Получение пленок электролитическим осаждением

ПОЛУЧЕНИЕ ПЛЕНОК ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ОСАЖДЕНИЕМ [c.64]

Гальванические покрытия представляют собой металлическую пленку на поверхности детали, полученную путем электролитического осаждения. При этом в качестве электролита применяют раствор соли, содержащий ионы металла, подлежащего осаждению. Катодом служат покрываемые детали йли изделия, а анодом — пластины осаждаемого металла. К гальваническим покрытиям относятся цинкование, кадмирование, меднение, лужение, никелирование, хромирование, серебрение. [c.247]

Например, в качестве методов, относимых к первой группе, можно назвать следующие вакуумное напыление, распыление и химические реакции в газовой фазе. Ко второй группе относятся различные методы закалки из жидкого состояния. К третьей группе можно отнести методы облучения частицами поверхности кристалла, воздействия ударной волной и ряд других. Имеется также еще одна особая группа методов, которые можно было бы с известными оговорками отнести к первой группе. Речь идет о методах электролитического осаждения аморфных пленок из растворов электролитов, главным образом водных растворов. Характеристики различных методов получения аморфных структур представлены в табл. 2.1. Ниже мы в общих чертах дадим описание этих методов. [c.29]

Сетки можно применять медные, латунные или никелевые. Предпочтительно применять сетки, полученные электролитическим осаждением. Плетеные сетки целесообразно предварительно прокатывать в вальцах при прокатывании сетка выравнивается и, кроме того, становится более жесткой, так как проволочки сетки немного сплющиваются. Это частично предотвращает провисание смонтированной на такой сетке пленки-подложки. С той же целью сетка, помещенная между двумя полированными стальными плитками, может подвергаться обжатию на прессе. [c.11]

Контактирование двух различных металлов — пленки и основания— создает условие для протекания разрушающих электрохимических процессов, поэтому рассмотрение вопросов, связанных с пленками, полученными электролитическим осаждением, необходимо начать с анализа коррозионных явлений, [c.64]

Угольные реплики позволяют просто и быстро копировать поверхность. Этот метод позволяет выявлять мелкие детали и дает высококонтрастные изображения металлических структур, но после отделения реплики поверхность образца требует повторной полировки и травления. Реплики получаются путем непосредственного осаждения испаренного углерода в вакууме на поверхность образца. Источником углерода являются чистые угольные электроды, применяемые в спектрографии. Для получения пленок удовлетворительного качества требуется строгое соблюдение некоторых условий напряжение на выводах электродов 20 в дает удовлетворительные пленки, но при напряжениях меньше 15 е получаются хрупкие пленки, которые раскрашиваются на небольшие, почти непригодные к употреблению осколки. Угольные реплики снимают электролитически в тех же растворах, в которых производится электролитическая полировка, при этом в процессе отделения не должны образовываться газы и нерастворимые частицы. [c.48]

В этом случае металлические покрытия наносят электролитически на оксидированную поверхность без какой-либо последующей специальной обработки. Оксидирование осуществляют электрохимически на аноде в фосфорной кислоте. Оксидная пленка, полученная в этой среде, имеет равномерную пористость. Она прочно сцеплена с основой, тонка, что в целом благоприятствует успешному осуществлению затем процессов осаждения металлов. [c.201]

Окраска оксидных покрытий, полученных в процессе их обработки переменным током в растворах некоторых минеральных солей, характеризуется наибольшей светопрочностью и стойкостью против коррозии. Несколько более сложная и трудоемкая технология ее выполнения явилась причиной того, что указанный способ окрашивания применяют главным образом для крупногабаритных деталей строительных конструкций, предназначенных для многолетней эксплуатации в условиях открытой атмосферы. Для электролитического окрашивания предложено довольно много растворов, но практическое применение находят преимущественно те из них, которые содержат сульфат меди, никеля, кобальта, олова, перманганат калия. Исследования показывают, что в катодный полупериод происходит восстановление ионов металлов, а иона МпО — до диоксида марганца, которые осаждаются на дне пор пленки. Получаемая при этом окраска определяется преимущественно количеством металла или его соединений в порах. На скорость осаждения влияют напряжение на ванне, кислотность электролита. Изменяя электрический режим процесса, в одном и том же электролите можно изменять окраску пленки. [c.248]

