Кадмия сплавы (осаждение)

Наиболее сильное влияние на структуру сплава оказывает состав электролита. На фиг. 134 показано влияние органической добавки — ализаринового масла. Микрошлифы (фиг. 134, а, б) свидетельствуют о наличии двух фаз у сплавов с содержанием 3,7 и 37% Сс1, осажденных из цианистого электролита без органических добавок (светлое поле — серебро). На фиг. 134, в, г показаны микрошлифы сплавов, осажденных из электролита с добавкой ализаринового масла и представляющими собой одну фазу — твердый раствор. Это находит свое объяснение при изучении поляризационных кривых [6], которые показывают, что при введении ализаринового масла потенциалы кадмия й серебра сближаются. [c.271]

Осаждение кадмия и олова на алюминий и его сплавы не может вызвать значительной эрозии паяемого материала, так как кадмий и олово слабо растворяют алюминий при температуре пайки. [c.409]

Вес осажденного кадмия и олова и растворение алюминиевого сплава при взаимодействии с расплавленным флюсом Ф5 зависит также от количества флюса (рис. IV. 12). [c.410]

Аноды — сплав цинка (73—80%) и кадмия (20—27%). В процессе электролиза происходит осаждение сплава цинк — кадмий — никель. Содержание компонентов сплава (%) зависит от >к (А/дм ). [c.236]

Осаждение сплава серебро—кадмий. Кадмий (на металл) — 15—27 калий железистосинеродистый — 100—120 калий углекислый — 20—30 полиэтиленполиамин (основание)— 50—100 серебро (на металл) — [c.251]

Технология получения комбинированных цинк (кад-мий)-фосфатных покрытий сводится к электрохимиче скому осаждению цинка, кадмия или сплава цинк-кадмий и последующему фосфатированию или оксидному фосфатированию. У таких покрытий сохраняются преимущества металлических и фосфатных покрытий и отсутствуют их недостатки. В табл. 57.3 приведены растворы для получения таких покрытий. [c.691]

Периодическое изменение потенциала катода наблюдалось П. Ф. Михалевым [51 ] при осаждении цинка и кадмия из сернокислого электролита. Автор предполагает, что осаждение цинка и кадмия происходит послойно, причем при более высоком потенциале электрода осаждается цинк, а при более низком — кадмий. Не вдаваясь в подробности о причинах, вызывающих самопроизвольные периодические изменения потенциала катода, следует обратить внимание на возможность использования периодических изменений потенциала катода для получения сплавов или для регулирования их состава. [c.50]

При гальваническом осаждении сплавов перемешивание электролита оказывает влияние на химический состав катодного осадка. Как указывают В. И. Лайнер-и Н. Т. Кудрявцев [21], перемешивание электролита способствует преимущественно выделению на катоде более благородного металла. При электролизе сернокислых растворов цинка и кадмия с достаточно сильным перемешиванием электролита можно получить покрытия из одного кадмия даже при незначительной концентрации ионов кадмия в электролите. В цианистых электролитах серебра и золота без перемешивания электролита на катоде осаждаются покрытия, богатые золотом. В тех же электролитах с применением перемешивания выделяются осадки, богатые серебром. [c.68]

Ниже приводятся результаты исследования [31 по влиянию состава электролита и режима электролиза на состав покрытий сплавами 2п—Сс1 с высоким содержанием кадмия и цинка, а также рекомендации по осаждению таких покрытий. [c.194]

Из данных табл. 19 следует, что при концентрации обоих металлов 33,3—33,7 Пл уменьшение отношения концентрации кадмия к цинку в электролите с 50/1 до 2,8/1 снижает содержание Сё в покрытии от 100 до 72%. Осаждение сплава, содержащего [c.195]

На фиг. 99 видно, что изменение концентрации Зп в электролите от 1—3 до 15 Пл повышает содержание 5п в осадке приблизительно с 5 до 100%. Обращает внимание перегиб кривых при концентрации Зп в электролите 10—13 Пл. Наличие точек перегиба в указанном интервале концентраций олова в электролите должно быть объяснено кинетикой разряда ионов олова и кадмия и является причиной стабильной работы ванны при осаждении сплава, содержащего 40—60% Зп. [c.200]

