Осаждение из расплавов солей

Осаждение из расплавов солей [c.629]

ОСАЖДЕНИЕ ИЗ РАСПЛАВОВ СОЛЕЙ [c.224]

Поликристаллический сульфид цинка получают обычно из водных растворов солей цинка осаждением сероводородом либо сернистыми натрием, аммонием или барием. Монокристаллы гп8 выращивают из расплава сублимацией ZnS при 1500 °С в атмосфере, содержащей примесь НгЗ взаимодействием паров цинка и НгЗ или [c.659]

Поликристаллический селенид кадмия получают осаждением из водных растворов солей кадмия с помощью НгЗе. Монокристаллы выращивают из газовой фазы и из расплава под давлением. Тонкие пленки получают методом вакуумного термического испарения. Селенид кадмия применяется для изготовления фоторезисторов и в качестве оптического материала, прозрачного в ИК-диапазоне. [c.661]

Технологически более просто получать порошки электролизом водных растворов. Катодный осадок извлекают из электролитической ванны, промывают в холодной воде, снимают с катода и при необходимости подвергают размолу. Этим методом изготавливают порошки железа, меди, никеля и других металлов. Электролизом расплавов солей получают порошки тугоплавких металлов, таких как цирконий, хром, титан, тантал н другие, которые невозможно выделить из водных растворов ввиду их высокого сродства к кислороду. Электролитически можно также получать порошки сплавов способом совместного осаждения компонентов сплава на катоде. [c.68]

Полученные данные по скорости осаждения гранул в зависимости от диаметра, состава расплавленной соли и температуры не согласуются с рассчитанными. Во-первых, характер изменения скорости падения от диаметра гранулы не совпадает с характером изменения теоретической скорости во-вторых, абсолютные значения полученных скоростей осаждения в среднем на 30% ниже рассчитанных. На основании этих данных было сделано предположение о том, что при входе гранулы в расплав на ее поверхности образуется кристаллическая оболочка (настыль). Она сохраняется довольно значительное время и исчезает во время движения по мере приближения температуры частицы к температуре расплава. Для выяснения этого эффекта был проведен дополнительный эксперимент и измерена зависимость изменения скорости движения по высоте расплавленного хлористого натрия при температурах 902, 1024°С (рис. 2). Как видно из рисунка, скорость осаждения наступает при высоте h = (0,4—0,45) м для 902° С и h = (0,3—0,4) м для 1024° С. Занижение скоростей осаждения для всех гранул при обеих температурах составляет в среднем 30% по сравнению с теоретическими. В конце пути скорость осаждения для гранул 6,1 4,5 4,0 уменьшается (см. рис. 2) при более низкой температуре и увеличивается при более высокой температуре для всех гранул, что очевидно связано с разрушением настыли. Таким образом, на скорость осаждения гранул сферической формы в расплавленной соли существенное влияние оказывает не функция / [(Ар/р) ], а на- [c.76]

Электролиз Осаждение металлического порошка из водного раствора соли или ее расплава при помощи постоянного электрического тока Медь, железо, кобальт, хром и некоторые тугоплавкие металлы Высокая чистота металла, форма частиц преимущественно дендритная Изделия ответственного назначения и ряд тугоплавких металлов [c.322]

Реакционные солевые расплавы могут быть и сложными смесями. Например, к СгСЬ рекомендуется добавлять хлориды бария, кальция, магния. Ниже приведены металлические покрытия, полученные бестоковым осаждением из расплавленных солей [111] [c.85]

Рений может быть также осажден из оксалатных и фосфатных электролитов и из расплавов солей (например, хлорида калия и перрената калия). [c.306]

Покрытие ванадием. Осаждение ванадия из расплавов производится при <=360— 600° С, Dk=0,001—0,5 А/дм в герметическом электролизере в среде очищенного аргона. Катоды — отшлифованные металлические стержни диаметром 3—10 мм аноды— ванадий чистотой 96—99%. Исходные соли предварительно переплавляют, тщательно обезвоживают и смешивают в пропорциях, необходимых для получения соответствующего электролита. Так, например, из расплава, содержащего (% вес.) хлористый литий — 12—16 хлористый магний— 17—21 хлористый натрий — 25—30 бромистый калий — 30—35 дибромид ванадия— 6—8, при температуре 410—600° С, Дк=0,001—0,5 А/см получают покрытие толщиной 2—3 мм. Беспористые плотные осадки ванадия толщиной 0,5—3 мм получают в течение 30 мин. [c.228]

Поликристаллический селенид цинка получают при взаимодействии 2п с парами 8е, осаждением из водных растворов солей. Монокристаллы кубической сингонии выращивают из паровой фазы и из расплава, а монокристаллы гексагональной сингонии - только из паровой фазы. Пленки 7п8е получают термическим испарением соединения при конденсации на подложке с температурой 150+250 °С. Селенид цинка проявляет фоторезистивные, фото- и электролюми-несцентные свойства, а также обнаруживает высокую оптическую прозрачность в инфракрасной области спектра и используется в виде оптической керамики для изготовления входных окон и линз в оптоэлектронных устройствах. [c.661]

Для объяснения стимулированной газофазным взаимодействием горячей коррозии были предложены три модели. В первой из них [31—34] образование на поверхности сплава не обладающих защитным действием окалин типа AljOj и СГ2О3 объясняется быстрым удалением кобальта и никеля из поверхностных слоев сплава в осажденный расплав соли. Это приводит к нарушению сплошности растущих оксидных Al Oj и СГ2О3 пленок. Обеднение же сплава кобальтом и никелем происходит из-за растворения их оксидов в кислом расплаве, хотя у поверхности осадка эти оксиды сохраняют свою стабильность. В другой модели [35] предполагается, что [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...