Технологический процесс получения катодной пленки на поверхности стали предусматривает осаждение двухслойного покрытия хром — оксид хрома, причем первым слоем является обычный электролитический осадок толщиной 0,006—0,01 мкм, вторым слоем — катодная пленка той же толщины. Применялся стандартный электролит, разбавленный в 5 раз м. [c.99]

С другой стороны, тонкие пленки хрома, ввиду их большой пористости, не могут обеспечить надежной защиты от коррозии черных и цветных металлов без соответствующего подслоя таких металлов, как никель и медь. Нанесение же хромовых покрытий достаточной для защиты от коррозии толщины, особенно на детали сложной конфигурации, оказывается технологически и экономически нецелесообразным. До последнего времени процесс электролитического получения блестящих многослойных покрытий типа медь — никель —хром не был непрерывным, поскольку при последовательном осаждении металлов возникала необходимость выполнения промежуточных операций механической полировки меди и никеля. Разработка высокопроизводительных электролитов блестящего меднения и никелирования значительно удешевила весь процесс и позволила выполнять его на поточных автоматизированных линиях. [c.167]

Поверхности разрыва изучались либо на металлографических срезах, полученных после электролитического осаждения никеля и исследованных под обычным микроскопом, либо по-средствол электронной микрофрактографии 2] непосредственно на пробах углерода- Если отслаивание пленки углерода наблюдалось в броме, то карбиды, которые находились на поверхности разрыва, переходили в пробу [5]. За счет того же механизма отслаивания (в излеченных здесь случаях) разрыв покрыт преимущественно выделениями, которые могут обычно наблюдаться на пробах поверхностей разрыва. Это один из методов, который мы использовали для изучения морфологии карбидов и ириме- [c.273]

К настоя1щему времени существуют три основные группы методов получения аморфных материалов а) нанесение на подложку путем распыления (испарение в вакууме, напыление, электролитическое осаждение, осаждение в разряде и т. д.) 6) быстрое охлаждение расплава (превращение капли или тонкой струи расплава в пленку или ленту и охлаждение за счет теплообмена с металлической подложкой, раздробление жидкого металла газовой струей и охлаждение образовавшейся массы в газовом потоке, жидкой среде или на твердой поверхности, вытягивание микропровода в стеклянной оболочке, расплавление поверхности лазерным или электронным пучком и охлаждение за счет теплообмена с нерасплавленной частью материала и т. д.) в) ионная имплантация. [c.274]

Ферромагнетизм наблюдается в Зй -переходных металлах (железе, кобальте, никеле), в гадолинии и некоторых других редкоземельных металлах а также в сплавах на их основе и интер-металлидах. Ферримагнетики — это сложные оксиды, содержащие ферромагнитные элементы. Так как все перечисленные вещества являются кристаллическими, можно было бы предположить, что для параллельного упорядочения магнитных моментов необходимо наличие регулярного расположения атомов. Однако в 1947 г. Бреннер [1] наблюдал явление ферромагнетизма в полученной электролитическим осаждением аморфной пленке Со — Р. Позже Губанов [2] теоретически показал, что для упорядоченности магнитных моментов регулярность и симметрия атомных конфигураций необяза- [c.122]

Третий, основной метод, используемый при получении композиций никель — нитевидные кристаллы AlgOa, заключался в сочетании электролитического осаждения никеля на нитевидные кристаллы с П0следу10ш,им их уплотнением горячим прессованием электролитическое осаждение никеля облегчалось предварительным напылением на кристаллы металлической пленки W или сплава Ni r [8]. Покрытые нитевидные кристаллы перед уплотнением горячим прессованием ориентировали. На небольших образцах композиций получили суш ественное упрочнение при комнатной температуре однако при повышенных температурах подобные композиции обладали малой прочностью из-за слабой связи между матрицей и покрытием. Особенностью этого процесса послужило разрушение части кристаллов. [c.171]

Массовая доля водорода в электролитически осажденном хроме 0,04—0,05 %, а кислорода до 0,2—0,5 % кроме того, в нем содержится незначительное количество азота. Примерное содержание водорода в осадках, полученных при различных температурах, массовая доля, % 32 °С — 0,07 52 °С — 0,06 65 °С — 0,03. Водород может быть в различной форме в составе гидрида (Р-Сг), в адсорбированном состоянии, в растворенном состоянии. Кислород попадает в осадок при захвате частиц катодной пленки, содержащих оксид СгаОз или другие кислородсодержащие соединения. [c.218]

