Осаждение ниобия

При исследовании процесса осаждения ниобия и карбида ниобия из парогазовой смеси пятихлористого ниобия, водорода и метана была использована установка и методика исследований, описанные в работе [5]. [c.47]

Процесс восстановления паров пятихлористого ниобия водородом с образованием металлического ниобия изучался нами в температурном интервале 950—1600° С. Кинетические исследования проводились при скоростях потока, исключавших влияние процесса переноса компонентов на скорость осаждения ниобия в парогазовой фазе. Изучалась скорость осаждения ниобия в зависимости от концентрации в исходной парогазовой смеси паров пятихлористого ниобия и водорода. Как следует из рис. 2 и 3, скорость осаждения ниобия до некоторого значения линейно зависит от концентрации определяющего компонента. Порядок реакции по водороду и пятихлористому ниобию получился равным единице. Отклонение от линейной зависимости объясняется насыщением поверхностного слоя определяющим компонентом. [c.47]

Рис. 2. Скорость осаждения ниобия в зависимости от концентрации пятихлористого ниобия.

В парогазовой фазе возможно совместное осаждение ниобия и углерода на подложке с образованием карбида ниобия. В этом случае для получения карбида ниобия стехиометрического состава Nb необходимо, чтобы концентрации компонентов в газовой фазе удовлетворяли уравнению (3) [c.49]

Рис. 4. Скорость осаждения ниобия в зависимости от температуры.

Для осаждения ниобия рекомендуется раствор следующего состава (г/л) [c.43]

Влияние скорости продувки на процесс осаждения ниобия (температура 1150°, давление хлорида 26 мм рт. ст., длительность осаждения 20 мин.) [c.83]

Осаждение ниобия из паров галоидных соединений..................188 [c.5]

В работе приводятся результаты исследований образования защитного покрытия из ниобия и его карбида путем осаждения их из паров пятихлористого ниобия в токе водорода и метана. [c.46]

Осаждение покрытия проводилось на графитовой подложке, однако предварительные исследования показали, что в парах пятихлористого ниобия, при отсутствии восстановителя, покрытия на графитовой подложке не образуется. Этот экспериментальный факт позволил подтвердить то положение, что углерод, согласно термодинамическим исследованиям, не может восстанавливать хлориды ниобия. Реакции диспропорционирования и термического разложения хлоридов в исследуемом интервале температур 950— 1500° С протекают с недостаточной скоростью, хотя при более высоких температурах отмечено отложение карбида ниобия. [c.47]

Следует подчеркнуть, что при образовании покрытий в основном протекает три процесса а) восстановление хлоридов ниобия водородом с осаждением металлического ниобия б) термическое разложение метана с выделением свободного и наиболее активного углерода в) реактивная диффузия углерода в ниобий с образованием соединений и различных фаз. [c.47]

При быстром осаждении никеля на ниобий (у=15 мк/час), и температуре подложки 1000° С ( ) = 10 см /сек.) условием равновесия диффузионных и конденсационных процессов является [c.117]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСАЖДЕНИЯ НА ГРАФИТЕ КАРБИДА НИОБИЯ [c.124]

Литературные данные [1—9] и наши собственные исследования показали, что при температурах выше 1800° С в среде пятихлористого ниобия на гранитовой подложке с заметной скоростью начинают протекать реакции, приводящие к образованию покрытия из карбида ниобия. Чтобы исключить ряд осложняющих факторов при изучении кинетики процесса, мы исследовали зависимость скорости осаждения покрытия W от скорости газового потока, обдувающего образец. Эта зависимость представлена на рис. 2. Как можно видеть из рисунка, после достижения некоторой [c.126]

В дальнейшем проводилось исследование зависимости скорости осаждения карбида ниобия от времени (рис. 3), концентрации основного компонента (рис. 4) и температуры процесса осаждения (рис. 5). Кривые 2 и 3 получены при температуре 2323° К (2050° С) кривая 1 — при 2573°К (2300° С) давление пятихлористого ниобия при указанных температурах равнялось 1.1 10 атм. Как можно [c.128]

Возрастание скорости осаждения карбида ниобия с повышением концентрации пятихлористого ниобия в газовой фазе связано с увеличением его концентрации на реакционной поверхности. Отсутствие ускорения процесса выше определенного значения концентрации хлорида объясняется достижением избытка его на поверхности, и в этом случае основную роль играет скорость процесса десорбции продуктов реакции. [c.129]

Исследована кинетика осаждения карбида ниобия и показано, что скорость образования карбида ниобия на графитовой подложке зависит от скорости потока парогазовой смеси, продолжительности процесса, концентрации пятихлористого ниобия, и от температуры процесса в интервале от 1800 до 2700° С. [c.130]

Выявлен ряд особенностей процесса осаждения карбида ниобия и показаны границы диффузионной и кинетической области. [c.130]

В настоящей работе приводятся результаты исследования процесса осаждения покрытий из хлоридов тугоплавких металлов на графитовые частицы из парогазовой фазы в псевдоожиженном слое. Нанесение покрытий из карбида ниобия на графитовые частицы размером 200- -1500 мк в псевдоожиженном слое осуществлялось в установке, схема которой показана на рис. 1. [c.141]

