Шлак осаждения

Глубинное (или осаждающее) раскисление состоит в том, что в металл вводят раскислители — элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем у железа. Образующиеся продукты раскисления имеют меньшую плотность, чем сталь, и всплывают в шлак ( осаждение в слой шлака). [c.47]

Гидродинамика движения жидких и твердых частиц в жидкости при низких температурах детально изучена [1—3]. Однако при высоких температурах в жидкостях (расплавленных шлаках, солях) осаждение металлических гранул должно зависеть не только от объемных физико-химических свойств, но и от поверхностных, т. е. от тех поверхностных эффектов, которые возникают в результате большого градиента температур между гранулой, входящей в расплав и расплавом. [c.75]

Автор, широко освещая преимущества топок с жидким шлакоудалением (высокую экономичность процесса горения топлив даже с низкой реакционной способностью при малых избытках воздуха, высокую степень осаждения шлака в топке, удобство удаления и транспортировки 6 [c.6]

Значительным преимуществом топок с жидким шлакоудалением является осаждение в топке большей части золы в виде расплавленного шлака. Прн этом в топке улавливаются Преимущественно легкоплавкие частицы золы. [c.15]

JL 60]. В этом устройстве шлак, вытекающий непрерывно из плавильной камеры, гранулируется потоком горячей воды, притекающей из вакуумного испарителя. Шлак гранулируется водяными брызгами в нижней части шлаковой шахты. Вода, нагретая в результате грануляции шлака, прежде всего очищается от частиц шлака посредством их осаждения в гранулирующем резервуаре. Потом вода поступает в предварительную камеру, из которой она отса- [c.223]

В последнее время для расплавления возвращенной золы применяют особые плавильные топки [Л. 5]. В них расплавляется возвращенная зола, а образовавшийся шлак отводится в специальное гранулирующее устройство. При этом вязкость шлака в шлаковой ванне главной топки не увеличивается. В качестве особой топки пригодна циклонная топка, у которой обеспечивается высокая степень осаждения золы в виде жидкого шлака. Кроме того, циклонные топки обеспечивают высокие температуры пламени, необходимые для расплавления тугоплавких составляющих возвращенной золы уноса. Тепловая мощность особой топки должна обеспечить расплавление всей возвращенной золы [c.239]

Для интенсивности осаждения шлака на ограничивающих стенах плавильной камеры выбирается некоторая средняя величина, одинаковая для всех поверхностей стен плавильной камеры. Свойства шлака, так же как и его удельный вес, теплопроводность, вязкость и т. п., берутся одними и теми же для всей плавильной камеры. [c.284]

Осаждение шлака на ограничивающих поверхностях топки [c.296]

Тепло, излученное из факела на зашлакованные стены, должно пройти через слой шлака, который стекает по стене. Его толщина тем больше, чем больше шлака осаждается на стене. Мерилом количества шлака, который осаждается на отдельных ограничивающих поверхностях топки, является интенсивность его осаждения. [c.296]

Если мы знаем величины отдельных частей W, то можем определить интенсивность осаждения шлака на от дельных поверхностях, ограничивающих плавильную камеру. При возвращении золы уноса в мельницу щлак осаждается на стенах и потолке плавильной камеры с интенсивностью [c.297]

Интенсивность осаждения шлака на под плавильной камеры [c.297]

Части W в большинстве случаев можно оценить только примерно, так как их величины нельзя непосредственно измерить. Неточности яри оценке их величин, однако, не приводят при расчете к большой ошибке, так как интенсивность осаждения шлака входит в формулы для расчета толщины шлаковой пленки под кубическим корнем. [c.298]

При омываемой поверхности шлакоулавливающей решетки F — 32 интенсивность осаждения шлака на решетку составляет [c.335]

Если величины ё х Л соизмеримы, скорость движения жидкой капли металла в расплавленном шлаке меняется от Vo до 1,5 Vo, поэтому скорость осаждения капли целесообразно оценить как среднюю величину между Vo и 1,5 Vo, т. е. [c.85]

Как следует из уравнения (IV.17), скорость осаждения металла в жидком шлаке определяется такими факторами, как вязкость шлака, радиус металлической капли и плотность металла и шлака. [c.85]

