Железа сплавы (осаждение) с никелем

Железа сплавы (осаждение) с никелем 208, 364 [c.728]

Разработана технология нанесения покрытий из многих новых, ранее не применявшихся сплавов, обнаруживших весьма интересные и ценные свойства. Например, сплавы никеля и кобальта используются в магнитной звукозаписи, сплавы цинка и олова в качестве коррозионноустойчивых покрытий в странах с тропическим климатом. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана. Найдены условия для осаждения сплавов вольфрама с никелем, кобальтом и железом [c.3]

При осаждении сплавов вольфрама с никелем и железом наблюдается поляризация, величина которой определяется составом электролита и режимом процесса [5, 61. А. Т. Ваграмян и 3. А. Соловьева [6] предполагают, что осаждение сплава происходит в виде химического соединения Fe.2W, что облегчает разряд ионов, содержащих вольфрам. Известно 17], что сплавы вольфрама и никеля представляют собой однофазные твердые растворы. Образование твердых растворов вольфрама и молибдена с металлами группы железа обусловливает значительный сдвиг потенциала и возможность выделения вольфрама и молибдена в виде компонентов сплавов. [c.259]

При исследовании железоникелевых электролитов было установлено, что получаемые сплавы содержат относительно больше железа, чем растворы, из которых они были получены [12]. Иными словами, при совместном выделении скорость разряда ионов железа увеличивается, а ионов никеля уменьшается, по сравнению со скоростями разряда их в случае раздельного осаждения при одинаковом потенциале. Предполагается, что это явление связано с несколькими причинами [37]. [c.229]

Наибольшее содержание в сплаве вольфрама или молибдена при осаждении их с металлами группы железа достигается в тех случаях, когда вторым компонентом сплава является железо, наименьшее содержание — при соосаждении с никелем. Сплавы с кобальтом по содержанию в них вольфрама и молибдена занимают промежуточное положение. [c.259]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов (меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [c.575]

Никеля сплавы (осаждение) никель-сил 194 никель-сил-хром 93 с железом и молибденом 600 [c.731]

Способ основан на восстановлении ионов металла на каталитически активной поверхности металлического или неметаллического электрода восстановителем, находящимся в растворе. Химическим способом могут быть восстановлены ионы никеля, кобальта, железа, хрома, кадмия, олова, палладия, платины, меди, серебра, золота, родия, рутения. Химическим осаждением можно получить помимо чистых металлов и сплавы металлов с неметаллическими компонентами, входящими в состав восстановителей углеродом, фосфором, бором, а также сплавы двух металлов с этими элементами. [c.201]

Возрастание процентного содержания железа в катодном сплаве прекратится тогда, когда в электролите (особенно в катодном слое) сильно возрастает концентрация ионов никеля, сравнительно с ионами железа. Тогда осаждающийся сплав будет становиться беднее железом, и постепенно установится равновесие, которое сохранится и при повышенной плотности тока. При дальнейшем повышении плотности тока, особенно в разбавленных растворах, содержание железа в катодном слое понижается вследствие сильного обеднения им электролита. Прекращению возрастания процентного содержания железа в катодном сплаве способствует также и то, что по мере уменьшения содержания никеля в сплаве, потенциал выделения никеля становится менее отрицательным (деполяризация при его выделении тем больше, чем меньше его содержание в осадке). В концентрированных растворах, где диффузия практически не отстает от процесса разряда ионов (например в 2 N растворе), равновесие устанавливается главным образом за счет деполяризации осаждения никеля. [c.109]

Гамма-резонансные спектры сплавов, осажденных при разном перенапряжении катода, имеют вид, характерный для магнитного расщепления, с уширенными крайними пиками и состоят из нескольких основных спектров, отвечающих атомам железа в различном окружении (рис.2). Этим основным спектрам соответствуют средние эффективные магнитные поля Н,ф о = 333 кЭ - ни одного атома никеля в качестве ближайших соседей атомов железа Н,ф, = 342 - один, Н, г = 351 - два, Нэф 3 = 360 - три атома никеля в первых двух координатных сферах. Определяя площади под пиками спектров, отвечающих атомам железа в различном окружении, можно определить долю атомов, имеющих по соседству один, дйа и т.д. атомов никеля. [c.25]