При проведении экспериментального исследования осаждения карбида ниобия на поверхности частиц (рис. 2) размером 250, 500, 800, 1000 и 1500 мк использовался газ аргон в качестве рабочего тела, переносящего хлорид ниобия в реакционную камеру. Расход аргона составлял 5 л/мин. и был постоянным в течение всего [c.143]

Выбраны режимы осаждения карбида ниобия на частицы графита размером 200—1500 мк при температуре реакции 2000— 2300° С. [c.146]

На рис. 4 представлена скорость осаждения ниобия в зависимости от температуры процесса. Концентрация пятихлористого ниобия в этом случае поддерживалась равной -Рньс15=П1 10 [c.47]

К осаждению металлического ниобия, развивается процесс, тормозящий эту реакцию. Это, по-видимому, процесс восстановления пятихлористого ниобия до низших хлоридов, протекающий в газовой фазе. Экспериментально установлено, что при эти температурах наблюдается интенсивное образование в парогазовой смеси треххлористого и четыреххлористого ниобия. Скорость осаждения ниобия при температурах выше 1250° С увеличивается, поскольку, согласно термодинамическим расчетам, выше этой температуры долншо иметь место восстановление низших хлоридов ниобия. [c.48]

В работе [446] детально изучено влияние различных факторов на процесс электрофоретического осаждения ниобия. В качестве дисперсионной среды были взяты изопропиловый спирт, нитрометан и смесь на их основе (состава 60 40 соответственно). Применение чистых сред (без стабилизирующих добавок) не обеспечивало регулярного получения качественных осадков. Исследование различных добавок показало, что лучшие стабилизирующие свойства суспензий на изопропиловом спирте обеспечивает добавка ЫН40Н, а на нитрометане—добавка ценна и бензойной кислоты. [c.375]

Температурная зависимость скоростп осаждения ниобия и тантала в област нулевого порядка приведена на рис. 4. Полагая, что зависимость скорости осаждения от температуры подчиняется закону Аррениуса, можно написать [c.85]

Следует сказать, что, несмотря на более чем тридцатилетнее использование процесса осаждения металлов из газовой фазы, кинетика и механизм процесса изучены еще слабо. Имеется довольно обширная работа Г. И. Пепекина и В. П. Елютина [9], касающаяся кинетики осаждения карбида ниобия на графитовой подложке. Однако исследования процесса проводились ими при сравнительно низких температурах (до 1530° С). [c.125]

Как можно видеть из рис. 4, при значении давления PNb I5 хлорида ниобия, равном 9 10 атм и ниже, скорость осаждения линейно [c.129]

Перед проведением опыта и во время опыта в реакционную камеру из баллона 8 через вентиль 15 подается инертный газ аргон, кроме того, аргон через штуцер 5, подается в пространство между реакционной камерой и экраном для обдувки кварцевого окна, через которое производится замер температуры. Контроль температуры процесса осаждения покрытий определяется при помощи оптического пирометра типа ОППИР-17. Пентахлорид ниобия помещался в испаритель, изготовленный из стали Х18Н9Т. Испаритель нагревался электрической печью до температуры 250° С, которая автоматически регулировалась при помощи электронного потенциометра ПСР-1-01. [c.141]

В статье описаны методика процесса нанесения металлических п карбидных покрытий из парогазовой фазы и аппаратура. Исс.ледованы условия образования покрытий в заВиспмостп от скорости подачи компонентов, длительности процесса, температуры и концентрации компонентов реакции. Показано, что процесс осаждения покрытий в зависимости от условий протекает как в кинетической, так и в диффузионной области и определяется либо скоростью химической реакции на поверхности, либо скоростью диффузии углерода. Изучено влияние добавок метана в парогазовую смесь на процесс образования карбида ниобия. Найдены кинетические параметры процесса, а также энергия активации и значения предэкспонеициальиых множителей. Библ. — 9 назв., рис. — 4. [c.337]

С тех пор как была выполнена эта работа, область применения композитных материалов существенно расширилась. Поэтому сейчас предлагается различать пять основных типов нестабильности поверхности раздела. Первый тип нестабильности имеет ту же причину, что и перестаривание дисперсионно-твердеющих сплавов. Основными механизмами нестабильности этого типа, идентичной физико-химической нестабильности по Паррату [30], являются растворение и осаждение. Второй тип нестабильности связан с растворением без последующего повторного выделения. В качестве примера такой системы может служить ниобий, упрочненный вольфрамовой проволокой. Третий тип нестабильности обусловлен непрерывно протекающей реакцией на поверхности раздела в композитах П1 класса. Нестабильность, аналогичная этой, но вызванная реакциями обмена, составляет четвертый тип. Нестабильности третьего и четвертого типа подобны химической нестабильности по Байлсу и др. [5]. Пятый тип является новым в классификации. Эта нестабильность, связанная с разрушением [c.89]

Изучались свойства КЭП с порошками дисульфида молибдена, диселенида ниобия, молибденита МВЧ-3, фталоцианина меди и графита различных марок, осажденных из различных электролитов. Состав электролитов и условия получения КЭП приведены в табл. 16. Сравнить свойства КЭП Си — графит и металлических материалов можно при рассмотрении рис. 49. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...