Осаждение на А1, электролиты покрытия сплавами

Покрытие сплавом олово — цинк обладает высокими защитными свойствами в условиях тропического климата, что позволяет использовать его взамен дорогого и дефицитного кадмия. Покрытие сплавом олово — цинк легко полируется до яркого блеска, сохраняемого в течение длительного времени. Наиболее коррозионно-стойкими являются покрытия, содержащие 20—30% Цинка. Для осаждения сплава такого состава рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Покрытие сплавом олово — кадмий получило ограниченное применение из-за дороговизны обоих компонентов. Покрытие применяют для защиты от коррозии стального и медного крепежа, а также деталей, работающих в условиях морского и тропического климата. Для осаждения сплава олово —кадмий, содержащего 20—50% олова, применяют электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Для электроосаждення хрома с железом лучше оправдали себя электролиты на основе соединения трехвалентного хрома. Для осаждения блестящих покрытий из сплава хром — железО запатентован [227] электролит 30—75 г/л Сг в виде Сг2(304)з [c.62]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

Кривые потенциала, которые имеют покрытия сплавами, образующимися из электролита при температуре 50° С, лежат значительно ближе к кривым потенциала чистого никеля, осаждаемого при температуре 20°С (кривые 3—5). Даже в спокойном электролите поляризационные кривые протекают почти одинаково. Несмотря на это при высоких температурах электролита (50° С) и при прочих равных условиях осаждения покрытие имеет большее содержание цинка, че.м покрытие, полученное при 20°С. Согласно известному правилу, более положительный в условиях электролиза ион металла разряжается с тем большим преимуществом, чем ограниченнее поляризация при осаждении. Все факторы, которые повышают поляризацию при электролитическом осаждении металлов, сдвигают соотношение осажденного сплава в пользу более электроотрицательного металла. [c.41]

Таким образом, при повышении плотности тока в покрытии повышается доля отрицательного металла. Также сдвигается соотношение осажденного сплава в пользу электроотрицательных металлов при более низкой температуре и спокойном электролите. Наоборот, в условиях электролиза изменение условий осаждения, которое вызывает уменьшение поляризации, благоприятствует разряду более электроположительного металла. Покрытие сплавами, полученное при низких плотностях тока, высокой температуре ванны и перемешивании электролита, бедно по содержанию электроотрицательного металла. [c.41]

В покрытиях сплавами системы Аи — Си можно вызвать частичное образование твердых растворов в электролите, в котором значительная часть меди находится в виде комплекса [Си(СЫ)2]". й этом случае совместный разряд ионов меди происходит уже перед достижением предельного тока осаждения золота. [c.80]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

В последнее время возрастает число исследований процесса электролитического осаждения никель-фосфорных сплавов из фосфорно-кислотных электролитов [1 — 5]. Определенные преимущества достигаются заменой в этом электролите фосфорной кислоты серной [6]. В литературе, кроме упомянутой [6], отсутствуют какие-либо данные об исследовании сернокислотного электролита для нанесения никель-фосфорных покрытий. [c.9]

Использование саморегулируемых электролитов-суспензий [5.4, 5.32 ] для осаждения покрытий сплавами двух и более металлов (Си—8Ь, Ag—5Ь, Аи—5Ь, Сд—2п и др.). Принцип способа слабо растворимая в электролите дисперсная фаза является регулятором (по мере разряда перешедшего в раствор иона) концентрации одного из компонентов. Отсутствует необходимость вследствие этого в растворимом аноде и его смене, а также корректировка электролита. [c.324]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

Наличие в электролите АЬОз (50—150 г/л) приводило к осаждению композиционных покрытий. Однако мелкие частицы со временем укрупнялись и засоряли анодные мешки. Для систематического выделения сплава РЬ—АЬОз требовалось принятие дополнительных мер по стабилизации суспензии. [c.213]

