Осаждение покрытий на пластмассы

Отличительной особенностью химического никелирования является возможность осаждения покрытия на всех конструкционных материалах (металлах, пластмассах, керамике и т. д.). [c.343]

Никелированные металлические поверхности используются в качестве катализаторов реакций, поэтому осажденные слои могут достигать довольно большой толщины. При необходимости увеличить скорость нанесения никеля (а также для нанесения покрытий на стекло и пластмассы) в промышленные составы вводят специальные добавки. К металлам, на которые покрытия осаждают, относятся свинец, оловянный припой, кадмий, висмут, сурьма. [c.235]

В практике электроосаждения металлов встречаются преимущественно три следующих способа нанесения электролитических покрытий 1) осаждение металла на одноименном катоде 2) осаждение металла на чужеродных металлах (никель на железе, свинец на меди и т. п.) 3) осаждение металлов на изделиях, не проводящих тока (целлулоид, пластмассы, стекло, дерево, фарфор и др.). [c.325]

Это, а также возможность осаждения магнитных покрытий на неметаллические подложки (стекло, керамику, пластмассы и др.) способствует проявлению интереса к этому методу. Подробные сведения об этом методе даны в литературе [7.14]. Составы электролитов и условия осаждения — см. в табл. 7.6 [7.151. [c.343]

Метод ионного осаждения еще не нашел широкого применения в технике, однако уже сейчас можно указать некоторые области его возможного применения нанесение однокомпонентных (алюминий, медь, золото и т. д.) и многокомпонентных (сталь, нержавеющая сталь и т. п.) металлических и неметаллических покрытий на металлы, керамику, пластмассы [164]. В работе [250] отмечается, что использование метода ионного осаждения дало 14 [c.14]

Таким образом, следует считать, что шероховатость является необходимым, но недостаточным условием получения высокой адгезии металлического покрытия к пластмассе. Надо учитывать влияние на адгезию следующих факторов прочности самой пластмассы, так как разрушение обычно происходит в поверхностно.м слое пластмассы наличия благоприятных функциональных групп на поверхности присутствия различных промоторов адгезии неорганических, например соединений хрома, и органических, таких, как полярные низкомолекулярные соединения. Кроме того, на адгезию со временем могут оказать отрицательное влияние некоторые вещества, которые, диффундируя к промежуточному слою из глубины пластмассы, разрушают или ослабляют его (например, оксиды азота, если пластмассу травили в азотной кислоте). Существенное влияние имеют природа и условия осаждения металлического покрытия. Благородные металлы (Аи, Ад) образуют слабо связанные с пластмассой покрытия. Медь и пикель при больших скоростях осаждения дают прочные сцепления, а при малых — слабо связанные осадки. В итоге можно сказать, что адгезионные и другие физико-механические свойства металлизированных пластмасс как композиционного материала зависят от структуры и свойств промежуточного слоя, который играет роль связки. Рен- [c.18]

Коррозионная устойчивость. Обычно считают, что химически осажденные покрытия N1 — Р более устойчивы к коррозии, чем стандартные гальванические покрытия N1. Это объясняется их меньшей пористостью и присутствием фосфора. Однако имеются данные, что покрытия с 4,5 % Р, полученные из щелочного раствора, корродируют значительно быстрее, чем гальванические покрытия, что вызывает шелушение покрытия на металлизированных пластмассах. Данные о скорости коррозии N1 — Р в различных средах приведены в работах [59, 61]. [c.110]

Для осаждения на пластмассы толстых (более 1 мкм) металлических покрытий обычно используют стандартные электролиты (ГОСТ 9.047—75). Равномерная и сплошная затяжка гальвано- [c.138]

Получение покрытий на самых различных конструкциях и материалах на металлах, стеклах, керамике, пластмассах, тканях, бумаге и т. д. Равномерное покрытие можно напылить как на большую площадь, так и на ограниченные участки больших изделий, тогда как нанесение покрытий погружением в расплав, электролитическое осаждение, диффузионное насыщение и другие методы могут быть использованы в основном для деталей, размеры которых не превышают рабочих объемов используемых для этих целей ванн или нагревательных устройств. Напыление является наиболее удобным и высокоэкономичным методом в случаях, когда необходимо нанести покрытие на часть большого изделия. [c.24]

Нанесение покрытий в электрическом поле. Нанесение покрытий в электрическом поле позволяет исключить предварительный нагрев изделий, снизить потери порошка в процессе нанесения, автоматизировать процесс, а также наносить покрытия на неэлектропроводные материалы (дерево, пластмассы и др.). Различают два метода нанесение порошка в электрическом поле и осаждение порошка в кипящем слое электрическим полем. [c.154]

