Никеля сплавы (осаждение) никель-сил-хром

Никеля сплавы (осаждение) никель-сил 194 никель-сил-хром 93 с железом и молибденом 600 [c.731]

Хромовые покрытия получают из раствора, содержащего хромовый ангидрид 40. .. 50, муравьиную кислоту 300. .. 350 и 25 %-ный раствор гидроксида аммония 200. .. 210 г/л, при pH = 7. Анодом служат графитовые стержни. Электролит для осаждения сплава никель-хром содержит сульфата никеля 275. .. 300, ацетата хрома 10. .. 15, муравьиной кислоты 50. .. 55 и формиата натрия 30. .. 35 г/л. Процесс ведут при pH = 3. .. 3,5. Осадки — мелкозернистые беспористые, с высокой твердостью, коррозионной стойкостью и адгезией. [c.704]

При ремонте автомобилей электролитические и химические покрытия применяются для восстановления и упрочнения деталей, исправления брака механических цехов (хромирование, осталивание, химическое никелирование, осаждение сплавов), защиты от коррозии и придания красивого внешнего вида (цинкование, кадмирование, фосфатирование, оксидирование, никелирование, комбинированные осадки никель — медь, никель — хром и др.), улучшения приработки поверхностей трения (лужение, меднение, фосфатирование), обеспечения сцепления резины с металлами (латунирование). [c.205]

При осаждении таких металлов, как никель, хром и железо,, одновременно с разрядом в металле наблюдается выделение относительно большого количества водорода в пределах общей плотности тока. При электрокристаллизации этих металлов можно установить между металлом и водородом истинное образование сплава. Появляются сильно пересыщенные растворы водорода в металле. При комнатной температуре и атмосферном давлении пересыщение уменьшается, хотя и сравнительно медленно. [c.76]

В мащиностроении для защиты изделий от коррозии используют гальваническое осаждение многих металлов цинка, кадмия, никеля, хрома, олова, свинца, золота, серебра и др. Применяют также электролитические сплавы, например Си—2п, Си—5п, 5п—В и многослойные покрытия. [c.155]

В последние годы освоен способ никелирования металлических изделий без применения электрического тока. Процесс заключается в получении защитного никелевого покрытия путем восстановления никелевых солей гипофосфитом натрия, калия или кальция при температуре раствора 90—92°. Скорость осаждения никеля 10— 30 мк/час. Осадки получаются блестящими и равномерными по всей покрываемой поверхности. После термической обработки никелированных изделий при температуре 400° и выше на поверхности изделия образуется сплав, состоящий из твердого раствора никеля и интерметаллического соединения N 3 . Твердость покрытия после термообработки приближается к твердости хрома и при толщине 25—30 мк, пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом значительно повышаются. [c.290]

В настоящее время разработан [56, 57, 58, 62] способ химического (контактного) хромирования меди, ее сплавов и никеля, основанный на вытеснении хрома из водного раствора его фтористых и хлористых солей в присутствии лимоннокислого натрия или пирофосфата натрия в качестве комплексообразователей. Процесс протекает при температуре 98—100° С и pH 8—11. Скорость осаждения покрытия не зависит от температуры и pH раствора и составляет 0,05—0,07 мкм. Процесс заканчивается обычно за 20—30 мин и прекращается, когда вся поверхность хромируемой детали покроется хромом. [c.81]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, крем ний и др.) [1, с. 78—80]. Со-осаждение порошков металлов используется для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые веш.ества являются проводниками электрического тока, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предупреждения этого их иногда предварительно покрывают оксидной, лаковой или другой пассивной к данному электролиту пленкой. [c.140]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при 3,5 - 4 % НЮ2 (<Тв = 750. .. 850 МПа (т / рд) = 9. .. 10 км й = 8. .. 12 %). Легирование никелевой матрицы W, Ti, А1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [c.443]

Защитно-декоративные покрытия на деталях из стали, латуни и цинкового сплава обычно получаются блестящими многослойными, состоящими из последовательно осажденных слоев меди, никеля и хрома. Поверхность покрываемого металла для этого должна быть предварительно отшлифована (сталь) и отполирована (латунь и цинковый сплав). Механические операции очень трудоемки и дороги, поэтому промежуточные слои меди и никеля целесообразно осаждать из специальных электролитов, которые позволяют получать блестящие осадки, не требующие полировки. [c.144]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Способ основан на восстановлении ионов металла на каталитически активной поверхности металлического или неметаллического электрода восстановителем, находящимся в растворе. Химическим способом могут быть восстановлены ионы никеля, кобальта, железа, хрома, кадмия, олова, палладия, платины, меди, серебра, золота, родия, рутения. Химическим осаждением можно получить помимо чистых металлов и сплавы металлов с неметаллическими компонентами, входящими в состав восстановителей углеродом, фосфором, бором, а также сплавы двух металлов с этими элементами. [c.201]