Установлено, что при осаждении железа и никеля из исходных электролитов получаются равномерные мелкокристаллические покрытия со слоистой структурой, при осаждении сплава Со — N1—Р структура покрытий столбчатая. Слои располагаются параллельно поверхности катода, столбцы — нормально его поверхности. Введение какой-либо дисперсной фазы в электролит (например, порошка Т1С, ШС, МоЗг) приводит к включению ее в состав осадка. При этом структура покрытия резко изменяется в слоистых осадках последующие слои располагаются концентрически вокруг частицы — включения, в столбчатых столбцы — радиально от частицы, образуя секторы с искаженной микроструктурой (рис. 1). Чистота поверхности также заметно изменяется на покрытии образуются отдельные глобулярные образования. В тех случаях, когда в покрытие включалось достаточно большое количество посторонних частиц, структура покрытий (N1, Ре) становилась иррегулярной, слоистость полностью исчезала. Анало- [c.81]

Действительно, экспериментальные данные показывают, что с повышением температуры аномальное соотношение скоростей восстановления ионов никеля и железа в сплав устраняется. Из рис. 80 видно, что при повышении температуры содержание железа в сплаве уменьшается и при 120° С, в отличие от низких температур, скорость осаждения никеля в сплав становится больше, чем скорость осаждения железа. [c.123]

Осаждаемые магнитные покрытия имеют нулевую магнитострик-цию и приемлемые значения коэрцитивной силы (100—140 А/м). Магнитные свойства сплава зависят от состава образующегося осадка. С увеличением содержания в сплаве никеля коэрцитивная сила возрастает. Магнитные свойства сплава зависят не только от состава сплава, но и от режима осаждения, поскольку изменение структуры осадков, размеры кристаллов может вызвать изменение магнитных свойств сплава. Увеличение катодной плотности тока вызывает уменьшение содержания железа в сплаве. [c.94]

Электроосаждение сплавов железо—никель и медь—никель, а так ке анализ литературных данных по осаждению сплавов металлов группы железа с цинком, кадмием и марганцем, никель—кобальта, железо—кобальта, меди—мышьяка, меди— цинка, и др. показали, что разряд ионов металла, выделяющегося на катоде с меньшей поляризацией, замедляет скорость осаждения металла, разряжающегося с большой поляризацией. [c.43]

При осаждении металлов с различной поляризацией повышение плотности тока и понижение температуры уменьшают содержание в сплаве металла, осаждающегося с высокой поляризацией. Так, при электроосаждении сплава железо — никель из сернокислых растворов понижение температуры на 1° вызывает уменьшение содержания железа в осадке на 1 %. Увеличение со-46 [c.46]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

При осаждении таких металлов, как никель, хром и железо,, одновременно с разрядом в металле наблюдается выделение относительно большого количества водорода в пределах общей плотности тока. При электрокристаллизации этих металлов можно установить между металлом и водородом истинное образование сплава. Появляются сильно пересыщенные растворы водорода в металле. При комнатной температуре и атмосферном давлении пересыщение уменьшается, хотя и сравнительно медленно. [c.76]

Твердофазный (или твердый) метод используют тогда, когда необходимо провести насыщение элементом, упругость пара которого значительно ниже упругости пара насыщаемого металла. Насыщение осуществляют контактным способом, т, е. когда твердые частицы порошка диффундирующего вещества находятся в непосредственном контакте с поверхностью насыщаемого изделия и диффундирующий элемент передается только через места контакта. Твердофазным методом можно производить насыщение тугоплавкими металлами (ниобием, танталом, молибденом, вольфрамом) сплавов железа, никеля и других металлов. На практике часто используют отжиг покрытия, предварительно нанесенного на поверхность любым способом, например электрохимическим осаждением или напылением, что представляет также один из вариантов твердофазного насыщения. [c.73]

Кроме железа, каталитически активны никель, кобальт, алюминий, палладий. Для химического осаждения никеля на медь и медные сплавы поверхность этих металлов должна контактироваться с никелевой или алюминиевой проволокой. [c.157]

В данном разделе рассматриваются вопросы цементационного извлечения никеля и кобальта из растворов, получаемых при выщелачивании никелевого и кобальтового сырья. Для цементации никеля и кобальта чаще всего используют железо либо цинк и в редких случаях алюминий. В одном из патентов осаждение никеля из сульфатных или хлоридных растворов предлагают вести селективно от кобальта смесью какого-либо мьпиьякового минерала с железным порошком при t > 70°С. Никель при этом осаждается на поверхности минерала, а кобальт остается в растворе. Чтобы кобальт не осаждался, в конце процесса необходимо иметь pH = 3,5 -г4,0. Кроме того, необходимо соблюдать следующие соотношения As №= (10 - 13) 1 Fe № = 2,5 1 и Си Fe = = 0,1. После фильтрации раствор направляют на электролиз кобальта. Никель из кека выщелачивают хлоридом или сульфатом железа (2 % Fe). После очистки раствор направляют на электролиз никеля, а кек в оборот на цементацию. В работе [212] никель из кобальтовых растворов предлагают извлекать цементацией железам или сплавом Со - Fe- uB присутствии серы. [c.72]

