Осаждение на А1, электролиты

Процесс осаждения Электролит Содержание, г/л Плот- ность тока А/дм Толщина покрытия, мкм Внутреннее напряжение, кПа [c.103]

В процессе осаждения электролит подвергается интенсивной циркуляции, фильтрации и постоянно охлаждается во избежание чрезмерного нагрева, что, в свою очередь, может привести к изменению плотности электролита в результате испарения. Оптимальная температура в интервале 25—30° С регулируется с точностью до одного градуса. [c.182]

Состав электролитов в режимы осаждения Электролит [c.361]

Катодная реакция обусловливает осаждение на катоде эквивалентного количества меди. Скорость коррозии цинка может возрасти, если снизить поляризацию цинка или меди или и того и другого, уменьшая тем самым наклоны кривых аЬс и def, что в свою очередь сместит точку их пересечения к большим значениям I. Любой фактор, способствующий увеличению поляризации, будет вызывать уменьшение тока, текущего в элементе, а значит, и уменьшение скорости коррозии цинка. Очевидно, что поляризационные кривые не могут пересечься, хотя и могут сильно сблизиться, если анод и катод расположены близко друг от друга в электролите, обладающем хорошей проводимостью. Всегда будет существовать предельная разность потенциалов, отвечающая омическому падению напряжения в электролите, значение которого пропорционально протекающему току. [c.48]

Для получения плотных цинковых и кадмиевых беспористых покрытий рекомендуется осаждение в ультразвуковом поле в электролите следующих составов и режимов [c.67]

Следует учесть, что если в электролите присутствуют ионы более благородных металлов, то в местах их осаждения на поверхности конструкции также может произойти коррозия контактного типа. [c.9]

Некоторые сведения о механизме катодного осаждения серебра из цианистых электролитов. Очень малое содержание свободных ионов серебра в цианистом электролите, особенно при значительных концентрациях свободного цианида, не позволяет считать, что разряд иоиов серебра может идти из простых ионов по следующей схеме [c.5]

Электролиз ведут до выработки золота. Перед каждой загрузкой деталей в электролит добавляется необходимое количество золота для осаждения в виде концентрата. Добавка производится в два приема. Электролиз ведут до начала вспенивания (выделения водорода) электролита, затем плотность тока снижают до 0,03—0,05 А/дм , что обеспечивает полноту осаждения всего золота. Эта технология практически исключает перерасход золота на детали, и отклонения от заданной толщины не выходят за пределы допустимых границ. Последующее галтование деталей со стальными шариками в растворе мыла производит уплотнение покрытия, и оно приобретает полублестящий вид. Этот метод может применяться для регенерации и утилизации электролитов. [c.39]

По методу Таллинско й ювелирной фабрики в электролит вводят 10 % -ный раствор щелочи, раствор подогревают до 50—60 С и золото осаждают контактным путем, постепенно вводя полоски листового алюминия толщиной 1 мм полноту осаждения проверяют по свежей алюминиевой полоске, которая не должна темнеть. [c.52]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее е ловерхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

В многоэлектродной системе металл, обладающий наибольшим отрицательным потенциалом, является анодом, а металл с наиболее положительным потенциалом — катодом [79]. При этом скорость контактной коррозии зависит от разности потенциалов и поляризуемости каждого электрода. Поэтому, как было показано И. Л. Розенфельдом, при одной и той же разности потенциалов можно наблюдать различные скорости контактной коррозии [80]. Контактная коррозия может проявиться и при наличии в электролите ионов более благородных металлов, осевших на поверхности менее благородного металла [58]. Известно, что осаждение ионов меди на поверхности алюминия, железа и оцинкованного железа вызывает разрушение последних [58]. [c.82]

Интересно отметить, что одни и те же волокна в различных электролитах могут вести себя как проводники, либо как непроводящие электрический ток например, борные волокна в электролите для осаждения никеля и меди ведут себя как проводники (при этом больше вероятности [c.176]

Путем подбора режима осаждения удается, однако, в таком же электролите получить никелевые покрытия с низким содержанием серы. [c.178]

Получение композиционного материала на основе меди, содержащего в качестве упрочнителя вольфрамовую проволоку, описано в работе [87]. По удельной прочности этот материал значительно уступает многим другим композициям и представляет интерес более как модельный материал для исследования напряженного состояния, микромеханики разрушения, чем как конструкционный. При содержании 40 об. % проволоки материал имел прочность, равную 134 кгс/мм , и плотность 13 г/см . Обычный электролит для осаждения медных покрытий содержит водный раствор сернокислой меди (188 г/л) и серной кислоты (74 г/л). Электролиз ведется при комнатной температуре при плотности тока 0,24 А/дм [c.183]

