Для нанесения металлических покрытий

Установка для нанесения металлических покрытий Нанесение твёрдых покрытий. на режущие грани инструмен-та Контактного действия, электромагнитный вибратор, питаемый током промышленной частоты То же [c.65]

Для изучения трения материалов и покрытий, пригодных для изготовления деталей, работающих с трением при температурах до 700° С в вакууме (10 мм рт. ст.), были созданы лабораторные испытательные установки ВУ-2 и ВУ-4 для торцевого трения втулочных образцов между собою и пальчиковых по вращающемуся диску ВУ-5 для испытания цилиндрических и втулочных образцов на схватывание в вакууме 10 мм рт. ст. при неподвижном контакте и температурах до 800° С. Были также созданы установки ВУ-6 и ВУ-7 для нанесения металлических покрытий в вакууме методами термического напыления и электроискрового легирования рабочих поверхностей. [c.45]

Для нанесения металлических покрытий используются прежде всего алюминий, медь, цинк, серебро и золото, а для магнитных покрытий — никель, железо и кобальт. [c.105]

Металлические покрытия обладают высокой пластичностью и хорошей сцепляемостью с основой вследствие заметных скоростей взаимной диффузии. Выбор материалов для такого рода покрытий невелик, а при высоких температурах ограничен главным образом Pt и Rh, характеризующимися относительно небольшими скоростями окисления при нагреве в воздушной среде. Для нанесения металлических покрытий могут быть использованы гальванический и диффузионный методы, а также методы плакирования и плазменного напыления. [c.221]

Сварку применяют при устранении механических повреждений в деталях (трещин, отколов, пробоин и т. п.), а наплавку — для нанесения металлических покрытий на поверхности деталей с целью компенсации их износа. [c.139]

Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая, плазменная и электроконтактная наплавки. [c.139]

Для получения гальванического покрытия хорошего качества нужно обеспечить возможно большую химическую чистоту покрываемой поверхности. Хорошее качество очистки поверхности металла от жировых загрязнений, окалины и ржавчины является необходимым условием для нанесения металлического покрытия. От степени химической подготовки поверхности металла зависят качество и свойства осажденного металлического покрытия, прочность его сцепления с основным металлом, пористость, сплошность и внешний вид. [c.96]

Защита неметаллическими пленками. Для защиты от атмосферной коррозии нелегированных черных металлов наибольшее применение находят окисные и фосфатные пленки. Как и для нанесения металлических покрытий, поверхность изделий при получении неметаллических защитных пленок должна быть тщательно обезжирена и очищена от всяких загрязнений. [c.239]

СУСПЕНЗИИ и ОСОБЕННОСТИ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.133]

Ниже рассмотрены некоторые физические и химические аспекты использования электролитов-суспензий для нанесения металлических покрытий. [c.134]

Для нанесения металлических покрытий 133 сл. схемы перемешивания 257 Схема композиционной многослойной конструкции 11 Сэндвич-система 13 [c.300]

Для нанесения металлических покрытий на полиэфиры мало пригодны сильно щелочные растворы химической металлизации, так как они разрушают поверхность. Хорошие результаты получены при использовании серебрения [59] или, как установлено Г. Розовским, слабо щелочных растворов химического никелирования. Поэтому предложено металлизацию полиэфиров проводить, используя адгезионные подслои. Для этого изделие окунают в 10% раствор полистирола в диоксане. Извлеченную из [c.44]

Для нанесения металлических покрытий на полиэфиры мало пригодны сильно щелочные растворы химической металлизации, так как они разрушают поверхность. Поэтому предложено металлизацию полиэфиров проводить, используя адгезионные подслои. [c.35]

Типовыми газовыми металлизационными аппаратами, предназначенными для нанесения металлических покрытий, служат МГИ-4А (металлизатор газовый, инжекторный, работающий на ацетилене) и МГИ-4П (работающий на пропане). [c.250]

АГРЕГАТЫ для НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.707]

Использование процесса электрической эрозии для нанесения металлических покрытий [c.120]

Если по конструктивным соображениям контакт разнородных металлов неизбежен, то для устранения или уменьшения контактной коррозии необходимо подобрать совместимые металлы или осуществить полную электрическую изоляцию металлов друг от друга. В некоторых случаях изоляцию осуществить невозможно. Тогда желательно увеличить расстояние между неодинаковыми металлами в проводящей среде или обеспечить возможность замены анодных деталей, или изготавливать их с припуском. Контактную коррозию можно устранить нанесением эффективных покрытий, особенно на катодную поверхность. В случае нанесения металлических покрытий металл покрытия и основной металл должны быть совместимыми. [c.203]

