Осаждение металлов электролитическое — Продолжительность

Осаждение металлов электролитическое — Продолжительность 726 Осветление 724 [c.777]

Осадка пружин критическая 3—-331 Осаждение металлов электролитическое— Продолжительность 5 — 726 Осветлители суспензионные 2—197 Осветление воды 2—196 Осевые усилия тормозов — Расчет 4 — 797 [c.447]

Время Ti принимается по данным технологического расчёта. При этом продолжительность процесса электролитического осаждения металлов рассчитывается в минутах по формуле [c.305]

Электролитические покрытия — Расход материалов 728 Электролитическое осаждение металлов — Продолжительность 726 Электролиты для полирования 638 Электронагрев заготовок контактный — Напряжение и мощность 102, 103 [c.795]

Для определения продолжительности электролитического осаждения металла (основное врем-я) Т1 можно пользоваться упрощенной зависимостью [c.308]

Характеристика 4 — 30 Электролитические покрытия 5 — 728 Электролитическое осаждение металлов — Продолжительность 5 — 726 Электролиты для полирования 5—638 Электромагнитные жидкостные муфты [c.498]

Время XI принимается по данным технологического расчета. При этом продолжительность процесса электролитического осаждения металлов рассчитывается по формуле [c.541]

Предварительный обжиг концентрата обеспечивает перевод сульфидов железа в гематит, который не взаимодействует с хлором. Благодаря этому сокращается расход реагентов, а также повышается извлечение золота и сокращается продолжительность хлорирования. Серебро из остатков хлорирования можно извлечь выщелачиванием цианистым раствором с последующим электролитическим осаждением серебра в виде металла. Достоинство этого метода — высокое извлечение золота (98—99 %) ч получение его в виде чистого металла, в ряде случаев не требующего аффинажа. [c.296]

При некоторых условиях микроструктура электролитических осадков может воспроизводить структуру основного металла, представляя как бы ее продолжение. Для этого покрываемая поверхность должна быть совершенно свободна от посторонних загрязнений и иметь хорошо выявленную структуру металла. Чем резче выявлены (травлением) и крупнее кристаллы покрываемой поверхности, тем продолжительнее влияние структуры последней на структуру осадка. Такое воспроизведение структуры было обнаружено при осаждении меди (рис. 1-7) и некоторых других металлов на одноименном и даже чужеродном катодах при малых плот- [c.21]

Хромирование на токе переменной полярности (реверсивном токе) осуществляется с целью интенси- кации процесса осаждения металла, повышения равномерности покрытия и для улучшения качества и свойств электролитического хрома. Хромирование на токе переменной полярности выполняется при многократном циклическом изменении направления тока по заданной программе. Каждый цикл начинается с анодной обработки хромируемой детали, продолжающейся несколько секунд, затем анодная поляризация сменяется катодной, продолжительность которой значительно превосходит анодную. [c.24]

Качество электролитического осадка в значительной степени определяется равномерностью распределения его по всей поверхности покрываемых изделий. Толпщна гальваностегического покрытия исчисляется из применяемой плотности тока и продолжительности осаждения (с учетом выхода тока по металлу) по следующему уравнению [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...