Покрытие железо—никель—хром получают осаждением вначале сплава железо-никель, а затем хрома и последующей термической обработкой покрытия в вакууме или атмосфере аргона при температуре 1000... 1100 °С в течение 2. . 3 ч. Сплав никель-железо осаждают в растворе, г/л сульфата железа 50. .. 100, сульфата никеля 150. .. 200, лимонной кислоты 10. .. 15, лаурилсульфата натрия 0,5. .. 1 при pH = 2,8. .. 3,1. На полученный осадок, содержащий 45 % никеля, наносят хром из универсального электролита при температуре 55. .. 60 Си плотности-катодного тока 25. .. 30 А/дм . [c.689]

Литовскими исследователями [66] показана возможность осаждения сплавов марганца с железом, никелем и кобальтом путем добавок к сульфатному электролиту малых количеств селенистой кислоты и ее солей. По их данным сплавы с содержанием до 34Мп можно получить из электролита следующего состава (в Г/л) при pH = = 6 — 6,5 [c.251]

Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Т. Ф. Францевич-Заблудовская и А. И. Заяц 18] сравнивают влияние основных характеристик электролиза на процессы получения этих сплавов из аммиачных и оксикислотноаммиачных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50° почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [c.259]

Никелирование цветных металлов. Для осаждения никеля на ранее осажденный слой никеля детали обезжиривают, а затем декапируют в 20—30-процентном растворе соляной кислоты в течение 1 мин,, послз чего завешивают в ванну для химического никелирования. Детали из меди и ее сплавов никелируют в контакте с более электроотрицательным металлом, например с железом или с алюминие.м, используя для этой цели проволоку или подвески из этих металлов. В некоторых случаях для возникновения реакции осаждения достаточно создать кратковременное касание железного прута к поверхности медной детали. [c.158]

Для осаждения сплава железа с никелем, кобальтом или хромом запатентован [402] раствор, содержащий 40—60 г/л водорастворимой соли железа и соосаждаемого металла низшей валентности (из которых более 50% составляет соль железа) 10 г/л гипофосфита натрия 50—160 г/л буферных добавок — комплексообразователей (щавелевая кислота и ее соли, лимонная кислота и ее соли, сегнетова соль). При температуре 75—90° и pH = 8—10 скорость осаждения составляет - 9,2 мк/час. [c.117]

Для осаждения сплавов ванадия с железом, никелем, кобаль том и хромом запатентованы [404] щелочные растворы, содержа щие соли ванадия и соли соосаждаемых металлов низшей ва лентности суммарной концентрации 35—38 г/л и 50—53 г/л 10 г/л гипофосфита натрия 50 г/л и 9—20 г/л щавелевой кисло ты и ее солей, а также комплексообразователь. [c.118]

Поэтому увеличение скорости восстановления ионов железа при совместном восстановлении с никелем связано с тем, что способность сплава никель — железо поглощать водород меньше по сравнению с железом. Резкое замедление восстановления ионов никеля при совместном осаждении с железом может быть обусловлено повышенной адсорбцией гидроокисных соединений на поверхности сплава по сравнению с раздельным выделением металлов, так как гидра-тообразование в случае солей железа наступает в более кислой области, чем в случае никеля. [c.203]

Молибденовые пленки можно нанести на раскаленный чистый никель (рис. 3-3-7,/ и II), никелированное железо (рис. 3-3-7,///) или на сплав меди с содержанием 5—10% никеля путем термического разложения паров хлористого молибдена (МоСЬ) Эти пары образуются при 200 С и примешиваются в отношении I часть МоСЬ 10 частям Нг в поток водорода, омывающий под пониженным давлением металлическую поверхность, которую необходимо покрыть молибденом. Покрываемая молибденом деталь при этом помещается в кварцевую трубку и нагревается токами высокой частоты. При 900° С и давлении смеси газов 5 мм рт. ст. скорость осаждения молибдена равна 0,5 мм1ч. Наилучшее оцепление никеля и молибдена достигается при температуре осаждения 950° С. [c.66]

