Граница, ее влияние на осаждение

Разъедание материала при горячей коррозии происходит вследствие изменения типа химических реакций, протекающих между сплавом и окружающей газовой средой, под влиянием осажденного на поверхности этого сплава слоя соли. Характер изменения типа реакций в каждом конкретном случае во многом зависит от состояния осажденного слоя. Как правило, наиболее эффективным в смысле стимуляции коррозионного разъедания является жидкий осажденный слой (см. рис. 12.6), хотя это вовсе и не обязательно для проявления разъедания при горячей коррозии. Даже твердые осажденные слои с очень высокой плотностью могут вызывать заметные изменения химических потенциалов реагирующих веществ на границе раздела между сплавом и осажденным слоем по сравнению с их значениями в объеме газа [17] и, следовательно, стимулировать проявление вполне определенных механизмов коррозионного разъедания сплава. [c.63]

Наиболее износостойкие покрытия, как правило, получают при режимах электролиза, отвечающих границе областей осаждения блестящих и молочных покрытий (рис. 5.2). Однако во многих случаях с увеличением твердости износостойкость осадков растет. Термическая обработка после хромирования оказывает влияние на износостойкость покрытий. Наиболее высокой износостойкостью обладают покрытия, подвергнутые термической обработке в интервале 150—200 °С. При более высокой температуре обработки износостойкость существенно снижается. Осадки, полученные при 70 °С и более высоких температурах, практически не изменяют износостойкости в результате термической обработки. [c.219]

Вполне вероятно, что причина охрупчивания заключена в возникновении напряженного слоя на границе покрытие—металл. На механические свойства ниобия при комнатной температуре может оказывать влияние не только наличие самого покрытия, но и термообработка, сопровождающая процесс осаждения покрытия. Для выяснения влияния этого фактора было проведено сравнение свойств ниобия с покрытием и без покрытия, прошедших одинаковую термическую обработку. [c.103]

Плотный слой взвешенного осадка имеет достаточно четкую границу с осветленной водой в верхней части осветлителя, которая изменяет свое положение при изменении скорости восходящего движения воды. Частицы контактной среды сохраняют динамическое равновесие при различных скоростях потока. Это означает, что изменяется сопротивление частиц движущемуся потоку. Если скорость свободного осаждения зависит в основном от размера и веса частиц, то скорость осаждения частиц в слое зависит еще от концентрации частиц в слое вследствие их взаимного гидравлического влияния. Такое осаждение называют стесненным. [c.55]

Начальная стадия роста A1N пленки на 6Я-81С(0001) субстрате исследовалась в [29]. В процессе роста наблюдались особенности островкового типа, их слияние сопровождается появлением двойных позиционных границ, определяющих качество таких пленок. В [30] показано, что при статическом отжиге нитрида алюми- ния происходит деградация его структуры процесс протекает в четыре стадии, соответствующих 1) уменьшению плотности в кластерах дислокаций ( 1000—1200 °С) 2) образованию объемных границ (1400—1600 °С) 3) образованию тонких границ и возникновению ядер первоначальной рекристаллизации границ (1600— 1800 °С) 4) росту зерен, сопровождающемся образованием пор и осаждением растворенных элементов. Авторы [31] рассмотрели эффект влияния полного и парциального давления азота в процес- [c.7]

Горное дело 32—33 Градиент вектора 562 Граница, ее влияние на осаждение частиц 439 [c.613]

Осаждение, влияние границы на него 439 [c.616]

Одним из основных факторов, влияющих на скорость восста- новления ионов металлов из водных растворов, является состояние поверхности электрода. Решающее значение состояния поверхности электрода обусловлено тем, что электрохимические процессы, как правило, протекают на границе фаз электрод — раствор. Естественно, что поверхностные явления, в частности адсорбция различного рода частиц на поверхности электрода и степень ее заполнения, должны играть существенную роль при протекании электрохимических реакций. Степень заполнения поверхности электрода чужеродными частицами зависит как от природы осаждающегося металла, так и от природы адсорбирующихся частиц. Поскольку в процессе электроосаждения металлов происходит непрерывное обновление поверхности электрода новыми слоями осаждаемого металла, то естественно, что при этом существенное значение приобретает соотношение скоростей осаждения металла и адсорбции чужеродных частиц. Последние влияют не только на кинетику восстановления ионов металла, но также и на структуру электролитического осадка. Таким образом, адсорбционные явления во всех случаях оказывают существенное влияние на механизм электроосаждения металлов. [c.7]