Значительно большее влияние на процесс осаждения восстановленного металла оказывают разность между плотностями металла и шлака Ду и размер осаждающихся капель. Если в процессе плавки образуются капли одинакового размера, уравнение (IV.17) переходит в следующее [c.85]

Такая организация процесса позволяет вводить в состав шихты любое количество флюсов, необходимое для получения конечного шлака оптимального состава, что благоприятно сказывается как на проведении восстановительных реакций, так и на полноте осаждения получаемого металла. [c.115]

При проведении описанной выше серии плавок было получено, что максимальные величины выхода металла и извлечения хрома наблюдаются при проплавлении 50% навески окиси хрома, что соответствует удельной теплоте процесса 83,7 кдж 1г-атом (рис. 54). Очевидно, что в этом случае создаются наиболее благоприятные условия для полного восстановления хрома и осаждения образующегося металла через слой шлака. [c.121]

Если обозначить вещества, находящиеся в металлическом расплаве, квадратными, а в шлаке - круглыми скобками, то типовая реакция раскисления осаждением будет иметь вид [c.20]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Защита от радиоактивного излучения изотопа требует, чтобы радиоактивные электроды приготовлялись в лаборатории завода с нанесением радиоактивного вещества на первой технологической операции. Основная доля потерь радиоактивного вещества при приготовлении радиоактивного электрода связана с выходом изотопа в шлак. На участке нанесения радиоактивного вещества на поверхность стальной ленты источником вредности могут служить радиоактивные аэрозоли, образующиеся в процессе электрической эрозии материала электрода [5]. Как показали исследования, процесс переноса и распыления радиоактивного электрода не зависит от процентного содержания фосфора в сплаве в интервале от 4 до 10% и от чистоты обработки поверхности ленты. Распыление изотопа Р при отсутствии масла на поверхности ленты достигает 20—25% общей величины износа электрода. Воздействие излучения электрода ослабляется в десятки раз благодаря эффекту самоиоглощения 3-частиц в материале электрода. Легко доказать, что интенсивность тормозного рентгеновского излучения составляет индикаторную дозу. Применение металлического экрана толщиной 1,5 мм полностью предохраняет об-слун ивающнй персонал от излучения электрода. Для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного излучения электрода и аэрозолей, а также повышения надежности метода, нанесение радиоактивного шифра осуществляется автоматически. При этом аэрозоли отсасываются с помощью специального вентиляционного устройства, снабженного фильтром для их осаждения. [c.273]

Увеличение содержания железа в шлаке особенно значительно, если зола содержит железо в виде пирита. Тяжелые, грубые и легко расплавляемые частицы пирита имеют наилучшие предпосылки для осаждения в топке. Напоотив, в топке не улавливаются те частицы золы, которые с трудом плавятся или непосредственно превращаются в газообразную фазу под действием высоких температур. ГТочтому шлак из топок с жидким шлакоудалением характеризуется незначительным содержанием щелочных элементов и солей соляной кислоты. Содержание серы в шлаке при хорошем сжигании бывает также низким, так 102 [c.102]

С точки зрения интенсивности осаждения шлака важно, куда направляется возвращенная зола. Если она присоединяется к углю уже в мельнице, то она осаждается так же, как зола из сжигаемого угля, на всех шоверхностях, ограничивающих плавильную камеру. Если же спрессованный или увлажненный унос подается на под, то за счет него увеличивается лишь количество шлака, уловленного на поде плавильной камеры. [c.297]

В первой — шлаковой камере выпадают более тяжелые и крупные куски шлака. Из шлаковой камеры осевшие шлаки удаляются грейфером по мере их накопления без откачки воды, при этом, конечно, вода сильно взмучивается и осевшая ранее в камере зола в значительной степени уносится водой. В следующей — золовой камере происходит основное осаждение золы. Принимаются все меры для обеспечения спокойного движения воды по всему сечению этой камеры. Осевшая зола периодически удаляется после откачки воды из камеры. Для того чтобы выключение золоотстойной камеры на время откачки воды и удаления осевшей золы не приводило к прекращению процесса отстоя золы, выполняется несколько, чаще всего — три параллельно включенных золоотстойных камеры. [c.453]

