Алюминий осаждение металлов

Электроды из осажденных металлов в виде плотно прилегающих пленок могут быть выполнены из серебра, золота, платины, меди или алюминия. Известен ряд методов нанесения таких пленок. Методом вжигания осаждают обычно электроды из серебра. Для этой цели применяют серебряную пасту с содержанием серебра не менее 50% она состоит из углекислого серебра, плавня (углекислый висмут и др.) и органической связки (раствор канифоли [c.22]

При небольшой величине э.д.с. в сочетании со значительным перенапряжением процесса ионизации металл-цементатора плотность тока оказывается низкой, а цементные осадки — плотными, малопористыми. В результате этого сопротивление электролита в порах цементного осадка становится главным лимитирующим фактором в процессе цементации. Образование подобных осадков чаще всего наблюдается на железе, никеле и кобальте (см. рис.1, д). Осадки на поверхности более активных металлов (цинк, марганец, алюминий) получаются рыхлыми. При этом осаждение металла сопровождается выделением водорода, который способствует разрыхлению осадка, а иногда и отслаиванию его от поверхности металла-цементатора. [c.13]

Электроды из осажденных металлов представляют собой плотно прилегающие пленки драгоценных (серебро, золото, платина) или цветных (медь, алюминий, цинк) металлов. Способы наложения электродов и области их применения указаны в табл. 29.10. Слой металла после нанесения должен быть плотным и равномерным, без видимых через лупу просветов и рваных краев. В зазорах между электродами не должно быть осаждаемого металла, продуктов реакции или других посторонних веществ. [c.358]

Для оксидирования алюминия требуется в основном то же оборудование, что и для осаждения металла, хотя в технологических процессах имеется принципиальное различие. Прежде всего, оксидируемая деталь включается в качестве анода. Образование слоя характеризуется тем, что с течением времени напряжение на ванне повышается при постоянной величине тока и может достичь конечной величины 150 в. [c.653]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Контактное осаждение металлов (железа, никеля) из растворов их солей с целью создания тончайшего подслоя на алюминии перед гальваническим покрытием. [c.218]

Свойства осажденного металла всегда отличаются от исходного. Так, чистый алюминий плавится при температуре 658°, а покрытие из распыленного алюминия плавится при температуре около 1000°. Твердость алюминия в проволоке равна 21 Нб, а после распыления—26—40 Н Б. [c.13]

Вследствие наклепа может повыситься твердость уже охлажденного и осажденного металла, но только за счет живой силы удара последующего наращиваемого слоя. На силу удара влияют расстояние от аппарата до изделия, скорость перемещения частиц металла, давление воздуха, масса распыляемых частиц. Максимальная скорость движения частиц металла составляет для алюминия 140— 145 M eK и достигается на расстоянии 20—30 мм от сопла. Частицы цинка достигают максимальной скорости движения на расстоянии 25 мм и она составляет 140 м сек. [c.121]

Весьма существенное значение при работе трущихся деталей с повышенными удельными давлениями имеет прочность распыленного металла при сжатии. Выявлено, что. несмотря на пористость, покрытия характеризуются высоким пределом сопротивления сжатию (например, для стали оно равно 75—135 кГ/мм , для цинка— 13 кГ./мм , для алюминия—20,4 кГ мм ). Такая прочность показательна не только для изделий с покрытиями, но и для образцов из распыленного металла. Прочность покрытий при сжатии может колебаться в значительных пределах в зависимости от режима нанесения. Так, например, при изменении расстояния поверхности от аппарата предел сопротивления сжатию может измениться до 50%. Это объясняется колебаниями пористости в зависимости от условий нанесения покрытий (температура осаждения металла, величина пластической деформации). [c.134]

После изготовления матрицы и соответствующей механической обработки ее поверхности производят наращивание на нее слоя меди соответствующей толщины. Как уже описывалось ранее (см. главу о нанесении гальванических покрытий на алюминий), осаждение покрытий на этот металл сопряжено с целым рядом специфических трудностей. Указанные трудности особенно [c.160]

Осаждение металлов на алюминий и его сплавы сопряжено [c.403]

Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов (меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [c.575]

Использование органических растворителей дает новые возможности для контактного осаждения металлов и сплавов, особенно на такие активные металлы, как алюминий и магний. Основным затруднением при нанесении покрытий на эти металлы является наличие на их поверхности пленки окислов, препятствующих качественному сцеплению покрытия с основой. Использование неводной среды позволяет исключить дополнительную операцию — цинкатную обработку и добиться высокой адгезии покрытия к основе. [c.46]