Для осаждения сплава, содержащего 50% Сё и 50% 5п, концентрацию кадмия в электролите снижают до 2 Пл и концентрацию цианистого натрия до 25 Пл. [c.204]

Состав электролита для осаждения сплава, содержащего 30— 50% кадмия (в Г/л) [c.307]

Покрытие сплавом олово — цинк обладает высокими защитными свойствами в условиях тропического климата, что позволяет использовать его взамен дорогого и дефицитного кадмия. Покрытие сплавом олово — цинк легко полируется до яркого блеска, сохраняемого в течение длительного времени. Наиболее коррозионно-стойкими являются покрытия, содержащие 20—30% Цинка. Для осаждения сплава такого состава рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Покрытие сплавом олово — кадмий получило ограниченное применение из-за дороговизны обоих компонентов. Покрытие применяют для защиты от коррозии стального и медного крепежа, а также деталей, работающих в условиях морского и тропического климата. Для осаждения сплава олово —кадмий, содержащего 20—50% олова, применяют электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Наибольшей стойкостью против коррозии в атмосфере влажного воздуха обладают сплавы, содержащие 80—85% кадмия и 15—20% цинка. Эти покрытия прекрасно сцепляются с основным металлом и отличаются повышенной твердостью. Для осаждения этого сплава рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.94]

Разность равновесных потенциалов цинка и кадмия как в кислых, так и в цианистых растворах при одинаковой концентрации цинка и кадмия составляет около 0,3 в (константы нестойкости цианистых кадмиевых и цинковых ионов близки между собой),, между тем сплав цинк—кадмий в цианистом растворе осаждается, а в кислом не осаждается (при плотности тока ниже предельной). Соосаждение кадмия и цинка в цианистом растворе обусловлено более высокой поляризацией кадмия, чем цинка. Возможность осаждения сплавов медь—никель [168] и медь—цинк, из пирофосфатных растворов [149], сплава олово—цинк из станнатного раствора [158] также обусловлена высокой поляризацией при разряде из комплексного иона более благородного компонента. Поэтому при выборе комплексообразователей для осаждения сплава необходимо принимать во внимание не только константу нестойкости, но и значение поляризации при выделении из данных комплексных ионов, т. е. предварительно строить поляризационные кривые. [c.41]

Электроосаждение сплавов железо—никель и медь—никель, а так ке анализ литературных данных по осаждению сплавов металлов группы железа с цинком, кадмием и марганцем, никель—кобальта, железо—кобальта, меди—мышьяка, меди— цинка, и др. показали, что разряд ионов металла, выделяющегося на катоде с меньшей поляризацией, замедляет скорость осаждения металла, разряжающегося с большой поляризацией. [c.43]

ОСАЖДЕНИЕ ЦИНКА, КАДМИЯ, ОЛОВА, СВИНЦА И ИХ СПЛАВОВ [c.80]

Глава V. Осаждение цинка, кадмия, олова, свинца и их сплавов 80 [c.220]

Осаждение сплава серебро-кадмий из электролита [c.306]

Хромовые покрытия могут быть нанесены на титан непосредственно из кремнефтористого электролита. Для сплавов титана было предложено непосредственное осаждение из раствора, содержащего минимально 0,1% (по массе) плавиковой кислоты, 1% (по массе) хромата щелочных металлов и более 0,01% (по массе) растворимой соли меди, цинка или кадмия. [c.395]

В мащиностроении для защиты изделий от коррозии используют гальваническое осаждение многих металлов цинка, кадмия, никеля, хрома, олова, свинца, золота, серебра и др. Применяют также электролитические сплавы, например Си—2п, Си—5п, 5п—В и многослойные покрытия. [c.155]

Осаждение сплава 2п—С(1 представляет интерес в целях сокращения расхода дорогого и дефицитного кадмия, применяемого для защиты от коррозии стальных изделий, работающих в условиях непосредственного соприкосновения с морской водой, а также для защиты от коррозии резьбовых деталей. [c.51]

Сплав 2п—Сс1 может быть осажден также из борфтористоводородного электролита. Этот электролит готовится из борфтористоводородной кислоты, в которой отдельно растворяют окиси или углекислые соли цинка и кадмия с целью получения бор-фторидов этих металлов. [c.51]