Используя электролит № 3, удалось получить качественные никелевые покрытия, не содержащие примесей. Реакция начиналась с pH раствора, равного 8,1 при увеличении pH до 10,5 наблюдалось некоторое возрастание скорости осаждения, однако покрытия получались более темные, матовые. В процессе осаждения необходимо корректировать pH раствора путем добавления раствора аммиака рекомендуемая температура осаждения 70— 95° С, при этом скорость осаждения составляет —0,02 мкм/мин и мало изменяется во времени. Химическим анализом показано отсутствие в покрытии серы, олова и палладия. Спектральным анализом установлены следы железа, алюминия, меди и кальция, что связано, по-видимому, с недостаточной чистотой использованных реактивов. [c.186]

Наиболее распространенным способом регенерации золота из отработанных электролитов является осаждение его на вращающемся катоде из коррозионностойкой стали или на неподвижном катоде при перемешивании. После осаждения электролит пропускают через ионнообменную смолу для извлечения остатков золота. [c.703]

Наиболее важными параметрами осаждения являются температура и pH раствора. Повышение температуры увеличивает скорость осаждения. Электролит может быть щелочным или кислым, но последний более предпочтителен. Состав и условия работы типичной ваниы следующие [c.388]

Гальванические покрытия. Принципы получения гальванических покрытий основаны на осаждении на поверхности защн-гцаемых металлов катионов из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока от внешнего источника. Защищаемый металл при этом является катодом, а анодами служат пластины осаждаемого металла (растворимые аноды) либо пластины графита или металла, нерастворимого в электролите (нерастворимые аноды). В первом случае при замыкании электрической цепи металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, так что концентрация раствора соли в процессе электролиза практически ие изменяется. При проведении процесса с нерастворимыми анодами постоянную концентрацию раствора поддерживают периодическим введением требуемых количеств соответствующей соли. [c.319]

Уменьшить водородную хрупкость стали при нанесении покрытий можно снижением наводороживания в процессе осаждения и использованием методов разводороживания, связанных с обратимостью водородной хрупкости. Снижение наводороживания в процессе нанесения покрытий достигают введением непосредственно в электролит ингибиторов наводороживания, выбором составов электролитов и режимов осаждения, которые обеспечивают снижение интенсивности разряда водорода при катодном процессе нанесением барьерного подслоя из других металлов. [c.104]

Для получения двухслойных покрытий в США и западноевропейских странах используют электролит для осаждения никеля типа Ваттса, в который вводятся различные органические добавки типа Биникель , Дуплекс , и др. Для получения двухслойных никелевых покрытий эффективны электролиты, разработанные Институтом химии и химической технологии Литовской ССР. Двухслойное покрытие может быть получено по следующему технологическому циклу. Нижний слой [c.108]

Силикатное покрытие наносилось на сплавы АМГ-5, АДОМ из раствора технического жидкого стекла (d = 1,41, модуль 4, 5) с содержанием Si02 - 27 %, Ne20-6% при напряжении 320 В и плотности тока 3 А/дм В режиме МДО. За 5 мин осаждалась пленка толщиной 40 мкм. Анодирование проводили В стандартном сернокислотном электролите при температуре 293 К и плотности тока 2 А/дм с наполнением в растворе 50 г/л Kj ij О7 при температуре 363 К. Толщина анодной пленки составляла 12—15 мкм. Эматаль-пленки наносили в растворе 2 г/л борной кислоты, 32 г/л хромового ангидрита при плотности тока 0,3 А/дм , напряжении 60 В. За время осаждения 45 мин формировалась пленка толщиной 5—7 мкм. [c.125]

Контактная коррозия возникает не только при соприкосновении металлов, но также в присутствии в электролите ионов более благородного металла. В местах их осаждения на поверхности конструкции тоже мозкет произойти контактная коррозия. [c.203]

Амальгамирование или предварительное серебрение в сильно разбавленном электролите серебрения. Эти операции необходимы для предотвращения контактного осаждения серебра в момент загрузки. Для амальгамирования можно применять раствор закисной азотнокислой ртути HgNOa (10 г/л), подкисленный азотной кис лотон. Выдержка изделия в течение 0,1 ч. Поверхность после амаль гамирования должна иметь ровный белый цвет с голубоватым оттенком. Для предвари1Т льного серебрения в зависимости от состава основного электролита (г/л) можно применять следующие растворы [c.25]

