Процессы при катодном осаждении золота

Влияние различных факторов на процесс совместного осаждения золота и меди исследовалось рядом авторов [1, 2, 29]. К основным факторам, оказывающим влияние на состав осадка и выход по току, относятся концентрация золота и меди в электролите, концентрация свободного цианистого калия, катодная плотность тока и температура электролита. Влияние этих факторов, по данным Н. П. Федотьева, П. М. Вячеславова и Е. Г. Кругловой, показано на фиг. 150—154. [c.291]

Процессы при катодном осаждении золота [c.88]

Кислые электролиты (pH 3,5—5) в качестве основных компонентов содержат комплексное соединение трехвалентного золота и лимонную кислоту. Предлагаемая некоторыми авторами замена ее на щавелевую или винную не нашла промышленного применения. Цитратная соль золота устойчива при pH 3—5. Электролиз цитратных растворов следует вести при повышенной плотности тока — более 1 А/дм , так как при малых ее значениях может преобладать процесс катодного восстановления трехвалентных ионов золота до одновалентных. Хотя выход металла по току небольшой — 30—40 %, скорость осаждения покрытий выше, чем в других цианидных электролитах, что связано с применением [c.105]

Связь кинетики злектродных процессов с козффициентом поляризации впервые была показана в работе [ 44]. Позже аналогичная связь была подтверждена на примере катодного осаждения золота из цианистых растворов [45]. На ис. 14 приведены графики зависнмостн предельного тока разряда ионов меди на катоде (кривая J) и остаточной концентра- [c.22]

При цементационном осаждении благородных металлов из цианистых растворов цинковую пыль предварительно освинцовывают путем цементации свинца из азотаокислого или уксуснокислого свинца. Свинцовые соли могут быть поданы непосредственно в цианистые растворы. Свинец, осаждаясь на поверхности цинковых зерен, значительно увеличивает площадь поверхности катодных участков цементационных элементов, увеличивая тем самым скорость цементации. Свинец способствует увели-чегаю скорости осаждения золота еще и потому, что разряд ионов золота на свинце протекает с деполяризацией вследствие образования сплава свинец - золото. В связи с этим свинцовые соли целесообразно вводить в цианйстые растворы в процессе цементации непрерывно. Расход свинцовых солей составляет обычно около 10 % от массы цинковой пыли. По данным работы [ 125], оптимальная концентрация соли свинца в растворе составляет 0,01 %. Положительная роль свинца в растворе в процессе цементации золота цинковой пылью из цианистых растворов, содержащих кремнекислоту, показана в работе [ 126]. [c.51]

Как уже указывалось, катодный процесс восстановления золота идет в режиме предельного тока, т. е. скорость осаждения золота контролируется диффузней катионов [Au(ThiO)2]+ к поверхности катода. Поэтому интенсификация процесса может быть достигнута приемами, ускоряющими диффузию — перемешиванием и нагревом электролита. [c.230]

Сейчас уже трудно сказать, кто и когда впервые открыл явление цементации. Скорее всего это произошло на примере вытеснения меди из ее растворов железом - явления эффективного, но не такого простого, каким оно кажется вначале. Древние алхимики процесс цементации называли трансмутацией. Начало исследований по цементации благородных металлов цинком относят к первой половине Х1Хв. [ 5,6]. Так, в августе 1843 г. в журнале Отечественные записки была помещена статья А.Ф.Грекова с сообщением о разработанном им способе . .. золочения, серебрения и платинирования электрохимическим путем без гальванического снаряда или батарей . В частности, в статье отмечалось, что цинковая пластина, опущенная в цианистый раствор золота, покрывалась слоем металлического золота. Позднее, в 1865 г., Н.Н.Бекетов, предложивший впервые ряд напряжений металлов, заложил научные основы электрохимической природы процессов цементации. В настоящее время наиболее распространенной является коррозионная модель процесса цементации [ 7-10]. Согласно этой теории, процесс цементации рассматривают как аналог короткозамкнутого коррозионного гальванического элемента, при работе которого анодные участки металла растворяются, а на катодных участках происходит разряд ионов извлекаемого металла. На рис. 1 показаны два варианта структуры цементационных элементов для различных металлов-цементаторов, отличающихся друг от друга активностью. Так, например, в процессе цементации меди железом происходит растворение железа на анодных участках и осаждение меди на катодных участках. При этом масса и размер частиц металла-цементатора уменьшаются, а толщина слоя меди увеличивается. [c.4]

Головина E. . Исследование катодного процесса при электролитическом осаждении оловянноцинковых сплавов. Диссертация на соискание ученом степени канд. техн. наук. Московский институт цветных металлов и золота, 1955. [c.188]

Из нецианидных электролитов золочения в отечественной промышленности применяют преимущественно железистосинеродистые. Следует предупредить, что нецианидными их можно называть, лишь основываясь на отсутствии цианида калия среди материалов, используемых для приготовления электролита. В процессе эксплуатации, в особенности с нерастворимыми анодами, в нем накапливается цианид. Хотя концентрация его невелика, это не уменьшает токсичности раствора. В таком электролите зависимость выхода по току от плотности тока имеет экстремальный характер с максимумом около 0,8 A/дм . Допустимая катодная плотность тока выше, чем для цианидных электролитов, а выход металла по току несколько ниже. Повышение скорости осаждения покрытий достигается существенным увеличением концентрации золота и феррицианида в растворе, что позволяет повысить катодную плотность тока. В этом же направлении сказывается реверсирование постоянного тока при продолжительности катодного периода 10—13 с и анодного — 1 с. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...