Большинство растворов простых неорганических солей практически не разрушают сплавы иа основе алюминия, если в этих растворах не возникают условия, необходимые для начала питтинговой коррозии (эти условия были рассмотрены выше), и если не происходит гидролиз соли с результирующей кислой или щелочной реакцией, как в случае хлоридов алюминия, железа и цинка. В растворах соли тяжелых металлов, особенно меди, серебра и золота, происходит осаждение металла на поверхности алюминия, что вызывает значительную контактную коррозию. [c.88]

Металлы, осаждение которых затруднительно. Многие металлы не могут быть осаждены из водных растворов. В самом деле, почти все металлы группы А периодической системы (стр. 447) представляют большие трудности при осаждении из водных растворов, так как нормальное выделение водорода на катоде требует более низкого значения потенциала, чем осаждение металла в подобных случаях результатом электролиза может быть преимущественно выделение водорода и в большинстве случаев образование осадка металлического окисла или гидроокиси (образующихся вследствие осаждения металлической соли щелочью, которая получается в результате израсходования ионов водорода). В случае хрома, марганца и молибдена эти затруднения можно преодолеть в других случаях, где значение электродного потенциала таково, что мешает осаждению металла в присутствии воды, еще возможно осаждение его из органического раствора или из расплавленной соли, как, например, в случае алюминия такие ванны упомянуты на стр. 721. [c.676]

При систематической работе электролит должен анализироваться не реже одного раза в неделю на содержание сернокислого цинка, сернокислого натрия, сернокислого алюминия ежедневно должен контролироваться pH электролита, так как при повышенном pH осадки получаются темными, при пониженном pH замедляется осаждение металла pH электролита определяется потенциометром. [c.49]

Гинберг А. М., Электролитическое осаждение металлов на алюминий и его сплавы, Московский дом технической пропаганды им. Дзержинского, 1956. [c.168]

Торможением анодного процесса вследствие наступающего явления анодной пассивности объясняется малая скорость коррозии ряда металлов и сплавов и, в частности, нержавеющих сталей, а также алюминия в водных растворах солей ири доступе кислорода воздуха или в азотной кислоте. Образование анодных фазовых пленок на поверхности металла может быть результатом осаждения на поверхности анода труднорастворимых [c.35]

Эмиссия диэлектрических слоев. Обнаружено, что относительный коэффициент вторичной эмиссии Овт с окисленной поверхности алюминия, обработанной парами цезия, т. е. с поверхности металла, покрытой тонкой, плохо проводящей пленкой, иногда достигает огромных значений (оат= 100... 1000). Это же наблюдается при создании положительного заряда на пленке любым другим способом, в том числе осаждением положительных ионов газа, что весьма возможно для условий сварочной дуги в парах металлов. [c.68]

При сварке титана и алюминия — металлов очень высокой химической активности — раскисление осаждением невозможно, поэтому их сварку осуществляют с внешней защитой от окружающей среды — в инертных газах, в вакууме или под флюсами, не содержащими кислородных соединений. [c.330]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Скорость коррозии алюминия, погруженного в воду, зависит от количества растворенного в воде кислорода, содержания хлорида и в особенности от присутствия тяжелых металлов (таких, как медь). Состав и количество солей в воде, влияющих на образование окислов, также сказываются на скорости коррозии. Очень высокое содержание хлорида вызывает мгновенную общую коррозию поэтому алюминий, как правило, непригоден для эксплуатации в морской воде. В питьевой воде присутствие даже очень небольшого количества растворенной меди способствует возникновению точечной коррозии, а твердые окислы, осаждающиеся в питтингах, вызывают снижение активности микросреды внутри язв. Благодаря последнему фактору скорость коррозии несколько снижается по мере увеличения длительности ее воздействия. При температуре приблизительно до 80° С точечной коррозии не возникает, вероятно, в результате осаждения тяжелых металлов и твердых солей и уменьшения количества растворенного кислорода. [c.108]

В многоэлектродной системе металл, обладающий наибольшим отрицательным потенциалом, является анодом, а металл с наиболее положительным потенциалом — катодом [79]. При этом скорость контактной коррозии зависит от разности потенциалов и поляризуемости каждого электрода. Поэтому, как было показано И. Л. Розенфельдом, при одной и той же разности потенциалов можно наблюдать различные скорости контактной коррозии [80]. Контактная коррозия может проявиться и при наличии в электролите ионов более благородных металлов, осевших на поверхности менее благородного металла [58]. Известно, что осаждение ионов меди на поверхности алюминия, железа и оцинкованного железа вызывает разрушение последних [58]. [c.82]