Для осаждения сплава —Сс1, содержащего примерно 50% кадмия, рекомендуется следующий электролит и режим осаждения [c.60]

Сплавы цинк — кадмий осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 25— 40 % Сс1, используют электролит [c.166]

Высокими защитными свойствами в условиях, имитирующих тропический климат, обладают покрытия сплавами кадмия с 25 % 8п. При повышенной влажности и температуре на этом покрытии образуются плотные нестирающиеся пленки продуктов коррозии, повышающие коррозионную стойкость. Для осаждения сплава, содержащего 25 % 8п, применяют цианидный и хлоридный электролиты. [c.169]

Для осаждения сплава серебро—кадмий, содержащего 30 % С(1, рекомендуется следующий электролит [c.273]

Электролит для осаждения сплава Зл-М-Кд (75 18) по меди, кадмию корректируют раствором состава, г/л [c.286]

Так как серебро чернеет, соприкасаясь с сероводородом, всегда имеющимся в воздухе, то его необходимо защищать. Рауб [116] предлагает четыре способа лакирование пассивирование, например по способу Финка [117] или электролитическим нанесением пленки гидроокиси бериллия [118] электролитическое осаждение особо стойких металлов, например родия или очень тонких слоев цинка или кадмия [119] осаждение серебряных сплавов, например с цинком и золотом [120], с оловом [121], с палладием [122] или с индием [123]- Однако ни один из этих способов себя полностью [c.711]

Потенциалы осаждения обоих металлов в кислых электролитах отличаются приблизительно на 0,4 в. Совместное осаждение цинка начинается только после превышения предельной плотности тока осаждения кадмия. Кривая потенциала цианисто-щелочного цинкового электролита дает возможность различать область предельного тока для осаждения цинка с водородом. Поляризационные кривые смешанных электролитов, содержащих кадмий и цинк, имеют две области предельного тока, из которых первая отделяет осаждение кадмия от осаждения цинка, а вторая отделяет осаждение кадмийцин-кового сплава от совместного выделения водорода. Также и в цианистых электролитах дал<е при высоком содержании в ванне ед- [c.52]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

Электрохимическое осаждение пленок. Для получения антикоррозионных, износостойких, декоративных и других покрытий на металлических деталях РЭА широко используется гальванический метод, основанный на осаждении метадла из соответствующих растворов при пропускании через них электрического тока. Так можно получать пленки меди, цинка, серебра, золота, кадмия, хрома и других металлов, а также многокомпонентные ме-талличгские сплавы. [c.72]

Фирмой Филко корпорейшн разработаны два процесса для электроосаждения сплавов кадмия с индием из расплава. В одном из процессов используется расплавленная ванна электролита, состоящего из хлоридов кадмия, индия и цинка [65, 661, в другом процессе — ванна, состоящая из раствора хлоридов кадмия, индия и аммония в глицерине. Электролитическое осаждение эвтектического сплава (75% индия) происходит при температуре, превышающей температуру плавления сплава [141. [c.236]

Осаждение сплава цинк — кадмий. Сернокислый цинк— 100—150 сернокислый кадмий — 10—18 сернокислый никель—3— 5 сернокислый аммоний — 200—250 поли-этиленполиамин— 150—200. рН=7,0—10,0 <=20+5° С и =0,1-30 А/дм2. [c.236]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д. [c.119]

Очистка растворов от меди и кадмия. Принципиальная схема очистки цинковых растворов от примесей цементацией приведена на рис. 28. В действительности же медно-кадмиевая очистка осуществляется в несколько стадий, с возвратом части кека для доиспользования цинка. На практике редко удается получить медный кек, не содержащий кадмия, и кадмиевый — не содержащий меди. Более того, показано [ 155], что кадмий при цементации его в отсутствие меди легко сбивается в комки, в результате чего нарушается процесс цементации. В связи с этим прй осаждении кадмия в раствор специально добавляют медь в количестве примерно I 10 к кадмию. Установлено, <по полное удаление кадмия возможно лишь в присутствии меди [ 156]. Показано, что причиной такого явления может служить образование тройного сплава Си — d-Zn с содержанием в нем меди более 40 % (ат). Установлено также, что [c.58]