Сплавы вольфрама. Высокая устойчивость вольфрама к кислотам делает процесс осаждения металлического вольфрама на других металлах чрезвычайно желательным. К сожалению, осаждение не может быть проведено из водных растворов. Возможен, однако, процесс осаждения сплавов вольфрама либо с кобальтом, либо с железом, или с никелем этот процесс изложен в основном в работах Холта и его сотрудников. Они получили сплав Со—Ш с 50% из ванны, содержащей сульфат кобальта, вольфрамат натрия и лимонную кислоту в молярном соотношении 2 2 3, значение pH поддерживалось аммиаком были получены блестящие покрытия, которые не обладают склонностью к потемнению. Сплав с железом содержал 53% вольфрама, но сплав с никелем содержал только 10—35% вольфрама [76]. [c.569]

В некоторых случаях применяют аноды из растворимого и нерастворимого металла. Так, при осаждении так называемой белой бронзы вполне можно применять медные и железные (нерастворимые) аноды выделяющееся на изделиях олово систематически вводится в электролит в виде твердого станната или его водного раствора. При электроосаждении никелькобаль-товых сплавов целесообразно применять никелевые аноды, а кобальт вводить систематически в виде его сернокислой соли. При осаждении сплавов вольфрама с железом, никелем или кобальтом целесообразно убыль вольфрама компенсировать введением в электролит вольфрамата натрия. [c.130]

Рекомендуется состав для осаждения сплава железа с никелем, кобальтом или хромом. Раствор состоит нз 40—60 г/л водорастворимой соли железа и соосаждае-мого металла, находящегося в низшей степени валент-"ности (более половины соли железа, 10 г/л гипофосфита натрия 50—160 г/л — органических добавок (щавелевая, лимонная кислота и их соли, сегнетова соль) [89]. [c.184]

Обычно выбор материалов для контура водо-водяных реакторов, которые работают при максимальной температуре 300° С, делают между углеродистыми и низколегированными сталями или аустенитными нержавеющими сталями. Скорость коррозии этих материалов низкая для нержавеющей стали при оптимальных условиях она составляет 0,5 г/м в месяц или 0,0007 мм в год, в то время как для углеродистых и низколегированных сталей 1,5—3 г/м в месяц или 0,0023—0,005 мм в год. Поэтому нет особой необходимости уменьшать возникающие напряжения или улучшать герметичность в хорошо контролируемых системах. Однако значительные проблемы связаны с продуктами коррозии, которые циркулируют через реакторную систему и высаживаются на поверхность металла или вымываются с нее непрерывно или периодически в зависимости от условий работы. Эти продукты коррозии обычно присутствуют в виде изолированных частиц диаметром <1 мкм и представляют собой шпинель типа R3O4, где R — железо, никель и хром. Скорость накопления продуктов коррозии в больших реакторах может достигать 10 0 г/сут. Они могут выпадать в осадок в зонах, где нет движения теплоносителя или действуют большие градиенты давления и высокие скорости теплопереноса, и собираться на поверхности тепловыделяющих элементов, где они активируются. Осажденное вещество воздействует на активацию, гидравлику, теплоперенос и реактивность. Наиболее значительный эффект состоит в том, что они могут после облучения в активной зоне высаживаться на участках, которые плохо защищены от радиации или которые имеют лишь временную защиту и поэтому могут представлять опасность для обслуживающего персонала. Активации подвергается большинство элементов, входящих в состав стали. Но для реактора с длительным сроком службы наибольшую опасность представляет нуклид Со из-за большого периода полураспада и высокой у-ак-тивности. Поэтому необходимо уменьшатд количество продуктов коррозии и связанную с ней радиоактивность, сохраняя низкую скорость коррозии. Важно также при изготовлении контура реактора использовать материалы с минимальным содержанием кобальта. Стеллиты, которые содержат значительное количество кобальта, не должны контактировать с теплоносителем. Другие сплавы надо выбирать с учетом минимального содержания кобальта. Это особенно относится к никелевым рудам, обычно содержащим кобальт, который не всегда удается полностью удалить в процессе экстракции. Различные условия работы реакторов PWR и BWR требуют различных методов контроля коррозионных процессов. [c.151]

Осаждение сплава никель — железо-бор. Железо сернокислое закисное — 10 едкий натр — 40 натрий борфтористо-водородный — 1 натрия-калия тартрат—40 никеля хлорид —30 этилендиамин—15. <=60(20)°С Q=3(05) мкм/ч. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Диметиламиноборан в этиловом спирте — 3 железо сернокислое закисное — 30 натрия-калия тартрат — 60 натрия цитрат— 100 никеля хлорид — 30. <=60° С. Покрытие содержит (%) железа — 70 бора — 3. [c.210]