В настоящее время находит широкое применение метод осаждения металлов на неметаллы в вакууме. Этот процесс может произойти и в том случае, если поверхность, на кото )ую наносится покрытие, имеет более низкую температуру. Примером осаждения металлов в вакууме может служить процесс серебрения восковых матриц в производстве грампластинок и получения проводящего слоя на пластмассах. Толщина покрытий, получаемых этим способом, очень мала (0,25—2,5 мкм), аппаратура, применяемая при этом способе, и ее обслуживание очень дороги. [c.169]

Из приборов с постоянным магнитом широкое применение получил прибор ИТП-1. Этот портативный прибор карандашного типа предназначен для измерения толщины немагнитных гальванических покрытий, осажденных на черные металлы, — чугун, железо и сталь. Он пригоден также для измерения толщин цветных металлов, нанесенных на сталь погружением в расплавленный металл (например, на оцинкованном, луженом или освинцованном железе, на биметаллах алюминий — железо, медь — железо и др.) для измерения всех лакокрасочных покрытий на стали толщины эмали на эмалированных изделиях, пленок эпоксидных смол, фторопласта-3 и прочих пластмасс при отсутствии зазора между неметаллическим покрытием и сталью. Такой [c.91]

При серебрении стекла, керамики и пластмасс применяется химический способ, основанный на восстановлении серебра (выделении его) из растворов его комплексных солей. В качестве восстановителей применяют растворы сахара или триэтаноламина. Чем медленнее протекает процесс осаждения серебра, тем более плотным и блестящим получается покрытие. Наиболее часто применяются следующие условия серебрения. [c.179]

Обычно металлизированные пластмассы корродируют по механизму, характерному для анодной защиты растворяется подслой меди, и вследствие этого на поверхности появляются зеленые или темно-коричневые пятна продуктов коррозии. При более длительном процессе коррозии подтравливаются химически осажденные слои металла, особенно никеля, уменьшается адгезия и появляются точечные вздутия. На такой вид коррозионного разрушения оказывают влияние природа металлизированной пластмассы (полипропиленовые детали более устойчивы, чем из АБС-пластика) и вид активации поверхности перед химической металлизацией. При еще более продолжительном воздействии коррозионной среды покрытия разрушаются и отслаиваются. [c.16]

В настоящее время серебрение используется для металлизации различных диэлектриков в функциональных целях — в производстве зеркал, в гальванопластике, для осаждения подслоя при получении покрытий другими металлами. Однако применение химического серебрения ограничено высокой стоимостью серебра, малой стабильностью традиционных растворов серебрения, возможностью образования взрывчатых веществ в аммиачных растворах серебра, а также миграцией металлического серебра на поверхпости пластмасс. [c.156]

Химическое осаждение кобальта в общих чертах аналогично химическому никелированию. Вместе с тем имеется одно различие — при восстановлении гипофосфитом трудно получить кобальтовые покрытия из кислых растворов. Покрытия Со, содержащие фосфор или бор, отличаются ценными магнитными свойствами (например, высокой коэрцитивностью) и поэтому могут найти применение, особенно в вычислительной технике для изготовления элементов памяти. Для этого покрытия обычно наносят на гибкие пластмассовые ленты (полиэтилентерефталатные), диски из стекла или пластмассы и т. д. Возможно использование кобальтовых покрытий при изготовлении цветных кинескопов. Процесс химического кобальтирования детально описан в монографии [71]. [c.114]

Этот вид серебрения наиболее часто применяется при изготовлении зеркал, для создания электропроводного слоя на деталях из керамики, стекла и пластмасс, в оптической промышленности при изготовлении интерферометров. В ряде случаев серебряный слой, полученный химическим путем, служит подслоем для последующего осаждения гальванических покрытий, [c.19]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Преимуществами метода химической металлизации являются возможность осаждения металлов на пластмассы, неорганические материалы, керамику и другие диэлектрические материалы. Химическую металлизацию можно проводить локально на любые участки поверхности, а также во внутренних полостях, к которым затруднен подвод электрического тока. В отличие от контактного способа нанесения покрытий, с помощью химической металлизации могут быть нанесены слои металла значительной толщины и с высокой прочностью сцепления. По сравнению с покрытиями, нанесенными с использованием внешнего источника тока, химической металлизацией могут быть получены равномерные покрытия на сложнопрофилированных изделиях, так как скорость химического осаждения равномерна на всех участках поверхности. Осадки, полученные методом химической металлизации, могут обладать также рядом функциональных свойств повы- [c.201]