Для непосредственного осаждения серебра на алюминий применяют анодное оксидирование в фосфорнокислом электролите. Это объясняется, по-видимому, тем, что при анодировании в фосфорнокислом растворе поры в оксидной пленке большие и достигают размеров 3-10 мкм, в то время как в пленках, полученных в сернокислых растворах, они в 3 раза меньше (10 мкм). Размер пор оказывает существенное влияние на дальнейший процесс электро-осаждення серебра и прочность сцепления металла с подложкой. Электролит для анодирования должен содержать 250—500 г/л фосфорной кислоты. Режим оксидирования температура 20—25 °С, ij=l,2- -3,0 А/дм , время 10—15 мин. [c.26]

Для анодирования с непосредственным осаждением покрытия предложены также и другие электролиты. Так, хорошие результаты были получены при использовании алюминия марок АВООО, АД, АД], АМц и АМг 8 хромовоборном электролите следующего состава 30 г/л окиси хрома и 2 г/л борной кислоты. [c.26]

Основными компонентами щелочных электролитов является золото в виде цианистого одновалентного комплекса K[Au( N)jJ или Na[Au( N)jl. свободный цианистый калий и двухзамещенные фосфаты, иногда эти электролиты содержат еще карбонат и сульфат калия. Последний добавляется для восстановления трехвалентного золота, которое может присутствовать в свежеприготовленном электролите. Карбонаты и фосфаты играют роль электропроводящих и отчасти буферных добавок. Все добавки к тому же вызывают повышение поляризации при осаждении золота и таким образом способствуют получению мелкокристаллических осадков. Щелочные ваины работают при высоких температурах. Если применять нерастворимые аноды, тогда можно работать и с натриевыми солями, так как при работе с растворимыми анодами на анодах образуется пленка плохорастворимой соли Na[Au( N)3j. Растворимость золотых комп- [c.36]

Добавки в электролит № 3 роданистого калия и сегнетовой. соли применяются для осаждения с растворимыми анодами и с применением реверса. Корректирование электролитов, работающих с нерастворимыми анодами, заключается в добавлении концентрата, приготовленного так же как и обычный электролит. Электролит № 4 применяют для получения толстых осадков. Электролит № 5 является этилендиаминовым электролитом, в который золото вводится в виде сульфидного комплекса, причем покрытия получаются зеркально блестящие, но более пористые, чем из цианистого электролита. На практике этот электролит из-за этилендиамина не может быть применен. [c.43]

Химических способов несколько одни из них заключается в следующем в отфильтрованный электролит, содержащий не менее 2 г/л свободного цианистого калия помещают 8—10 г/л освинцованной цинковой стружки шириной 2—3 мм и толщийой 40—50 мкм. Свинцевание стружки производится контактным способом погружением на 1—2 мин в раствор, содержащий ЮО г/л уксуснокислого свинца. Осаждение золота на освинцованной стружке длится 10—15 сут при комнатной температуре с перемешиванием раствора один раз в двое суток. Если в электролите содержатся примеси других металлов, стружку добавляют через каждые 4—5 сут. При контактном осаждении золота газовыделени не происходит Проверка на полноту осаждения золота производится путем введения в раствор на 5—7 мни порции блестящей неосвинцованной цинковой стружки, которая не потемнеет, если процесс восстановления закончен. Отработанный раствор фильтруют, а осадок с остатками стружек промывают, переносят в фарфоровую чашку и сушат. Далее осадок обрабатывают соляной кислотой (плотностью 1,19 г/см тщательно промывают, а затем обрабатывают азотной кислотой (плотиостью 1,4 г/см > с подогреванием, при этом осадок приобретает цвет металлического золота Для ускорения осаждения золота электролит разрушают серной кислотой, которую вводят с большим избытком, постепенно, небольшими порциями. В подкисленном растворе производят восстановление золота цинковой стружкой. [c.52]