Сплав d—5п. Покрытия сплавом d—5п улучшают свинчиваемость и паяемость деталей. Их применяют для защиты от коррозии крепежных деталей из стали и меди, а также изделий, работающих в условиях морского и тропического климата. Для осаждения сплава d—5п, содержащего 20—50 % 5п, применяют электролит следующего состава (г/л) [c.187]

Сплав Ре—Р перспективен для восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Осаждение таких покрытий ведут в электролите следующего состава (г/л) [c.196]

Покрытие сплавом Со- А. Для совместного осаждения вольфрама с кобальтом предложен электролит следующего состава (г/л) [c.198]

Наряду с горячим способом покрытия деталей свинцово-оловянисты-ми сплавами в промышленности широкое распространение получил электролитический способ осаждения указанных сплавов. Среди известных электролитических способов осаждения свинцово-оловянистого сплава, промышленное применение получил процесс, проводимый в борфтористоводородном электролите (1—3, 3—9) Процессы осаждения свинцово-оловянистого сплава в фенолсульфоновых и кремнефтористоводородных электролитах были предметом ряда исследований (4, 5, 11), но однако до настоящего времени они не имеют промышленного применения. [c.146]

Разработанный на основании проведенного исследования технологический процесс осаждения свинцово-оловянистого сплава в кремнефтористоводородном электролите был подвергнут производственной проверке, которая полностью подтвердила результаты лабораторных опытов и показала технико-экономическую целесообразность широкого промышленного внедрения разработанного способа покрытия свинцово-оловянистым сплавом. [c.146]

Хромовые покрытия получают из раствора, содержащего хромовый ангидрид 40. .. 50, муравьиную кислоту 300. .. 350 и 25 %-ный раствор гидроксида аммония 200. .. 210 г/л, при pH = 7. Анодом служат графитовые стержни. Электролит для осаждения сплава никель-хром содержит сульфата никеля 275. .. 300, ацетата хрома 10. .. 15, муравьиной кислоты 50. .. 55 и формиата натрия 30. .. 35 г/л. Процесс ведут при pH = 3. .. 3,5. Осадки — мелкозернистые беспористые, с высокой твердостью, коррозионной стойкостью и адгезией. [c.704]

При гальваническом осаждении сплавов перемешивание электролита оказывает влияние на химический состав катодного осадка. Как указывают В. И. Лайнер-и Н. Т. Кудрявцев [21], перемешивание электролита способствует преимущественно выделению на катоде более благородного металла. При электролизе сернокислых растворов цинка и кадмия с достаточно сильным перемешиванием электролита можно получить покрытия из одного кадмия даже при незначительной концентрации ионов кадмия в электролите. В цианистых электролитах серебра и золота без перемешивания электролита на катоде осаждаются покрытия, богатые золотом. В тех же электролитах с применением перемешивания выделяются осадки, богатые серебром. [c.68]

В процессах гальванического осаждения сплавов электролит должен пополняться катионами металлов двух или большего числа сортов. Это достигается либо применением анодов из сплава металлов, не отличающихся по составу от осаждаемого покрытия, либо использованием раздельных анодов, т. е. анодов, изготовленных из отдельных металлов, входящих в состав катодного осадка. [c.76]

Электролиты для осаждения матовых покрытий сплавом имеют существенный недостаток — в отсутствие тока висмут как более электроположительный металл склонен контактно выделяться на олове, что может привести к обеднению содержания его в электролите и, как следствие, в покрытии. Если же массовая доля висмута в осадке ниже 0,3 %, то свойства покрытия не улучшаются и оно быстро теряет способность к пайке. В присутствии некоторых органических соединений, в особенности ДДДМ, эта тенденция уменьшается, но все же следует при выключении тока на ванне выгружать оловянные аноды. Повышение плотности тока способствует увеличению содержания в сплаве олова, а нагревание и перемешивание электролита — содержания висмута. [c.141]