Интересное четырехслойное покрытие для турбинных лопаток из молибдена с использованием электролитического метода осаждения разработала фирма Дженерал Электрик. Вначале на лопатки электролитическим способом наносится хром (подслой), а затем никель (для улучшения электропроводности). После этого методом металлизации в пламени наносится сплав никель-кремний-бор в качестве подслоя для последующего хромоникелевого покрытия, наносимого опять электролитически. Последний слой имеет толщину 150 мкм и обеспечивает работу лопаток при температуре 1000° С в течение 50 ч. [c.198]

Поскольку была установлена принципиальная возможность электроосаждения железо-никелевых и железо-хромовых сплавов из сернокислых растворов, а также изучены некоторые детали этих процессов, совершенно естественно напрашивался вопрос об изучении условий совместного осаждения трех металлов железа, никеля и хрома. [c.120]

Что касается природы металла, то его зернистость не должна быть того же порядка величины, что и детали структуры исследуемой поверхности, и металл не должен мигрировать по поверхности. Так как необходимо достигнуть максимального контраста при минимальной толщине осажденного металла (чтобы скрыть по возможности меньше деталей), имеет значение как плотность, так и способность оттеняющего металла рассеивать электроны. Успешно применялись тяжелые металлы, такие как золото, платина, палладий, хром, марганец, германий, никель или их сплавы, а также уран. Одним из первых был использован хром, его применяют и до сих пор. Хром легко испаряется, но из-за его относительно низкой плотности необходимо осаждать довольно толстые слои. Никель дает очень тонкие слои — толщиной менее 20 А (2 нм), но он сплавляется с вольфрамовой спиралью, и поэтому плохо испаряется. Золото имеет тенденцию спекаться под действием электронного пучка. Этого недостатка лишены платина, палладий и даже уран — их можно рекомендовать для осаждения очень тонких слоев [10 А (1 нм)]. Марганец, как и хром, осаждают в виде более толстых слоев это, вероятно, может привести к смазыванию мелких деталей. Кроме того, марганец может окисляться на воздухе. Довольно успешным было использование сплавов платины с палладием и золота с марганцем (манганин). Последний сплав сохраняет оттеняющую способность золота и в то же время менее подвержен спеканию. [c.50]

Технологически более просто получать порошки электролизом водных растворов. Катодный осадок извлекают из электролитической ванны, промывают в холодной воде, снимают с катода и при необходимости подвергают размолу. Этим методом изготавливают порошки железа, меди, никеля и других металлов. Электролизом расплавов солей получают порошки тугоплавких металлов, таких как цирконий, хром, титан, тантал н другие, которые невозможно выделить из водных растворов ввиду их высокого сродства к кислороду. Электролитически можно также получать порошки сплавов способом совместного осаждения компонентов сплава на катоде. [c.68]

Палладий химическим способом может быть осажден на железе, хроме, алюминии, никеле, кобальте, олове, молибдене, вольфраме [90]. Процесс имеет авто-каталитическую природу. Первые же количества палладия, осевшие на указанных металлах, действуют как катализаторы, и процесс без особых осложнений доходит до конца. Для палладирования таких некаталитических металлов, как медь (и ее сплавы), на поверхности изделия сначала осаждают слой золота, а затем уже платины. На металлах могут быть получены слои платины толщиной до 60 мк. [c.195]

Рис. 3. Типичная структура электроосажденных сплавов железо — никель — хром, осажденных на отожженной меди.

Из хромовокислых растворов получены также покрытия из сплава хрома с никелем. Для осаждения сплава хром — никель предложен электролит 200 г/л СгОз 20 г/л N1012 бНгО и 5 мл/л СНзСООН (ледяной). Осаждение проводится при температуре ниже 40° и при плотности тока 75—100 а/дм [225]. [c.62]

Осаждение никеля, хрома или других металлов на алюминии и его сплавах встречает значительные трудности вследствие наличия окисной пленки на алюминии. На преодоление этих трудностей направлены различные методы, причем наиболее популярный основан на погружении алюминиевых деталей в раствор цинката натрия, который дает осадок цинка простым замещением, после чего может иметь место электроосаждение других металлов. Этот метод в своей простейшей форме оказался нереализуемым. Вогтом в Норвегии был разработан процесс, основанный на электроосаждении цинка, латуни, никеля и обычно меди в некоторых видах процессов необходима горячая обработка, но в модифицированной форме (разработанной Эдвардсом и Свен-сеном для британской ассоциации по исследованию цветных металлов) не требуется горячей обработки, по крайней мере, для некоторых сплавов алюминия. Деталь получает предварительную обработку в трихлорэтилене, затем катодную обработку в щелочи, за этим следует погружение в смесь серной и азотной кислот и затем дальнейшая катодная обработка наконец, погружение в раствор цинката натрия, которое дает осадок цинка простым замещением, осадок сразу растворяется в 50%-ной НЫОз. Алюминий после этого оказывается свободным от обычной окисной пленки, и два очень [c.597]