Осаждение сплава никель — железо—бор. Боргидрид натрия—1,0—1,2 железо сернокислое (II)—2,5—15 метабисульфит калия —2—4 едкий натр — 40—50 никель хлористый — 25—30 сегнетова соль — 50—60 этилендиамин — 7,5—10. <= = 20—60° С pH =14 плотность загрузки— [c.210]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д. [c.119]

Согласно уравнению (11), можно было ожидать обратного соотношения скоростей осаждения никеля и железа. Такое аномальное явление, как преимущественное выделение в сплаве железа и резкое торможение скорости выделения никеля, нельзя объяснить на основании деполяризующего действия компонентов, так как в таком случае выделение обоих компонентов должно было бы облегчаться, хотя и в разной степени. Изменение скоростей восстановления ионов никеля и железа также не может быть связано с изменением состояния ионов в растворе. В таком случае введение в раствор катионов, имеющих большой удельный заряд (например, MgS04),должно было бы увеличить скорость восстановления как ионов никеля, так и ионов железа вследствие частичной дегидратации их ионов. Однако эксперимент показывает, что скорость одной и другой реакции наоборот тормозится, так как часть ионов никеля и железа в приэлектродном слое заменяется ионами магния. [c.122]

Однако в реальных условиях разряжающиеся компоненты сплава взаимодействуют между собой, поэтому по поляризационным кривым отдельных металлов состав сплава рассчитывать нельзя. При совместном разряде на катоде двух металлов происходит либо деполяризация (смещение потенциала разряда в сторону положительных значений), либо поляризация (смещение потенциала разряда в сторолу отрицательных значений) одного или обоих металлов. Причиной этого является взаимодейств,ие металлов на электроде с образованием интерметаллического соединения или твердого раствора возможен также случай, когда разряжающиеся ионы взаимодействуют между собой в растворе, как это наблюдалось в работе К- М. Тютиной при получении сплава олово — никель или в работе Н. В. Коровина при осаждении сплава железо— никель. [c.195]

Для осаждения сплавов W—Fe, W—Ni и W—Со можно применять лимоннокислые электролиты. Эти электролиты готовятся смешением лимонной кислоты, вольфрамата натрия Na9W04 2Н2О и сернокислой соли железа, никеля и кобальта. Щелочность электролита корректируется аммиаком и составляет в единицах pH 7,0—8,0. Процесс осаждения сплавов ведут при температуре 70—75° С, катодной плотности тока 2— Ъа дм и при выходе металла по току 40—50%. [c.55]

Покрытия сил -никелем обеспечивают повышенную защитную способность и другим покрытиям, например покрытиям сплавом N1—Ре [263], осажденным из сульфатхлоридного раствора с pH 2,8—3,6 при 68 °С и 1к = 3,8—5,4 А/дм . Оптимальное содержание железа в сплаве составляло 35%. Такой сплав пригоден для эксплуатации только внутри помещения взамен никеля. При наружных испытаниях для повышения коррозионной стойкости покрытий на слой N1—Ре наносили слой сил -никеля. При толщине этого слоя 2,5—4 мкм и последующем покрытии хромом (слой толщиной 0,25 мкм) коррозионная стойкость. [c.171]

Другие методы нанесения никеля и хрома. Если покрываемый предмет слишком велик для покрытия гальваническим способом, никель может быть нанесен пульверизацией. Робсон и Льюис указывают, что таким методом покрываются большие чугунные валки, применяемые в бумажной промышленности, при производстве искусственного шелка и других производствах. Слои никеля могут также накладываться на сталь механически. Получение стальных листов с никелевой оболочкой возможно совместной горячей прокаткой пластин этих двух металлов плотное сцепление металлов образуется только в том случае, если поверхности их совершенно чистые. Плакированные никелем листы применяются для различных целей в химической и пищевой промышленности, например, для резервуаров, в которых растворяется поваренная соль для хранения и замораживания мяса . Плакированные листы можно изгибать, фланцевать и сваривать. В настоящее время на рынке имеется сталь, плакированная аустенитной хромоникелевой (нержавеющей) сталью оболочка часто составляет /s всей толщины пластины, но иногда она может быть еще толще. Роджерс описывает процесс плакировки дешевой стали хромоникелевой сталью 18/8-(или аналогичным материалом) сначала производится электролитическое осаждение железа на хромоникелевый сплав 18/8 (очищенный травлением), после чего сталь приводится в со- [c.697]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...