Для осаждения покрытий сплавом медь-олово-свинец рекомендуется электролит, г/л Си(Вр4)г 15—17, РЬ(ВР4)2 165— 170, Sn(Bp4)2 10—15, HBF4 140 при 15—25°С аноды графитовые, без перемешивания. Состав осадка при разных плотностях тока приведен в табл. 1. [c.102]

Впервые разработка технологического процесса осаждения свин-цовоталлиевого сплава была проведена Финком и Конардом [61 ]. Электроосаждение покрытия осуществлялось в электролите, содержащем соли свинца и таллия и свободную хлорную кислоту. [c.150]

Для получения сплава, содержащего 79% Ni, что особенно важно при осаждении пермаллоевых покрытий, рекомендован электролит с pH 2,7 следующего состава (в Г/л) [c.230]

По крытия сплавом никель — кобальт применяются как защитно-декоративные, а таюке, когда требуется придать поверхности хорошие магнитные свойства или повысить твердость. Б качестве защитно-декоративных за рубежом широко применяют покрытия из сплавов, содержащих 1 —15% кобальта. Для осаждения блестящих покрытий рекомендуется вводить в электролит блескообразовате.ли. [c.576]

Покрытия сплавом олово — никель, содержащие 50—65% олова и 50—35% никеля, отличаются высокими механическими свойствами, красивым внещним видом, высокой твердостью и устойчивостью к атмосферной коррозии. Для осаждения сплава, содержащего 65% олова и 35% никеля, рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

В последнее время для получения блестйщих и полублестя-щих покрытий сплавом олово — никель предложены [175] хлористые растворы, не содержащие фториды. Особенностью этих растворов является более низкий pH порядка 0,5, создаваемый избытком НС1 в растворе. Для осаждения сплава олово — никель с 65% 5п и 35% N1 рекомендован также борфторйстоводород-ный электролит, содержащий фторид аммония [231]. [c.52]

Для осаждения сплава, имеющего высокие антифрикционные свойства и более высокую теплостойкость, чем покрытие из сплава свинец — индий, рекомендуется электролит, г/л 39 РЬ 32 Т1 30 НС1,.во(< 10 пептона 10 клея. Температура комнатная, плотность тока 0,5 а1дм . Анод — сплав того же состава, что и покрытие. За 75 мин. осаждается плотное светло-серое и мелкокристаллическое покрытие толщиной 25 мк, содержащее 10% Т1 и 90% РЬ. Позднее Н. В. Коровин и А. С. Масленникова установили, что качественные покрытия сплавом свинец — таллий можно получить также в фторбористоводородном электролите. Содержание таллия в сплаве возрастает с увеличением содержания его в растворе (рис. 4) и с повышением плотности тока 5 Н. В. Коровин 65 [c.65]

Осаждение гальванических покрытий на детали из меди и ее сплавов проводится, как правило, по подслою (Си, Ni, Ag). Осаждение Ni, Sn проводится по предварительно омедненной поверхности. Подслой наносят из цианистого медного электролита толщиной 3— 6 мкм. Для бронз предварительное меднение в цианистом электролите обязательно. Защитно-декоративное и защитное хромирование осуществляется по подслою N1, а износостойкое хроглирование — без подслоя. Цинкование и кадмирование деталей из Си и ее сплавов проводится также без подслоя. [c.17]

Гальванический метод. Гальванические покрытия широко применяют в машиностроении, так как нанесение пх на изделия обеспечивает получение прочных покрытий при небольших расходах и потерях металла. Процесс получения гальванического покрытия состоит в выделении и осаждении металла или сплава из водных растворов их солей пропусканием постоянного электрического тока через электролит. Покрываемое изделие в электролизере служит катодом, а анодами — пластины осаждаемого металла (растворимые аноды), графита или металла нерастворимого в электролите (нерастворимые аноды). В качестве электролита применяются соли тех металлов, металл которых наносится иа поверхность защищаемого изделия. Проводя электролиз в ваннах с растворимыми анодами, металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, поэтому концентрация раствора соли в электролите практически не изменяется в процессе электролиза. При использовании нерастворимых анодов постоянство копцентрации электролита поддерживается периодическим введением требуемого количества соответствующей солн. [c.160]

