Осаждение подслоя

Опыт работы говорит о том, что осаждение подслоя из серого никеля следует вести в течение 10—12 мин. и только последние 3—5 мин. осаждать черный никель . Длительное осаждение черного никеля приводит к повышенной хрупкости последнего. [c.245]

Кислые электролиты. Кислые электролиты характеризуются наличием ионов двухвалентной меди, низкой рассеивающей способностью и выпадением контактной меди на поверхности стальных деталей. Поэтому для меднения стали в кислых электролитах необходимо предварительное осаждение подслоя никеля или меди толщиной 2—3 мкм из цианистого электролита. [c.113]

У черного никеля весьма низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с покрываемыми изделиями, особенно при осаждении на сталь. Поэтому при осаждении черного никеля применяют предварительное осаждение подслоя меди или светлого никеля с последую-, щим полированием его. Толщина слоя черного никеля обычно не превышает [c.136]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОДСЛОЯ И РЕЖИМЫ ИХ РАБОТЫ [c.333]

Из известных методов металлизации изоляционных оснований находят широкое применение в производстве печатных схем два электролитическое осаждение меди с химически осажденным подслоем и метод переноса. [c.136]

Электролитическое осаждение рисунка печатного монтажа с химически осажденным подслоем [c.136]

Влияние подслоя олова. После пескоструйной обработки на сталь испарением в вакууме при температуре конденсации 180— 200° С наносили подслой олова с последующим осаждением 2п или Сс1 при той же температуре [89 ]. Давление в камере при осаждении подслоя и основного покрытия было порядка 5-10 Па, 144 [c.144]

Рис. 1. Зависимость прочности сцепления металлического покрытия с пластмассой от продолжительности высушивания после химического осаждения подслоя [6]

В настоящее время серебрение используется для металлизации различных диэлектриков в функциональных целях — в производстве зеркал, в гальванопластике, для осаждения подслоя при получении покрытий другими металлами. Однако применение химического серебрения ограничено высокой стоимостью серебра, малой стабильностью традиционных растворов серебрения, возможностью образования взрывчатых веществ в аммиачных растворах серебра, а также миграцией металлического серебра на поверхпости пластмасс. [c.156]

Серебрение алюминия и его сплавов может быть осуществлено непосредственным осаждением серебра и с применением подслоев (табл. 13). Для этого либо удаляют окисную пленку с поверхности алюминия, либо, наоборот, наращивают ее до значительной толщины. [c.25]

ГОСТ 9.313-89 распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди. [c.906]

Пример 1. Анодированное изделие из алюминия погружается в ванну с водным раствором хлорида олова. Концентрация хлорида олова невелика, обычно от 1 до 50 г/л. Температура ванны 10—30°С. Хлорид олова поглощается незакрепленной анодной пленкой. Пропитывание идет довольно быстро, обычно не более 5 мин. Затем изделие нагревают на воздухе, чтобы хлорид олова превратился в проводящий оксид олова. Операция разложения включает прогрев на воздухе при температуре от 300 до 600°С в течение 1—60 мин. После завершения этих операций анодные покрытия насыщаются проводящим электрический ток оксидом олова, т.е. можно проводить гальваническое осаждение любого металла, например, непосредственно хромирование или хромирование с подслоем меди и никеля. Высокая коррозионная стойкость алюминиевой детали обусловлена также высоким ионным сопротивлением пропитанной анодной пленки. [c.192]

Исходные материалы смесь серебра и окиси кадмия, полученная совместным осаждением солей, их последующее разложение. Прессование с подслоем серебра, твердофазное спекание, допрессовка, отжиг [c.159]

Однако благодаря хорошему сцеплению осажденной меди с раз личными металлами медное покрытие применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях в качестве промежуточного подслоя, а также для защиты стальных деталей от цементации. В гальванопластике медные осадки применяются для изготовления металлических копий, барельефов, волноводов и матриц. [c.43]

Серебрение алюминия и его сплавов для снижения переходного сопротивления контактных деталей осуществляется применением технологии никелирования с последующей термообработкой. Применение подслоя никеля при осаждении серебра позволяет избежать возможность отслаивания покрытия и повысить прочность сцепления с поверхностью алюминия. [c.115]