Для поддержания рабочей температуры конструкционных пластмасс на заданном уровне используют различные покрытия, которые наносят на пластмассу электроосаждением. Можно наносить покрытия на пластмассы также с помощью вакуумной металлизации, катодного напыления, осаждения из пара и распыления металла. Эти и другие методы описаны в книге Металлизация пластмасс Гарольда Наркаса. Хотя его книга не посвящена специально проблеме использования пластмасс при высоких температурах, она может быть полезна для уяснения некоторых вопросов, рассматриваемых в нашей книге. [c.13]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Металлографический анализ осажденного покрытия из N50 производили на шлифах, приготовленных путем впрессовывания в пластмассу 10—15 частиц. [c.144]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Химическое меднение находит особенно широкое применение для мета дйизации диэлектрических материалов с целью декоративной отделки в системе многослойных покрытий, создания слоя против электромагнитного излучения, ухудшающего работу радио-и телевизионных установок. Исследование экранирующего действия в области частот 0,1 — 1000 МГц на АБС-пластиках химических покрытий N1—Р, N1—В, Си, двуслойных N1 и Си, Си и N1 показало, что слой химически осажденной меди, по сравнению с химическим никелем, обладает в 1000—100 000 раз более высокой защитной способностью от электромагнитного излучения [147]. Особенно широко процесс меднения используют в производстве печатных плат. Обстоятельные сведения о химической металлизации пластмасс и способах активации их поверхности можно найти в работе 139]. Значительно меньше рассматриваемый процесс применяют для получения медного покрытия на металлических деталях. [c.218]

Имеются данные [55], что покрытия ГчЧ—В, осажденные с помощью аминоборанов на пластмассы, устойчивее к коррозии, чем покрытия N1—Р. [c.142]

Приведены сведения по технологии осаждения неметаллических и металлических покрытий на легкие цветные металлы и пластмассы, по контролю гальванических ванн и качества покрытий, оборудованию, механизации и автоматизации гальвсни-ческого производства, а также по охране труда. [c.2]

Вакуумная металлизация — процесс нанесения металлических покрытий на пленки и литьевые изделия из пластмасс — стала применяться в промышленном масштабе относительно недавно. Впервые об этом указано в работах Пиннера и Симпсона [1]. Однако в настоящее время качество металлизационных покрытий достигло высокого уровня, что позволило расширить области применения данного процесса. Высокое качество покрытий стало возможным вследствие применения специальных методов подготовки поверхности изделий, на которую осаждается металлическая пленка и затем наносится лаковое покрытие для защиты осажденного металла. Применение вакуумной металлизации позволяет получать покрытия с очень высокой атмосферостойкостью и стойкостью к истиранию в соответствии с требованиями действующих стандартов. Детали с таким покрытием находят применение в автомобильной промышленности. [c.492]

Самостоятельное значение и специфические области црименения имеют металлические покрытия, наносимые на неметаллические материалы. Металлические покрытия oo бщaют пове рхяости неметаллических материалов электропроводность, хорошие отражательные свойства, повышают физикомеханические свойства, уменьшают горючесть изделий из пластмасс, сообщают поверхности неметаллических материалов опо-со бность к пайке, ускоряют отвод тепла и т. п. Металлические покрытия получили широкое применение для деталей электротехнического и радиотехнического назначения, в производстве зеркал, птических приборов, рефлекторов и т. п. Нанесение металлических покрытий на неметаллические изделия производится различными методами осаждением металлов, восстановлением из растворов солей, восстановлением из неустойчивых газовых соединений, испарением металлов в вакууме, электролитическим осаждением, вжиганием и др. [c.39]

Металлические покрытия на изделия, изготовленные из металлических или неметаллических (стекло, керамика, пластмассы и др.) материалов, наносят для защиты от коррозии, повышения твердости, электропроводности и придания им красивого внешнего вида. Покрытия наносят электрохимическим осаждением (гальванический метод), термомеханическим (плакированием) и диффузионным (см. гл. V) методами, распылением (ме-таллизадия) и погружением в расплавленный металл (горячий метод). [c.159]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