Силикатное покрытие наносилось на сплавы АМГ-5, АДОМ из раствора технического жидкого стекла (d = 1,41, модуль 4, 5) с содержанием Si02 - 27 %, Ne20-6% при напряжении 320 В и плотности тока 3 А/дм В режиме МДО. За 5 мин осаждалась пленка толщиной 40 мкм. Анодирование проводили В стандартном сернокислотном электролите при температуре 293 К и плотности тока 2 А/дм с наполнением в растворе 50 г/л Kj ij О7 при температуре 363 К. Толщина анодной пленки составляла 12—15 мкм. Эматаль-пленки наносили в растворе 2 г/л борной кислоты, 32 г/л хромового ангидрита при плотности тока 0,3 А/дм , напряжении 60 В. За время осаждения 45 мин формировалась пленка толщиной 5—7 мкм. [c.125]

Сплав золото—сурьма. Этот сплав получают аналогично сплаву Ag—Sb. Покрытия, осажденные из этилен-диаминового электролита, содержащего 100 кг/м ЗЬгОз при плотности катодного тока 25—50 А/м , имеют светло-желтый цвет и высокую твердость (Я—1,8—2,2 ГПа), но одновременно и повышенную хрупкость. Сплав с пониженной хрупкостью выделяется из чистых растворов, содержащих в отличие от растворов для выделения Ag—Sb незначительное количество сурьмы в электролите. При электролизе суспензии, в которой находится [c.220]

Ряд работ [42, 47] посвящен созданию покрытий, содержащих волокна, химическим осаждением на них никеля или сплавов Ni—В и Ni—Р. Использовался этилен-диаминовый электролит следующего состава (кг/м ) хлорид никеля — 30 едкий натр — 40 этилендиамин — 90 гидридборат натрия —0,75 тартрат натрия и калия— 35 покрытия получали при температуре 70—90 °С. Другой электролит содержал (кг/м ) сульфат никеля — 29 сульфат гидразина —13 покрытия получали при pH [c.234]

Так же как в случае электролитических покрытий, включение АЬОз в сплаве Ni—Р существенно повышает износостойкость покрытия (см. рис. 89 и 90). Еще лучшими механическими свойствами обладают покрытия, содержащие Si . Испытывались осадки Ni—Si из суль-фаматного электролита и Ni—Р—С из фосфатного (I) раствора, содержащего комплексообразователь (буфер), активатор и стабилизатор осаждение проводилось при pH 4,3—4,7 и температуре 92 °С. Карбид кремния (размеры частиц 3—6 мкм) предварительно до добавления в электролит обрабатывался раствором НС1. Скорость осаждения сплава Ni—Р—Si была несколько ниже (4,2 нм/с), чем сплава Ni—Р (70 нм/с). Испытания на износ проводились на машине трения с контртелом — роликами, изготовленными на керамической или каучуковой связке. Относительный износ бестоковых покрытий, содержащих Si , составлял соответственно 120 или 17,5 мг, а электроосажденных покрытий Ni—SI в этих же условиях соответственно 520 и 54 мг. Покрытие Ni—Р—Si устойчивее к износу и при испытании с твердым хромом. Корунд в качестве второй фазы меньше способствует повышению износостойкости, чем Si . [c.241]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

Благодаря тому, что значения потенциалов выделения меди и олова в электролите для бронзирования близки, наиболее существенное влияние на состав покрытий оказывает концентрация в растворе металлов. Поэтому при осаждении меднооловянистых сплавов большое значение приобретает анодный процесс, который должен обеспечить стабильность состава электролита. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...