Для выявления этих причин был проведен микроструктурный анализ сплавов, который показал, что, помимо отрицательного действия -фазы на прочность сцепления гальванопокрытия с основой, существенное влияние оказывает структура сплава. Разнообразие структур для одних и тех же марок сплавов объясняется различными технологическими процессами изготовления полуфабрикатов и деталей. На сплавах, у которых в результате термообработки образуется неоднородная грубая, напряженная и крупнокристаллическая структура с величиной зерна до 200 мкм (рис. 2, а), пленка гидрата титана не образуется даже при длительном травлении. Образование подобных структур идет при высоких температурах и резких охлаждениях сплавов. Сплавы с такой структурой травятся неравномерно, избирательно для отдельных зерен с сильным растравливанием их границ, на поверхности образуется шлам. Гальванопокрытия, осажденные на такую поверхность, имеют низкую прочность сцепления. Удовлетворительная прочность сцепления отмечается на сплавах с мелкокристаллической и однородной структурой (рис. 2, в, г). Травление сплавов с такой структурой идет равномерное, шлам не образуется и формируется сплошная пленка гидрида титана. [c.108]

Интенсивность процесса жидкометаллического охрупчивания алюминия зависит от количества нанесенного на поверхность галлия, а также температурно-скоростных условий испытания. Причем способ нанесения и агрегатное состояние наносимого галлия не играют существенной роли. Поэтому в данной работе производилось электролитическое осаждение галлия из раствора последнего в щелочи, которое позволяет выделить на поверхность образца в избранном месте достаточно малые и строго дозированные порции. Эксперимент осуществлялся на образцах крупнокристаллического алюминия, аналогичных описанным в п. 3.2. Осаждение галлия производилось на межзеренные границы и в области тройных стыков. Исследовалось влияние на процесс деформации обогащенных галлием границ, ориентированных параллельно, нормально и под углом, близким к положению плоскостей действия максимальных скалывающих напряжений к оси растяжения. Температурно-скоростные условия испытания те же, что и в п. 3.2. Эволюция полей смещений, регистрируемых описанным выше методом, исследовалась при значениях интегральной деформации 1 %. [c.74]

Кроме того, поскольку количество примесей в металле определяется составом электролита и режимом осаждения, электропроводимость осажденного металла может изменяться сложным образом и оказывается более зависимой от примесей, чем от внутренней структуры. Однако с уменьшением размера зерна электропроводимость должна снижаться в связи с возрастанием сопротивления при увеличении числа межзеренных границ. Ниже приведено влияние состава электролита на электрическую проводимость (р, мкОм-м) осадков меди и никеля [21] [c.43]

На рис. 11.1 [70, с. 336] показана связь предельной плотности тока со значением pH и температурой сульфатного электролита. Понижение pH и повышение температуры раствора позволяет увеличить предельную рабочую плотность тока. Однако при режиме, превышающем границу для данного значения pH в сторону большей кислотности, качество покрытий ухудшается. Кислотность оказывает заметное влияние на твердость и пластичность покрытий, что связано с сопутствующим процессу осаждения никеля разрядом ионов водорода. Водород, включающийся в осадок никеля в виде адсорбированных гидроксидов основных солей или молекул органических соединений, приводит к повышению внутренних напряжений, твердости и снижению пластичности металла, в то время как водород, оказывающийся в покрытии в молекулярной форме, не влияет на его механические свойства. Наибольшая концентрация сорбированного водорода выявлена в покрытиях малой толщины. Наряду с этим, в работе [114] указано, что водородная хрупкость никеля может быть связана и с молекулярным водородом, способным привести к разрушению по границам зерен. Наводороживание никеля 168 [c.168]

Молекулярно-кинетический анализ [31, 33] процессов уноса и осаждения молекул пара на межфазной границе приводит к формуле Герца — Кнудсена — Ленгмюра для результирующей интенсивности фазовых превращений, справедливой, когда можно пренебречь влиянием кривизны межфазной границы на условия фазового равновесия (см. (4.2.64)) [c.271]

Изуч ение теплообмена в двухфазных потоках представляет собой весьма трудную задачу ввиду сложности гидродинамической структуры потока, взаимного, порой определяющего влияния теплообмена и гидродинамики, Случайных отклонений от гидродинамической и термодинамической неравновесности. Режимы течения определяются рядом факторов давлением, общим расходом потока и соотношением между фазами, свойствами фаз, тепловым потоком, предысторией потока и др. По имеющейся классификации основными режимами течения являются пузырьковый, снарядный, расслоенный, эмульсионный дисперсно-кольцевой и обращенный дисперсно-кольцевой (пленочное кипение недогретой жидкости). Четких границ между ними не наблюдается, и существуют целые области переходных режимов. Пока не имеется детальной информации для всех режимов течения по таким основным характеристикам потока, как распределение фаз, скоростей и касательных напряжений. Поэтому основой для понимания явления служат визуальные наблюдения и некоторые экспериментальные данные по распределению фаз, их полям скоростей, уносу и осаждению, гидравлическому сопротивлению и т. д. К настоящему времени накоплена достаточная информация о режимах течения адиабатных потоков, однако мало данных по диабатным (с подводом тепла) потокам при высоких давлениях, тепловых нагрузках и большом различии теплофизических свойств. Подавляющее большинство исследований выполнено на пароводяных и воздуховодяных смесях. [c.120]