Осаждение сплава никель — хром. Аммония фторид—5—7 гииофосфит натрия калия — 7—10 натрия (калия) цитрат — 7—10 никеля хлорид — 7—10 хром хлорный—15—20 рН=4,0—4,5 <=86-92° С плотность загрузки—1—1,5 дм= /л Q= =3 мкм/ч. Сплав содержит (%) никель — [c.210]

Горячая коррозия, обусловленная присутствием, серы, часто протекает в виде основного флюсования, так как за счет формирования сульфидов в сплавах в расплаве осадка происходит образование оксидных ионов. Как можно видеть на рис. 12.13, некоторые никелевые сплавы гораздо более чувствительны к такому виду горячей коррозии, чем кобальтовые сплавы. Отсюда можно сделать вывод, что сплавы на основе кобальта обладают более высоким сопротивлением горячей коррозии, чем сплавы никеля. Однако такое утверждение в общем неверно и справедливо лишь для некоторых видов горячей коррозии. Разница в коррозионном разъедании при высокотемпературных испытаниях сплавов на основе никеля и кобальта, содержащих хром и алюминий (см. рис. 12.3), еще ничего значит. Увеличение концентрации хрома или алюминия в этих сплавах приводит к увеличению времени до начала стадии быстрой сульфидации. Сплавы на основе никеля, однако, приобретают очень высокую восприимчивость к коррозионному разъеданию при уменьшении концентрации алюминия в них <6 % (по массе). В таких сплавах происходит быстрое удаление серы из осажденного [c.83]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. . 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [c.72]

Для осаждения сплавов ванадия с железом, никелем, кобаль том и хромом запатентованы [404] щелочные растворы, содержа щие соли ванадия и соли соосаждаемых металлов низшей ва лентности суммарной концентрации 35—38 г/л и 50—53 г/л 10 г/л гипофосфита натрия 50 г/л и 9—20 г/л щавелевой кисло ты и ее солей, а также комплексообразователь. [c.118]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и замораживания мяса . Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Обычно выбор материалов для контура водо-водяных реакторов, которые работают при максимальной температуре 300° С, делают между углеродистыми и низколегированными сталями или аустенитными нержавеющими сталями. Скорость коррозии этих материалов низкая для нержавеющей стали при оптимальных условиях она составляет 0,5 г/м в месяц или 0,0007 мм в год, в то время как для углеродистых и низколегированных сталей 1,5—3 г/м в месяц или 0,0023—0,005 мм в год. Поэтому нет особой необходимости уменьшать возникающие напряжения или улучшать герметичность в хорошо контролируемых системах. Однако значительные проблемы связаны с продуктами коррозии, которые циркулируют через реакторную систему и высаживаются на поверхность металла или вымываются с нее непрерывно или периодически в зависимости от условий работы. Эти продукты коррозии обычно присутствуют в виде изолированных частиц диаметром <1 мкм и представляют собой шпинель типа R3O4, где R — железо, никель и хром. Скорость накопления продуктов коррозии в больших реакторах может достигать 10 0 г/сут. Они могут выпадать в осадок в зонах, где нет движения теплоносителя или действуют большие градиенты давления и высокие скорости теплопереноса, и собираться на поверхности тепловыделяющих элементов, где они активируются. Осажденное вещество воздействует на активацию, гидравлику, теплоперенос и реактивность. Наиболее значительный эффект состоит в том, что они могут после облучения в активной зоне высаживаться на участках, которые плохо защищены от радиации или которые имеют лишь временную защиту и поэтому могут представлять опасность для обслуживающего персонала. Активации подвергается большинство элементов, входящих в состав стали. Но для реактора с длительным сроком службы наибольшую опасность представляет нуклид Со из-за большого периода полураспада и высокой у-ак-тивности. Поэтому необходимо уменьшатд количество продуктов коррозии и связанную с ней радиоактивность, сохраняя низкую скорость коррозии. Важно также при изготовлении контура реактора использовать материалы с минимальным содержанием кобальта. Стеллиты, которые содержат значительное количество кобальта, не должны контактировать с теплоносителем. Другие сплавы надо выбирать с учетом минимального содержания кобальта. Это особенно относится к никелевым рудам, обычно содержащим кобальт, который не всегда удается полностью удалить в процессе экстракции. Различные условия работы реакторов PWR и BWR требуют различных методов контроля коррозионных процессов. [c.151]