Относительная близость стандартных потенциалов цинка (—0,76 в) и кадмия (—0,40 в) позволяет осуществлять их осаждение из простых электролитов. Известно [19 [, что сплав 2п—Сё может быть получен на катоде из электролита, содержащего 320 Г/л 2п504 и 20 Г/л С(1504. Однако из раствора сернокислого цинка и сернокислого кадмия соосаждение обоих металлов возможно после достижения предельного тока по кадмию. Как было указано выше, осаждение сплава на катоде, используя явление предельного тока для одного из металлов, не может иметь практического применения, так как обычно покрытия в этом случае получаются неудовлетворительными. [c.193]

Большинство рекомендаций относится к осаждению цинккадмие-вых покрытий в цианистых электролитах [1—4]. Имеются также рекомендации о применении для осаждения сплавов 2п—Сс1 борфтористоводородных электролитов [6]. Покрытие осуществляется в ванне, содержащей борфтористоводородпые кадмий и цинк, борную кислоту, борфтористоводородный аммоний, свободную борфтористо-Бодородную кислоту и органические добавки в виде натриевой [c.193]

По мнению других авторов [179, 206],. наилучшей коррозионной стойкостью обладает сплав с 25% Sn и 75% d. Для осаждения его разработан электролит, г/л 240 d(BF4)2 70 Sn(BF4)2 20 Н3ВО3 50 NH4F 60 HBF4 pH = 2,5—3,0. Аноды раздельные — из олова и кадмия. Катодная плотность тока при комнатной температуре 1,5—6,0 а/дм . [c.58]

Подробное исследование электроосаждения сплава олово — кадмий проведено в цианистом и фторосиликатном растворах (208]. Для получения сплава с 25% Sn предлагается следующий состав раствора (г/л) и условия осаждения 30 Sn 5 d 50 Na N 14 NaOH температура 60° плотность тока 2,1 а/дм . В этом же электролите можно получить сплав с 50% Sn, если 58 [c.58]

На рис. 22 представлено влияние плотности тока на состав покрытия кадмийникелевым сплавом, полученным из ванн с различным содержанием кадмия. Содержание кадмия указывает на отношение кадмия к никелю в электролите. На рис. 22 видно, что при малых плотностях тока происходит осаждение одного кадмия. И только после превышения плотности тока, которая соответствует предельной плотности тока осаждения кадмия, начинает осаждаться с увеличивающейся скоростью наряду с кадмием и никель. Большое различие в степени поляризации при осаждении кадмия и никеля из сульфатных электролитов позволяет отделить кадмий от никеля, причем никель, занимающий в ряду электрохимических напряжений положительное место, остается в растворе, а более электроотрицательный кадмий осаждается. [c.51]

КОГО натра потенциалы осаждения кадмия и цинка отличаются при-близительно на 0,4 в вследствие этого кадмий осаждаемый из цианистых ванн, всегда остается положи1ельнее цинка. Путем применения цинковых анодов в кадмиевой ванне легко удается постепенно перевести кадмиевую ванну в цинковую. Более электроположительный кадмий осаждается на цинковых анодах в виде шлама. Качественные покрытия сплавами можно получить только прн значительном снижении содержания кадмия в ванне. [c.53]

На рис. 59 представлено изменение константы решетки сплава Ag — d с большим содержанием кадмия при отпуске. Как было указано выше (см. стр. 38), серебро и кадмий при одновременном осаждении из цианистого электролита, свободном от присадок, не кристаллизуются в виде твердых растворов, так как константа решетки имеет значение, соответствующее значению чистого серебра. При отпуске этого электролитического оплава между 200 и 400°С начинается образование твердых растворов, проявляющееся в скачкообразном повышении константы решетки сплава до значения константы решетки твердых растворов. Чем выше концентрация кадмия в сплаве, теам сильнее изменяется константа решетки при образовании твердых растворов. [c.101]

Рис. 96. Изменение потенциала электрода в зависимости от плотности тока при осаждении сплава цинк—кадмий из раствора 2 N по 2п804 и 0,2 N по Сс1504.

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...