В настоящее время наибольшее распространение имеют котлы с удалением шлаков в сухом виде. Однако за последнее время начинают внедряться топки с жидким шлакоудалением, при котором значительно возрастает эффективность котла ввиду возможности повышения в этом случае теплового напряжения топочного пространства и скоростей движения газов, очищенных от золы в процессе жидкого удаления шлака. При удалении шлака в yxoMi виде скорости газов лимитируются механическим износом поверхностей нагрева летучей золой, увлекаемой дымовыми газами. Помимо этого, осаждение летучей золы на поверхность нагрева котлоагрегата резко уменьшает интенсивность передачи тепла от газа к воде или пару. [c.57]

То, что возвращаемые частицы уноса действительно оседают па слой, можно видеть при испытаниях котлов по увеличению дОоЧп золы топлива в шлаке. Кроме того делались специальные опыты для проверки. Например, осажденный унос загружался в угольные ящики забрасывателей сразу после опорожнения их от топлива. Нагрузка котла при этом обеспечивалась в течение 20—30 мин на одном уносе. Было хорошо видно, как унос в значительной доле ложился па слой и горел на его поверхности. [c.251]

Пропорциональность размера металлической капли диаметру зерна восстановителя свидетельствует с том, что в промышленных условиях основное значение для осуществления восстз ловительных реакций имеет взаимодейстзие алюминия на границе капл и с жидкой окисью хрома, или, в случае значительного развития взаимодействия жидкого. восстановителя с твердыми окислами, коагуляция и обособление жидкой капли металла перед ее осаждением через расплавленный шлак происходит преимущественно в области сферы действия капли восстановителя (рис. 27). [c.80]

Вязкость шлака промышленной плавки металлического хрома (выплавка с применением натриевой селитры) приведена на рис. 31. С ростом температуры вязкость шлака уменьшается и составляет в интервале температур, при которых происходит осаждение металла 0,1—0,3 н-сек1м . Следовательно, в практических условиях в зависимости от температуры, при которой происходит осаждение металла, скорость формирования слитка металла, рассчитанная для г = 0,2 н-сек1м , может изменяться в 1,5—2 раза. [c.85]

Пр И исследовании распределения корольков, остающихся в шлаке ферротитана, металлического хрома. и других алюмино-терми чеоких. сплав.ов, было установлено, что ло всему сечению шлака статистически равномерно расположены мелкие корольки (Гср = 0,0015 мм, Гтах 0,02 мм), которые за лер.иод осаждения металла не меняют заметным образом своего первоначального п.оложения в расплаве. Пр и промышленной выплавке металлического хрома подобные корольки занимают наибольш.ий удельный B0 в лотерях металла в шлаке [108]. [c.89]

Вязкость и плотность шлака, а также тем1пература процесса ир-и выллавке металлического хрома и ферротитана близки, а плотность хрома лесколько выше плотности ферротитана, поэтому полученные в работе [128] результаты могут качественно характеризовать также время осаждения восстановленного металла при проведении промышленной плавки металлического хрома. [c.91]

Если включения первого и второго типа можно объяснить неполным осаждением капель восстановленного металла, то строго зако.чомерная ориентировка включений двух последних типов говорит о том, что их образование и кристаллизация происходили одновременно с кристаллизацией вмещающего минерала. Содержание окиси хрома в участках зерен с повышенным количеством включений металла закономерно возрастает, о че.ч свидетельствует повышение интенсивности окраски. Это позволяет считать, что подобные металлические включения, так же как и в лабораторных плавках, образуются в результате распада растворенной в жидком шлаке закиси хрома. [c.112]

Наибольший эффект был получен при введении извести на подину раскаленного горна после окончания предыдущей плавки в комбинации с дачей ее на поверхность расплава после проплавления шихты. При этом известь, находящаяся на подине горна, растворяется в образующемся шлаке и облегчает осаждение восстановленного металла, а дополнительная обработка г оверхностных слоев шлака способствует уменьшению количества настылей. [c.136]

Процесс сплавления с содой протекает при высоких температурах обезмеженные шламы перед сплавлением смешивают с содой и кремнеземом. После спуска первых шлаков расплавленную шихту продувают воздухом, при этом некоторое количество селена возгоняется и улавливается в поглотителе системы Коттреля. Затем к шихте добавляются едкий натр и селитра. Полученный с высоким содержанием селена н теллура шлак размалывают [I выщелачивают водой. Для осаждения теллура добавляют свежую серную кислоту селен осаждают путем обработки раствора двуокисью серы. В настоящее время ежегодный выпуск селена в США и Канаде составляет 453 635 т. [c.646]