Можно попытаться также использовать диаграммы термодинамического равновесия для определения стабильности разных оксидов, образу рщихся на поверхности сплавов под слоем осажденной соли МазЗО . Типичный пример такой диаграммы, с помощью которой можно провести сравнение стабильности разных фаз с алюминием, хромом и никелем в Na2S04, представлен на рис. 12.10. Эти же диаграммы вместе с мик-роструктурным анализом могут быть полезны при определении механизмов горячей коррозии (рис. 12.11). В области диаг- [c.66]

Для осаждения сплава железа с никелем, кобальтом или хромом запатентован [402] раствор, содержащий 40—60 г/л водорастворимой соли железа и соосаждаемого металла низшей валентности (из которых более 50% составляет соль железа) 10 г/л гипофосфита натрия 50—160 г/л буферных добавок — комплексообразователей (щавелевая кислота и ее соли, лимонная кислота и ее соли, сегнетова соль). При температуре 75—90° и pH = 8—10 скорость осаждения составляет - 9,2 мк/час. [c.117]

Результаты различных испытаний на износ гальванически осажденного хрома, никеля л оловянноникелевого сплава указаиы в табл. 3. [c.89]

Электролитическое осаждение не всегда дает надежные результаты. Среди извеЬтных электроосажденных покрытий сравнительно большей жаростойкостью обладают покрытия из хрома и из сплава хром — никель [429]. При толщине 40—50 мк эти покрытия защищают углеродистую сталь 30 в течение нескольких тысяч часов в условиях температур 600—700° в атмосфере воздуха. Хромовое покрытие лучше других противостоит также воздействию паров V2O5. [c.333]

Покрытия сил -никелем обеспечивают повышенную защитную способность и другим покрытиям, например покрытиям сплавом N1—Ре [263], осажденным из сульфатхлоридного раствора с pH 2,8—3,6 при 68 °С и 1к = 3,8—5,4 А/дм . Оптимальное содержание железа в сплаве составляло 35%. Такой сплав пригоден для эксплуатации только внутри помещения взамен никеля. При наружных испытаниях для повышения коррозионной стойкости покрытий на слой N1—Ре наносили слой сил -никеля. При толщине этого слоя 2,5—4 мкм и последующем покрытии хромом (слой толщиной 0,25 мкм) коррозионная стойкость. [c.171]

Металлические покрытия могут существенно повысить стойкость сплавов алюминия в пресной и дистиллированной воде. В потоке дистиллирозааной воды скоростью 50 м/сек при 200 4" химически осажденный из кислого раствора никель толщиной 70—100 мк успешно защищает алюминиевые сплавы. После 000 ч испытаний какие-либо следы разрушения алюмн-ния отсутствуют. Твердый хром толщиной 50 мк успешно защищает алюминиевые сплавы в этих условиях в течение более чем 4000 ч. [c.106]

За последнее время получило значительное применение новое самостоятельное защитно-декоративное покрытие, представляющее собой сплав примерного состава 45% 5п и 55% Си, известное под названием белой бронзы . Это покрытие отличается целым рядом ценных свойств, однако дальнейшему распростр -нию его препятствует то обстоятельство, что мировая добыча олова не полностью удовлетворяет потребность в нем. По своему внешнему виду электроосажденные меднооловянные сплавы указанного состава занимают промежуточное положение между никелем и серебром, больше приближаясь к последнему. Твердость осадка из белой бронзы средняя между никелем и хромом. Покрытия из белой бронзы хорошо сопротивляются атмосферной коррозии в отл1ичие от серебра этот сплав не тускнеет под действием сернистых соединений. Покрытые белой бронзой изделия хорошо паяются. Сплав может быть осажден непосредственно на сталь, так же как на изделия из меди и ее сплавов. Перечисленные свойства предопределяют область применения покрытий из белой бронзы (столовые приборы, ресторанная по- [c.154]

Рекомендуется состав для осаждения сплава железа с никелем, кобальтом или хромом. Раствор состоит нз 40—60 г/л водорастворимой соли железа и соосаждае-мого металла, находящегося в низшей степени валент-"ности (более половины соли железа, 10 г/л гипофосфита натрия 50—160 г/л — органических добавок (щавелевая, лимонная кислота и их соли, сегнетова соль) [89]. [c.184]

Счит ется [90], что чистое ванадиевое покрытие нельзя получить химическим способом из водных растворов. Возможно осаждение сплавов, содержащих ванадий, никель, кобальт, хром. Для этого запатентованы [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...