чугуна СЧ-18 или ИЧГ-33, получают за счет создания припуска на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях и на торце, касающемся блока цилиндров. При этом применяют следующие способы нанесение композиции порошков индукционной центробежной наплавкой термопластическое деформирование установку ДРД в виде свертной ленты нанесение гальванических покрытий путем осаждения хрома, железа, железофосфористых или железоникелевых сплавов электроконтактную приварку стальной ленты. Следует отметить, что запрессовывание ДРД в гильзу создает ее напряженное состояние, в результате которого наружный диаметр центрирующего пояска увеличивается на 0,05...0,15 мм. [c.451]

Возможно нанесение гальванических покрытий на зеркало цилиндра путем осаждения хрома, железа, железофосфористых и железоникелевых покрытий. [c.579]

Разработанные электролиты на основе соединений Сг (III) не позволяли получить толстые слои. Нри достижении толщины в несколько микрон выделение хрома прекращается. Введение в раствор слабых лигандов, таких как муравьиная или малоновая кислоты, а также ряда добавок позволяет получать толстые осадки хрома (до 100-200 мкм). Использование новых электролитов дало возможность проводить осаждение хрома с выходами по току до 25-45 % и скоростью 0,8-1,6мкм/мин вне зависимости от времени. [c.274]

Полученные хромовые покрытия по внзшнему виду характеризуются следующим образом покрытие сплощное по всей поверхности катода, блестящее либо темное покрытие несплошное (отдельные участки поверхности катода не покрыты хромом), осаждения хрома не произошло и т. п. [c.134]

ХРОМОВЫЕ ПОКРЫТИЯ - слой чн стого хрома, наносимый электролитич. методом из водных растворов на поверхности различных металлич. изделий. Электролитич. хромирование нашло широкое ириме-ненпе в машиностроении благодаря особым свойствам электро.титич. хрома. Электролитически осажденный хром имеет очст. низкий коэфф. трения, а это обусловливает высокую стойкость хрома при трении скольжения, где поверхность работает на износ (истирание). Коэфф. трения хромированной поверхности по сравнению с закаленной сталью в неск. раз нпже. Напр, коэфф. трения по серому чугуну, бронзе и баббиту имеет соответственно след, значения [c.422]

Электролитическое осаждение хрома отличается в принципе от электролитического осаждения других металлов. Этот процесс осуществляется при использовании нерастворимых анодов из1 свинца или из платинированного титана. Убыль хрома в электролите в процессе хромирования компенсируется добавкой rOg, так как хромовый ангидрид является основным компонентом электролита. При увеличении его концентрации в растворе и при снижении плотности тока выход по току хрома уменьшается. [c.223]

В промьдиленности применяют также пористое хромирование и черное хромирование. Хромирование алюминия осуществляется путем осаждения хрома на подслой меди, никеля или цинка. Нанесение промежуточных слоев под хром может производиться как химическим, так и гальваническим путями. [c.224]

Несмотря на затруднения, возникающие при использовании органических ингибиторов наводороживания в ванне хромирования, этот путь нам представляется перспективным для уменьшения наводороживания стальных катодов и в этом электролите, тем более, что известны успешные опыты применения орга-яических блескообразователей при осаждении хрома из растворов хромовой кислоты [645—647]. [c.273]

Электролиты для осаждения металлических покрытий содержат в своем составе следующие компоненты соли металлов, подлежащих осаждению (хром, железо, цинк, никель, кадмий), буферирую- [c.209]

Осаждение хрома проводится из растворов хромовой кислоты, содержащих ионы СГО4" (где Сг +). Соли хрома (И и И1) не применяются. Металл, осаждающийся из хромовой кислоты, имеет кубическую объемноцентрированную решетку, он тверд и износостоек. [c.699]

Благодаря сравнительно хорошей рассеивающей способности тетрохроматного электролита в нем можно успешно хромировать профилированные детали. Выход по току в 2,5—3 раза больше, чем при обычном хромировании, что позволяет сильно ускорить процесс осаждения покрытия. Внутренние напряжения в осажденном хроме значительно нин е, чем при обычном горячем хромировании. [c.567]

Рис. 4. Зависимость между числом оборотов электрода и скоростью реакции Сг + Сг + (а) и Сг +->Сг (б) в области потенциалов осаждения хрома в растворе, содержащем 250 г л СгОз и различные количества Н2504 при 20° С /-0,13 2-0,25 3-1 4-0,5 5-4,5 г/л.

В монографии рассматриваются особенности электрохршических свойств серебра, цинка, слова, свинца, галлия, сурьмы, селена, а также закономерности осаждения и растворения металлов группы железа при низких и высоких температурах, электроосашдение рения и его сплавов, механизм осаждения хрома, палладия и механизм совместного осаждения вольфрама и молибдена с другими металлами. [c.2]

Хром, молибден и вольфрам — представители шестой группы периодической системы элементов. Указанные металлы обладают высокой химической активностью и легко взаимодействуют со средой, т. е. поверхность их обычно пассивна. Большая склонность хрома, молибдена и вольфрама к пассивированию существенно отражается на электрохимическом поведении они необратимы по отношению к собственным ионам в растворе и выделение их из водных растворов сильно затруднено. В частности, вольфрам и молибден осаждаются лишь в очень тонких слоях осаждение хрома затруднено в меньшей степени. До настоящего времени наиболее обстоятельно изучено электроосаждепие хрома. Хром можно осаждать как из трехвалентных, так и шестивалентных соединений хрома. [c.149]

Сарджент высказал впервые идею об образовании па поверхности катода пленки, состоящей из продуктов восстановления хромовой кислоты и препятствующей осаждению хрома. Действие сульфат-ионов при электровосстановлении хромовой кислоты Либрейх трактовал с точки зрения растворения образующейся на катоде пленки, которая препятствует разряду ионов хрома. Эта идея о наличии на поверхности катода пленки и ее влияния на процесс восстановления хромовой кислоты была более обстоятельно развита в работах Мюллера [17]. Он предположил, что во время электролиза на поверхности электрода образуется нерастворимая пленка примерно следующего состава [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...