Часто при многослойном покрытии недостаточная толщина первого слоя меди из цианистой ванны или подслоя никеля и их пористость ведут к дальнейшему отслаиванию последующих покрытий, потому что при меднении в кислом электролите может происходить частично контактное осаждение неплотного слоя меди, обладающего плохим сцеплением с основным металлом. [c.171]

Контактное осаждение металлов (железа, никеля) из растворов их солей с целью создания тончайшего подслоя на алюминии перед гальваническим покрытием. [c.218]

Химическое осаждение металлов для образования подслоя перед гальваническим покрытием. [c.218]

Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51]

Медные покрытия широко применяют в качестве подслоя при хромировании, никелировании и других процессах электролитического осаждения металлических покрытий. Наряду с этим меднение применяют при цементации для защиты отдельных участков стальных деталей от науглероживания, перед притиркой шеек валов и других деталей механизмов, для уменьшения шума при трении, а также для создания тонкого слоя для последующего химического окрашивания или оксидирования. [c.187]

Осаждение медных покрытий производят из сернокислых, цианистых или борфтористоводородных электролитов. Последние дают возможность быстро получать толстые покрытия. Толщина покрытий зависит от их назначения так, в качестве подслоя применяют покрытия в 5—30 мк, для защиты от науглероживания 20—40 мк, а в некоторых специальных случаях до нескольких миллиметров. [c.188]

Методы осаждения классических гальванических покрытий на металлах из растворов электролитов под действием электрического тока рассматриваются в общеизвестных курсах прикладной электрохимии [57, 58] и подробно описаны в справочниках. Отметим, что из водных растворов электрохимическим методом осаждают на металлические поверхности следующие металлы никель, железо, кобальт, хром, медь, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, платину, родий, палладий, рутений, иридий, индий, галлий. При этом имеет силу принцип избирательности. Нередко требуется от-носит ьно сложная подготовка поверхности, включающая выбор третьего металла в качестве подслоя. Неметаллические же поверхности предварительно металлизируют или графитируют. [c.54]

Уменьшить водородную хрупкость стали при нанесении покрытий можно снижением наводороживания в процессе осаждения и использованием методов разводороживания, связанных с обратимостью водородной хрупкости. Снижение наводороживания в процессе нанесения покрытий достигают введением непосредственно в электролит ингибиторов наводороживания, выбором составов электролитов и режимов осаждения, которые обеспечивают снижение интенсивности разряда водорода при катодном процессе нанесением барьерного подслоя из других металлов. [c.104]

В резутьтате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом [c.31]

Алюминий — углеродное волокно. При осаждении алюминпя на углеродные волокна в виде пряди, состоящей из тысяч мононитей покрытие, как правило, обволакивает периферийные пнти, закрывая доступ к внутренним. Получается, таким образом, неравномерное покрытие, которое не может быть использовано ни в качестве матрицы, ни в качестве технологического подслоя, улучшающего смачиваемость и прочность связи волокон с матрицей. [c.180]

Четырехслойное покрытие для турбинных лопаток с использованием злектролитического метода осаждения разработано фирмой Джене-рал Электрик. Вначале на лопатки электролитическим способом наносится хром (подслой), а затем никель (для улучшения электропроводности). После этого методом металлизации в нла.менн наносится сплав никель — кремний — бор в качестве подслоя для последующего хромоникелевого покрытия, наносимого электролитически. Последний слой имеет толщину 0,15 мм. [c.152]

Рели кадмий извлекается из осажденной губки пирометаллургическим способом, то добавление цинковой пыли к раствору контролируют, чтобы получить чистую кадмиевую губку. Это достигается неполным осаждением кадмия. Остаток кадмия в растворе извлекают при повторной обработке раствора. Кадмиевую губку брикетируют для уменьшения потерь при окислении и загружают в реторту. В случае необходимости для восстановления окисла добавляется немного кокса. Кадмий из реторты дистиллируют и затем повторно дистиллируют при тщательно контратируемых условиях для получения чистого кадмия. Этот чистый кадмий переплавляют подслоем каустическом соды и отливают в соответствующие формы. [c.268]