Для изготовления заготовок и виде отдельных волокон или пучков волокон, покрытых слоем металла матрицы, применяют также процессы химического и электрохимического осаждения материала матрицы на поверхность волокон. Таким методом, например, получали предварительные заготовки из углеродного волокна, покрытого никелем [184, 203, 204], алюминием [133], медью [178] из вольфрамовой проволоки, покрытой медью 1146] и др. [c.125]

Для предотвращения или сведения к минимальному самопроизвольного разложения рабочего раствора процесс локализуется с помощью катализаторов. В тех случаях, когда осаждение ведется на металлы, такие как железо, никель, кобальт, алюминий и некоторые другие, специальных катализаторов пе требуется, так как эти металлы сами являются катализаторами. При нанесении покрытий на другие вещества и, в частности, на неметаллы, в том числе углеродные волокна, не являющиеся катализатором, требуется специальная обработка (сенсибилизация) и активизация поверхности. [c.184]

Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]

При рассмотрении влияния величины Ay на скорость осаждения металла можно принять, что плотность шла ка плавки металлического хрома, содержащего более 80% А Оз, незначительно отличается от плотности жидкого глинозема и. может быть принята равной 3,0 г/сж . Олределение плотностей жидких расплавов хрома с алюминием проводилось в работе [119] методом иглы по уровню жидкого металла e предварительно отградуированном тигле при 1600—2100° К. При этом -плотность чистого алюминия оказалась равной при 1600° К 2,17 zj M и при 2100° К 2,03 г/см , что близко ж данным других авторов [29, 120, 121]. [c.86]

Пр И исследовании распределения корольков, остающихся в шлаке ферротитана, металлического хрома. и других алюмино-терми чеоких. сплав.ов, было установлено, что ло всему сечению шлака статистически равномерно расположены мелкие корольки (Гср = 0,0015 мм, Гтах 0,02 мм), которые за лер.иод осаждения металла не меняют заметным образом своего первоначального п.оложения в расплаве. Пр и промышленной выплавке металлического хрома подобные корольки занимают наибольш.ий удельный B0 в лотерях металла в шлаке [108]. [c.89]

Из рассмотрения условий коагуляции и осаждения капель металлического хрома следует, что если бы химический состав сех восстановительных капель был близок к составу металла слитка, время, необходимое для формирования слитка на подине горна, по сути дела определялось бы временем осаждения крупных капель металла, лолученных из последних порций проплавляемой шихты, и составляло -бы не более 1—2 мин после окол-чания восстановлтельных реакций, однако в (Связи с наличием в расплаве капель с повышенным содержанием алюминия (особенно крупных) врем,я осаждения металла оказывается несколько больше. [c.91]

Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [c.72]

Удаление окисных пленок производят травлением в щелочных растворах, после чего обработкой в растворах, содержащих соли таких металлов, как цинк, марганец, никель, олово, получают контактно осажденные пленки этих металлов, предохраняющие поверхность алюминия от окисления. Благодаря этогчу гальваническое покрытие наносят на слой контактно осажденного металла. [c.89]

Окисная пленка, находящаяся обычно на поверхности металла и возникающая под действием во здуха, играет при определенных условиях значительную роль в котодном осаждении металла. Для получения прочного сцепления покрытия с основой эта пленка должна быть удалена во время предварительной обработки. Пассивные металлы или же металлы с явно выраженной окисной пленкой (например, алюминий, нержавеющая сталь, хром и т. д.) мотут быть подвергнуты гальваническому покрытию только после специальной предварительной обработки или же в электролитах соответствующего состава. [c.15]

Осаждение металлов (вакуумное осаждение, механическая плакировка, металлизация или электроосаждение в ваннах с низким выходом тока по водороду) на нагруженные згчастки увеличивает механическую прочность металлов. С этой целью на сталь рекомендуется наносить цинковые покрытия па стали и алюминиевых сплавах производить металлизацию цинком или технически чистым алюминием. [c.232]

Метод контактного осаждения металла образец погружают на 1—2 с в один из следующих растворов 3%-ный ZnS04 (для сплавов железа и алюминия), 1%-ный USO4 (для сплавов железа, алюминия и цинка), 3%-ный Нд(1ЧОз)2 для сплавов меди. Показатель обезжиривания — взаимное замещение металлов в ряду напряжения. [c.24]