По мере уменьшения размера пылинок все большее влияние на их осаждение оказывает сила адгезии, возникающая между пылинкой и каплей при их столкновении. Для пылинок с d порядка 2 мкм сила адгезии [Л. 13], а сила отрыва пылинки от поверхности капли под действием потока / отр —[Л. 6]. Поэтому отношение / ад/ -f oTiJ при малых значенйях d может быть >1 и пылинки при столкновении с каплей будут закрепляться на ее поверхности даже в том случае, когда продолжительность их контакта недостаточна для образования трехфазной границы (мениска), т. е. для проявления капиллярных сил, и они не будут отскакивать при соударении с пылинками, осевшими на поверхности капли. Это косвенно подтверждается опытами Дэвиса, приведенными в работе Н. А. Фукса [Л. 6]. [c.18]

С этой точки зрения роль смачивателей при их добавке к воде заключается в уменьшении ее поверхностного натяжения и краевого угла смачивания пылинок 0, вследствие чего уменьшается работа погружения пылинок в жидкость и увеличивается работа их отрыва от поверхности капелек, что должно приводить к увеличению их коэффициента осаждения. Чем больше концентрация пыли в газах и чем больше в ней несмачиваемых пылинок, тем больший эффект следует ожидать от применения смачивателей. При малой же концентрации пыли в газах или при большой доле в ней хорошо смачиваемых водой пылинок повышение коэффициента их осаждения на каплях будет незначительным. Здесь, однако, возможны и исключения, поскольку, как уже упоминалось, некоторые смачиватели гидрофобизируют поверхность пылинок, т. е. увеличивают краевой угол смачивания 0. Не исключено также, что действие смачивателей состоит в уменьшении времени, необходимого для образования трехфазной границы, т. е. что пылинки при добавлении к воде смачивателей легче закрепляются на поверхности капли и, следовательно, в меньшем количестве сдуваются потоком. Влияние смачивателей может проявиться и в другом направлении. Поскольку смачи- [c.20]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, гфочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уст пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

При осаждении покрытия из карбида титана на твердые сплавы системы W —Ti - o уменьшаются период решетки карбида титана, содержание связанного углерода в Ti и увеличиваются остаточные напряжения в карбиде титана, несмотря на однотипность кристаллических решеток твердого раствора (Ti, W) и Ti . Уменьшение степени совершенства решетки осалэдаемого карбида титана, по-видимому, происходит вследствие возникающих сильных искажений и напряжений в зе 1ах твердого раствора (Ti, W) и на границах Ti - (Ti , W) в результате внедрения,имеющего меньший ионный радиус, чем титан, вольфрама. В свою очередь тантал оказьшает противоположное влияние, поэтому наилучшие результаты при испытаниях твердых сплавов различных марок с покрытиями из карбида титана получены для сплава ТТ10К8Б [189]. [c.144]

Из некоторых опытов, проведенных Стуммом, следует, что осаждение карбоната кальция и снижение скорости коррозии сопровождаются облагораживанием коррозионного потенциала. Очевидно, что если бы роль карбоната кальция сводилась к преимущественному блокированию катодных участков, то коррозионный потенциал должен был бы смещаться в отрицательную сторону. Для выяснения вопросов, почему смещение его осуществлялось в положительном направлении, следует предположить, что осаждение карбоната кальция происходит не только на катодных участках, но и на границах между катодными и анодными зонами, что приводит к закупорке пор и уменьшению анодной поверхности. Поскольку катодная поверхность значительно превосходит анодную, уменьшение последней оказывает значительно более сильное влияние на анодный ток обмена, чем изменение катодной поверхности влияет на величину катодного тока обмена, что в конечном итоге и вызывает облагораживание коррозионного потенциала и уменьшение коррозионного тока. [c.103]

Пионтелли нашел, что хлориды уменьшают поляризацию не только анодных процессов, но и катодных в последнем случае растворимость хлоридов может не оказывать существенного влияния. Он считает также, что во многих растворах граница металл—раствор покрыта цепочкой адсорбированных ориентированных молекул воды, которые образуют барьер, затрудняющий переход ионов в любом направлении за исключением случая с необычной энергией. Таким образом, для того чтобы получить катодное осаждение с любой заметной скоростью, необходимо сдвинуть потенциал до значения, значительно более низкого, чем равновесное, а для того чтобы получить анодное растворение с любой заметной скоростью, необходимо повысить потенциал много выше равновесного значения. Если, однако, раствор содержит хлориды, некоторые из ионов хлоридов будут располагаться на границе металл—раствор, и барьер становится более преодолимым. Однако можно получить достаточное катодное осаждение или анодное растворение при потенциалах, относительно близких к равновесному значению каталитическое действие хлоридов связывают с деформируемостью иона хлора [59 ] 128 (см. также стр. 817 этой книги). [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...