Из опыта гальванотехники известно, что на некоторые металлы прочно держащееся гальваническое покрытие может быть нане-сено только при специальной предварительной обработке [45]. Например, когда проникновение кристаллической структуры подслоя в покрытие невозможно, то для достижения хорошей сцепляемости во мнргих случаях рекомендуется предварительно перед собствен но осаждением наносить начальный слой, используя для этого специальные электролиты. Эти электролиты представляют собой весьма разбавленные растворы. Применяемая плотность тока при этом достаточно высока, но выход по току очень мал, так как в случае цианистых электролитов применяется большой избыток свободных цианидов щелочных металлов. Сцепляемость получаемого слоя (олова, серебра, меди) исключительно высока [71]. Так как некоторые металлы всегда имеют на поверхности окисные слои, то их потенциалы более благородны, чем это следует из их положения в ряду напряжений. Из-за этого очень трудно, например, без соответствующей предварительной подготовки нанести на никель или хром хорошо сцепляющееся покрытие. Поверхность этих металлов приходится активировать. Однако, в противоположность этому, на некоторых металлах специально создается окисный слой. Алюминий, например, вначале окисляют в фосфорной кислоте этот окисный слой при дальнейшей обработке разрушается настолько, что последующий металлический слой может хорошо на нем закрепляться [46]. [c.612]

При так называемом методе погружения, к которому относится и цинкатное травление, осаждение происходит путем обмена атомов алюминия на атомы другого металла. В раствор переходит количество алюминия, эквивалентное количеству осаждающегося металла, например цинка. Применение цинка в качестве подслоя не ново [80]. Однако состав раствора в последнее время настолько улучшен, что этот сцособ считается наиболее надежным и общедоступным [81]. Большое значение для надежности технологического процесса имеет присутствие медной соли в растворе [82]. [c.713]

Сплав никель — кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра (токопроводящий слой), а затем электролитически осалоденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. Максимальную твердость (450 кПмм ) получают при содержании в сплаве 40—50% кобальта. [c.577]

При нанесении гальванических медных, кобальтовых и никелевых покрытий толщиной 20—100 мкм на титан наводороживания титановой основы практически не наблюдается. Но при электролитическом хромировании (толщиной 100 мкм) происходит повышение содержания водорода в титане примерно до 200 смV100 г. Предварительное нанесение подслоя никеля толщиной 20 мкм перед осаждением хрома приводит к снижению содержания водорода примерно в 2,5 раза [517]. [c.200]

Комбинированные покрытия двуслойным хромом. Противокоррозионная устойчивость хромовых покрытий находится в прямой зависимости от их пористости. Наименьшей пористостью обладают осадки молочного хрома , получаемые при повыщенной температуре. Это свойство молочного хрома позволяет применять противокоррозионное хромирование стальных изделий без подслоя, например, хирургетеских инструментов, с осаждением слоя 6—7 мк. Для улучшения износоустойчивости предложен метод двуслойного покрытия хромом, заключающийся в осаждении блестящего твердого покрытия поверх молочного , беспористого, что позволяет одновременно защищать изделия как от коррозии, так и от механического износа. Для жестких условий эксплуатации рекомендуется такой режим хромирования в стандартном электролите (250 г/л СгОз, 2,5 г/л Н2504). Пер- [c.194]

Хромовые покрытия, полученные в тетрахроматных электролитах, примерно в 2 раза мягче, чем полученные в обычных раст-во )ах (микротвердость осадков составляет 320—400 кг1мм ), и обладают меньшими внутренними напряжениями (при толщине хрома 5 мк отклонение конца катода составляло 0,5 мм, в обычном эл ектролите при этих же условиях — более 3 мм [82]). Покрытия, полученные при плотности тока 40—60 а/дм и температуре 20—25°, имеют такую же пористость, как и молочные хромовые осадки. Хромовое покрытие толщиной 20 мк, осажденное из тетрахроматного раствора, можно применять для защитнодекоративных целей (в атмосферных условиях) без подслоя меди и никеля с последующей полировкой. Тетрахроматный электролит рекомендуется также для непосредственного хромирования алюминия и для восстановления изношенных поверхност ей деталей, работающих в агрессивных условиях. [c.23]

Являясь главным образом защитно-декоративным покрытием, никель способен надежно защитить железо от коррозии лишь при условии его беспористости. Поэтому никелирование как защитно-декоративное покрытие применяют обычно с подслоем меди. Электролитические покрытия всегда обладают некоторой пористостью, и для получения беспористых покрытий используют попеременное осаждение нескольких слоев металлов. У таких многослойных покрытий поры каждого слоя обычно не совпадают, как это показано на рис. 30. Кроме того, многослойные покрытия позволяют снизить удельный расход никеля за счет более дешевой меди. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...