Электроды из осажденных металлов получают либо вжига-нием серебра, либо распылением под вакуумом. В первом случае на поверхность образца кистью наносят серебряную пасту с содержанием серебра не менее 50%. Паста содержит также плавень и разбавитель. При нагревании образца происходит выгорание органических веществ, а при более высокой температуре — -восстановление серебра. Вжигание серебра используется для получения электродов на образцах из керамики, стекла, слюды и других нагревостойких диэлектриков. Рели для материала недопустим сильный нагрев, применяют низкотемпературные се-pei5pяныe краски. Для получения электродов можно также распылением под вакуумом при остаточном давлении не более 10" мм рт. ст. наносить металл (медь, алюминий, серебро) но трафарету на поверхность образца. Слой осажденного металла должен быть равномерный, без просветов и рваных краев проверку производят при помощи лупы с пятикратным увеличением. [c.20]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыленпя (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитирование), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

Нанесение на рабочую поверхность эрозионно-стойкого материала возможно элек-тродуговым, плазменным, газоплазменным напылением. В этом случае вместо корпуса часто применяют модели многократного использования из керамики, графита, сталей, алюминия, чугуна. Модели могут бьпъ сборными, что упрощает их изготовление. Напыление проводят в две стадии сначала наносят основу из коррозионно-стойкой стали, затем слой эрозионно-стойкого материала толщиной 1,5. .. 2 мм. Полученную оболочку снимают, крепят к электрододержателю и устанавливают на станок. При гальваническом методе формообразования рабочей части можно применять модели из металлов, пластмасс, гипса, легко подцающихся обработке. На нетокопроводящие модели сначала осаждают химическим путем токопроводящий слой, далее его наращивают до требуемой толщины эрозионно-стойким материалом. Предельная толщина слоя 2. .. 5 мм. Модели могут быть одно- и многоразового использования. После гальванического осаждения металла рабочая поверхность имеет высокую точность размеров, малые параметры шероховатости и не нуждается в дальнейшей обработке. Площадь рабочей части может достигать сотен квадратных сантиметров. Недостатками методов являются зависимости толщины слоя от формы модели и большая длительность процесса (до 100 ч на 1 мм толщины). [c.276]

Предложен метод вывода карбоната из раствора нерастворимыми соединениями Д. Крайи для осаждения карбонатов рекомендует использввать суспензию следующего состава (массовая доля, %), цианид кальция 45, цианид щелочного металла 34, окись кальция 15, нерастворимая окись (например, окись алюминия) 6. При этом кальцин будет забирать весь карбонит в осадок для того чтобы [c.8]

Для непосредственного осаждения серебра на алюминий применяют анодное оксидирование в фосфорнокислом электролите. Это объясняется, по-видимому, тем, что при анодировании в фосфорнокислом растворе поры в оксидной пленке большие и достигают размеров 3-10 мкм, в то время как в пленках, полученных в сернокислых растворах, они в 3 раза меньше (10 мкм). Размер пор оказывает существенное влияние на дальнейший процесс электро-осаждення серебра и прочность сцепления металла с подложкой. Электролит для анодирования должен содержать 250—500 г/л фосфорной кислоты. Режим оксидирования температура 20—25 °С, ij=l,2- -3,0 А/дм , время 10—15 мин. [c.26]

Осаждение палладия химическим способом возможно ка железе, никеле алюминии Процесс имеет автокаталитический характер Первые же порции палладия, осевшие на поверхности указанных металлов действуют как катализаторы, и процесс в дальнейшем развивается без осложнений Для палладирования таких некаталити-ческнх метал 10B, как медь и ее сплавы, на поверхности изделий осаждают слой серебра или никеля (химическим или электрохнми ческим способом) Перед нанесением покрытия поверхность деталей должна быть подготовлена обычными способами [c.86]

Если металлы имеют равновесные потенциалы отрицательнее водорода, то, как можно предсказать из ряда напряжений, восстановление ионов водорода до водорода более предпочтительно. Чем потенциалы отрицательнее, тем труднее достигнуть высокой катодной эффективности. Но такой отрицательный металл, как Zn ( zn2+ /zn=—0,76 В), может осаждаться из азотнокислой ванны с эффективностью 95%, в то время как эффективность Сг составляет лишь 10—15% при осаждении из ванны Сг0з-ЬН2504. Даже марганец ( мп2+ /мп = —1,18 В) может быть осажден из водного раствора, но для металлов с более отрицательными потенциалами, например алюминия, это невозможно. Единственная катодная реакция — выделение водорода. По этой причине алюминий может быть выделен только из неводных органических растворов или расплавленных солей. [c.21]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...