Содержание газов. Электролитически осажденный хром содержит (масс, доля, %) в среднем 0,04—0,05 и до 0,2—0,5 О2, а также незначительное количество N2- Примерное содержание Нз (масс, доля, %) в осадках, полученных при различных температурах (°С) 32—0,07 52 — 0,06, 65 — 0,03. Водород может быть в различной форме в составе гидрида, в адсорбированном состоянии, в растворенном состоянии. Кислород попадает в осадок при захвате частиц катодной пленки, содержащих СгаОз или другие кислородсодержащие соединения, что происходит при растрескивании осадка. Полагается, что включение в осадок N2 является основной причиной хрупкости хромовых покрытий. [c.129]

Получение электрического тока за счет коррозии (растворения) металла в вольтовом столбе (1786 г.) сопровождалось восстановлением ионов металла до металлического состояния электронами на границе металл — раствор. Г альваностегия — это> электролитическое осаждение тонких, плотных, хорошо сцепленных с поверхностью-подложки металлических пленок, являющееся одним нз важнейших методов формирования покрытий. Бруньятелли [9], профессор химии нз университета в г. Павии, в 1800 г. описал процесс серебрения. Считают также, что, используя вольтов столб, он еще в 1805 г. получил золоченые серебряные монеты. Волластон высадил медь (вероятно в незначительных количествах) на серебряную проволоку, используя ток от электростатического генератора. [c.327]

Некоторые авторы, например кандидат технических наук М. П. Панкратов (Владимирский политехнический институт), наблюдали способность незакалениых сталей, особенно при небольших диаметрах, прочно сцепляться со слоем электролитического железа без активации их поверхности малыми начальными токами. Но при восстановлении деталей в размер на заводе Авторемлес дело имеют с деталями из закаленных сталей весом по нескольку килограммов (вал № 60-12-012, № 60-12-011, шестерня № 60-15-005 трактора ТДТ-60). Поэтому следует предположить, что все дело заключается в небольшой толщине осажденного слоя, а также можно в этом усмотреть лишнее доказательство тому, что природа оксидной пленки, получаемой в ванне щелочной обработки, весьма благоприятна для получения прочно сцепляющихся осадков электролитического железа. Более чем четырехлетняя практика завода Авторемлес размерному по восстановлению закаленных тяжелых деталей с сокращенным разгоном дает право рекомендовать этот способ при условии подготовки поверхности анодной обработкой в щелочной ванне, [c.57]

Путем электролитического полирования или травления фольги толщиной около 0,2 мм (после деформации или отожженной) можно получить тончайшую металлическую пленку толщиной около 1000 А, которая просвечивается пучком электронов. Существуют и другие методы получения таких пленок — срезы их с поверхности металлов с помощью ультрамикроатома с.алмазным ножом. осаждением паров металлов в вакууме и т. д. [c.32]

Прочное сцепление цинка на образцах из алюминиевого сплава, получающееся при их обработке без тока в борфтористоводородном электролите, последующем анодном травлении и мгновенном переключении на катод, можно объяснить исходя из следующих соображений. При выдержке образцов без тока в указанном растворе происходит травление окисной пленки с одновременным осаждением пленки контактного покрытия. Анодная обработка, следующая после выдержки образцов тока в течение 45—60 сек., приводит к удалению пленки контактного цинка с поверхности образца, а переключение образца на катод дает возможность осаждения электролитического цинка на поверхность, свободную как от окисной пленки, так и от слоя контактного цинка. Не исключена возможность, что при анодной обработке сплава наряду со снятием контактного покрытия происходит и некоторое окисление поверхности, т. е. образование окисной пленки. Однако большая катодная плотность тока, которую допускает данцый состав раствора, обеспечивает пробивание этой окисной пленки и получение прочно сцепленных с основой покрытий. Описанный механизм получения качественных цинковых покрытий подтверждается и электрохимическими измерениями потенциала алюминия в цинковом борфтористоводородном электролите. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...