Как уже отмечалось, образование гидроксида, происходящее на поверхности защищаемой конструкции, вызывает повышение pH. Поэтому при сочетании катодной защиты с покрытиями необходимо выбирать покрытия, устойчивые к действию щелочей, например битум, полиэтилен или эпоксидную пластмассу. Образование щелочей часто приводит к осаждению карбоната кальция на защищаемой конструкции. Со временем это может вызвать уменьшение потребности в токе. При слишком отрицательных защитных потенциалах (перезашите) на защищаемой поверхности может происходить образование газообразного водорода. [c.69]

Ориамс шы В 44 [выполнение В 3/00-3/06 из пластмасс для украшения поверхностей С 1/18 прессование или штамповка на поверхности С 1/24) Оросительные сопла В 05 В Осадки фильтровальные В 01 D (промывка или выщелачивание 25/28 удаление т фильтров 25/32-25/38) Осаждение [В 03 D дробное 3/00-3/06 фракционированное 3/00) использование <для отделения взвешенных частиц от жидкости В 01 D 21/00-21/26 для получения декоративных поверхностей В 44 С 1/04 катализаторов В 01 J 37/03) металлов (из паров с целью покрытия поверхностей изделий С 23 С 16/00 как способ нанесения металлических покрытий С 25 D 3/00-3/66)] Осаждение пыли, способы и устройства В 01 D 46/00 Осветительные устройства соединительные элементы V 17/00-23/06 с направленным лучом неэлектрические М 9/00-13/00 подвеска и опоры V 21 ZOO-21/38 портативные V для театральных сцен Р 5/00-5/04 с трансформаторами, выключателями и т. п. V 23/00-23/06 для фонтанов Р 7/00) для велосипедов и мотоциклов В 62 J 6/00 для ж.-д. В 61 (вагонов D 29/00 стре юк, пглаг-баумов и сигнальных знаков L 9/00-9/04) В 60 Q (для интерьеров 3/00-3/06 1/00-1/56) транспортных средств на летательных аппаратах В 64 D 47/02-47/06 В 67 D (для насосов 5/66 в устройстЕих для переливания жидкостей 5/66) для печей F 27 D 21/02 иа су дах В 63 В 45/00-45 08 в фотонаборных машинах В 41 В 21/08-21/14 в холодильных ма-с.лнах F 25 D 27/00. [c.125]

Электрофоретический метод нанесения покрытий привлекает к себе все большее внимание, и в последние годы появилось большое число работ, посвященных его исследованию и изучению свойств образующихся покрытий. Этот метод нашел уже широкое промышленное применение для осаждения защитных и декоративных покрытий из лаков, красок и пластмасс на металлических и неметаллических материалах [435—437]. Метод давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий [438]. [c.371]

Покрытия сплавами олово—никель рекомендуются для придания свойств паяемости поверхности медных и стальных деталей кислотными флюсами при одновременной защите их от коррозии, а также деталей, требующих защитно-декоративной отделки. При оптимальных условиях электролиза эти покрытия получаются блестящими непосредственно при осаждении, не требуют последующего полирования, не тускнеют на воздухе. В процессе продолжительного хранения и эксплуатации на покрытиях олово—никель не наблюдается иглообразования , при запрессовке в пластмассу с них легко удаляется облой. Электроосажденное покрытие [c.258]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Перечисленные н табл. 3 КЭП рекомендуются для использования в судостроительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Покрытия Ni—Si рекомендуются 9 для нанесения на пресс-формы, применяемые при изготовлении изделий из пластмасс. Многие авторы 32 ч 2° рекомендуют вести осаждение КЭП из сульфаматного электролита вместо обычно применяемого сульфатхлоридного (типа Уаттса). [c.63]

Кроме ТОГО, на адгезию со временем могут оказать отрицательное влияние некоторые вещества, которые, диффундируя к промежуточному слою из глубины пластмассы, разрушают или ослабляют его (например, окислы азота, если пластмассу травили в азотной кислоте). Существенное влияние имеют природа и условия осаждения металлического покрытия [11]. Благородные металлы (Аи, Ад) образуют слабо связанные с пластмассой покрытия. Медь и никель при больших скоростях осаждения дают прочные сцепления, а при малых — слабо связанные осадки. В итоге можно сказать, что адгезионные и другие физико-механические свойства металлизированных пластмасс как компози- [c.24]

Очень эффективным является метод (так называемый Тоио-графикас или Пладд ), согласно которому пластмассу формируют на специально анодированную (с размером пор порядка 50—250 нм) поверхность алюминиевой фольги затем фольгу растворяют щелочью или кислотой. После травления в хромовокислом растворе образуется поверхность, прочность сцепления которой с химически осажденным медным покрытием достигает 14 кН/м. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...