Другой метод регенерации основан на восстановлении палладия до металла. После осаждения из электролита соляной кислотой диами1Юхлорнда палладия и промывания его до отсутствия кислой реакции осадок переносят в фарфоровый тигель и нагревают до разрушения комплекса. Образовавшуюся окись палладия прокаливают при 1000 °С в течение 20—30 мин полученный металлический палладий переводят в хлористый. Такая регенерация обеспечивает более эффективную очистку от примесей, особенно органических, так как рни способствуют получению напряженных покрытий. От органических примесей можно освободиться обработкой электролита активированным углем, если же такая обработка це дает хороших результатов, то тогда надо провести полную регенерацию электролита, Неполадки в работе амннохлоридного электролита бывают в виде отслаивания покрытия (это может быть вызвано накоплением в электролите примесей Си, Zn, Sn и органических соединений), тогда электролит подвергают регенерации. Если же на аноде выделяется желтая соль, то это свидетельствует о недостатке свободного аммиака или высокой плотности тока. Интенсивное выделение на катоде водорода происходит из-за высокой концентрации NH3. Темные полосы на покрытии могут быть вызваны избытком хлоридов и это устраняется корректированием электролита. Аминохлорндный электролит дает возможность получать более толстые покрытия за меньшее время, чем фосфатный электролит, в этом электролите целесообразно покрывать контактные детали. [c.58]

Чрезвычайно важная и интересная задача — осаждение иридия на молибден. Технология покрытия молибдена заключается в следующем обезжиривание в ацетоне, затем химическое травление молибдена при температуре 80—90 °С в электролите из 100 г/л едкого натра и 100 г/л железистосинероднстого калия. При этом необходимо осуществлять непрерывное перемешиваиие. [c.73]

С помощью химического никелирования можно получить вполн равномерное покрытие даже на предметах, имеющих зазоры i сложную форму. Скорость осаждения практически постоянная и н зависит от толщины покрытия. При химическом никелировании и гипосульфитной ванны образуется слой никеля, легированног фосфором (2-13 % Р), причем содержанием последнего определяютс такие важные характеристики покрытия, как твердость и вязкость Химическое никелирование значительно дороже, чем электроли тическое. [c.78]

Принципиальная схема изготовления композиционного материала электрохимическим методом с использованием непрерывных волокон показана на рис. 79. Волокно перематывается с катушки через натяжное приспособление на специальную металлическую оправку, служащую катодом. Оправка частично погружена в электролит и совершает вращательное движение с заданной скоростью. Анод, изготовляемый из осаждаемого металла высокой чистоты, помещается на определенном расстоянии. Частота вращения оправки определяется скоростьго осалодения покрытия н требуемым содержанием волокон в композиционном материале. Характер осаждения и формирования монослойного и многослойного материала в значительной степени зависит от диаметра волокон, расстояния между волокнами на оправке, электропроводности волокон и условий осаждения. Плотный, бесгюристый материал получается тогда, когда покрытие равномерно покрывает поверхность волокон и пространство между волокнами. При использовании в качестве упрочнителя тонких, непроводящих волокон, как правило, не наблюдается образования пористости, н композиционный материал фактически не требует дальнейшего уплотнения методом прессования, спекания или прокатки. При использовании же волокон бора, карбида бора или металлических волокон диаметром 100 мкм и более в процессе формирования композиции образуется пористость. [c.176]

При электрохимическом осаждении никеля на углеродное волокно обычно используют стандартные электролиты никелирования, например электролит Уотса, электролиты, содержащие сульфат или сульфамат никеля и борную кислоту. [c.177]

Процесс осаждения алюминия является более требующим специальных условий и специального технологического оборудования. Электролит для осаждения алюминия, предложенный в 1952 г. Коухом и Бреннером, состоит из хлорида алюминия — 464 г/л, алюмината лития (лнтийалюминиевого гидрида) — 16 г/л и ди-этилового эфира. Электролит должен быть установлен в герметическом боксе, заполненном сухим азотом. На воздухе довольно быстро происходит отравление электролита образующимся углекислым газом и водой. В процессе осаждения анод необходимо постоянно очищать от образующегося на нем шлама во избежание попадания последнего на покрытие. При соблюдении правильного режима н условий осаждения можно получить чистый, плотный слой, который после отжига приобретает удовлетворительную пластичность [103]. [c.180]

Для осажден 1я иикеля па такие маты псиользовали электролит состава сульфат никеля—150 г/л, хлористый аммоний -— 15 г/л и борная кислота — 15 г/л. Осаждение проводилось при комнатной температуре по режиму напряжение от 1 до 5 В, плотность тока — 1 А/дм . Предварительная поверхностная обработка заготовки заключалась в промывке ее в трихлорэтилене, спирте и воде. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...