При удалении шлаков из печи для получения сплава дорё, при охлаждении и растворении в воде очень небольшое количество теллура или селена остается в нерастворимом остатке. Сильнощелочной раствор тщательно не11трализуют кислотой (обычно серной) для осаждения теллура. Следует совершенно избегать локальных избытков кислоты, чтобы не произошло нежелательного осаждения селена. [c.746]

Химический анализ гарниссажа, плавильной пыли, шлаков плавок нержавеющей стали, а также данные минералогического анализа свидетельствуют о том, что образование гарниссажа на откосах и нижней части стен является результатом взаимодействия шлаков с футеровкой (миграции и наслаивания) при одновременном интенсивном выносе плавильной пылн прн продувке ванны кислородом, а образование гарниссажа на верхней части стен и на сводах — результатом осаждения и проннкновення в футеровку плавильной пылн. [c.45]

Гидролиз подавления 108 степень 107, 108, 109 Гидроциклон короткокорпусный 55 Гравитационный концентрат амальгамация 294 окислительный обжиг 295 осаждение серебра 296 плавка на железонатриевый шлак 295 [c.429]

Американской фирмой Pyrites ompany осуществлялось удаление экстракцией примесей из раствора перед извлечением из него кобальта методами осаждения в виде гидроокиси или карбоната 1140 ]. Исходный материал представлял собой пиритные шлаки и такие материалы, как отработанный катализатор и шламы. Этот материал подвергали выщелачиванию серной кислотой. Для регулирования pH при экстракции использовали щелочную соль Д2ЭГФК, как это было описано ранее [3], в случае разделения кобальта и никеля. Исходный раствор для процесса экстракции после удаления меди электроосаждением и железа осаждением известью при pH = 4,5, имел следующий состав меди 0,13, 176 [c.176]

Еыход металла достигается при введении в шихту извести Б количествах 30—40 % от массы V2O5. Присадка СаО и MgO снижает вязкость и увеличивает межфазное натяжение на границе сплав — шлак, что способствует лучшему осаждению корольков сплава и повышению использования сплава. Рекомендуется иметь в шлаке 6—7 °/о СаО и 4— 5 % MgO. [c.305]

При электропечной плавке пентоксид ванадия с избытком алюминия проплавляют на подине электропечи, затем включают печь и проплавляют шлак, что способствует осаждению богатых алюминием корольков сплава. После слива отвального шлака (<1,0 % V) на зеркало сплава задают новую порцию V2O5 (или оксидов железа), которая рафинирует сплав от избытка алюминия, а образующийся. при этом богатый шлак используют в следующей плавке. [c.305]

Горячая коррозия, как особый вид деградации металлических материалов, приобрела важное значение за последние 50 лет [1]. Необходимым условием ее протекания является образование на поверхности материала осажденного слоя соли или шлака, что приводит к изменению характера взаимодействия данного сплава с окружающей средой. Горячая коррозия, т.е. коррозия, модифицированная присутствием на поверхности сплавов слоя осадка, происходит в котлах, мусоросжигающих печах, дизельных двигателях, глушителях двигателей внутреннего сгорания и газовых турбинах. Уровень коррозионного разъедания материалов, работающих в таких условиях, в значительной степени зависит от вида и чистоты используемого топлива, а также качества подаваемого в зону горения воздуха. Так, например, горячая коррозия гораздо чаще встречается в промышленных и морских газовых турбинах, чем в авиационных. Природа горячей коррозии такова, что вызываемое ею разъедание почти всегда приводит к гораздо более сильной деградации сплавов, чем "обычная" коррозия в такой же газовой среде, но без поверхностного модифицирующего слоя осадка. Даже в тех случаях, когда свойства сплава при осаждении на его поверхности соли изменяются незначительно и связанное с присутствием осадка усиление коррозионного разъедания в начальный период времени невелико, скорость разъедания материала в конце концов все равно со временем возрастает на порядок и более за счет модификации самого механизма деградации материала. Важной особенностью процесса горячей коррозии является то, что очень часто этот модифицирующий слой представляет собой жидкость. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...