Повышение коррозионно-усталостной выносливости материалов достигается созданием в поверхностном слое напряжений сжатия за счет обработки поверхности роликами, дробеструйной обработки, термомеханического упрочнения (ТМУ), нанесения металлических покрытий. ТМУ, сочетающее нагрев и силовое воздействие на поверхностный слой металла, наиболее эффективный метод повышения коррозионно-усталостной выносливости. При ТМУ через место контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали пропускают ток большой силы и низкого напряжения, в результате чего происходят размягчение выступающих неровностей и деформация их под действием инструмента с последующей закалкой за счет быстрого охлаждения. Этот метод применяют для повышения коррозионно-усталостной выносливости резьб бурильных труб. Наилучшие результаты получены при силе тока 400—450 А и напряжении 3—4 В. На поверхности металла обнаруживается белый нетравящийся слой, отличающийся высокой термодинамической устойчивостью вследствие образования мелкоблочной и высокодисперсной структуры и имеющий более положительный потенциал, чем лежащий под ним металл. [c.113]

Для повышения прочности болты из среднеуглеродистой качественной стали и из легированных сталей подвергают термообработке (улучшение или закалка) или упрочняющей обработке. Для защиты от коррозии болтов и гаек предусматривают нанесение металлических покрытий или оксидных пленок (цинкование, хромирование, никелирование, оксидирование и др.). [c.90]

Для пескоструйной обработки применяют кварцевый песок, с которым можно работать только на открытых монтажных площадках, из-за строгих санитарных норм. Корундовый песок пригоден для предварительной обработки стального проката, предназначенного для нанесения металлических защитных покрытий, например алюминиевых или цинковых, методом газопламенного напыления. [c.68]

В связи с этим я сделал попытку обобщить различные способы защиты материалов от коррозии путем нанесения металлических покрытий и рассмотреть разнообразные ситуации, диктующие целесообразность применения тех или иных покрытий. Для того чтобы отобрать из обширного перечня методов нанесения покрытий оптимальный (применительно к каждому конкретному случаю), необходимо детально ознакомиться с технологией его подготовки и исполнения. Кроме того, следует иметь представление о том, как отдельные отклонения от технологии процесса нанесения покрытий могут повлиять на эксплуатационные качества готового изделия. [c.5]

Очистку и шлифование можно применять до полирования или как отделку. В последнем случае вслед за их проведением необходимо производить обезжиривание и (или) очистку, для того чтобы снять загрязнения или металлическую пыль перед нанесением металлического покрытия. [c.62]

Существуют разнообразные способы нанесения металлических покрытий с целью предотвращения воздействия коррозии. Они пригодны для широкого ассортимента технических изделий. Покрытия обладают различными характеристиками в зависимости от метода их нанесения, хотя на способность покрытия оказывать коррозионную защиту основного металла метод [c.67]

Пластмассы обладают такими преимуществами по сравнению с металлами, как сравнительно невысокая стоимость, легкость, химическая инертность и диэлектрические свойства, но им присущи более низкая механическая прочность, пластичность, подверженность воздействию тепла и света. Нанесение металлических покрытий на пластмассы дает возможность получить сложный материал, который может найти применение, например, в легкой промышленности для изготовления товаров широкого потребления. [c.100]

Электролитическое нанесение металлических покрытий применяют для полу чения защитных коррозионно-стойких или жаростойких покрытий, износостойких слоев и пр Таким способом можно производить хромирование, никелирование и т. д. [c.285]

Для нанесения тонких карбидных, нитридных и боридных покрытий обычно используется осаждение из газовой фазы. Для нанесения металлических покрытий чаще применяют электролитиче-.ский и химический методы осаждения, особенно при использовании волокон, имеющих определенную химическую активность при по-ьышенных температурах. [c.147]

Оборудование для нанесения металли- еских покрытий. Применяющееся оборудо-гание для нанесения металлических покрытий делится на три различные по принципу действия группы. [c.328]

За последнее десятилетне в печати появилось множество руководств и рецептов по гальванической обработке нержавеющих сталей, которые, начиная с определенных методов шлифования и полирования, охватывают различные виды обработки кислотами, а также приготовление электролитов специального состава для нанесения металлического покрытия. Многие из этих предписаний оозершенно непригодны или же требуют столько сноровки и соблюдения определенных тонкостей в работе, что они не гарантируют получения качественной продукции. По этим причинам следует отказаться от мысли дать исчерпывающий обзор всех опубликованных работ. Ниже приводятся только действительно применяемые методы обработки различных видов нержавеющей стали. [c.351]

Для нанесения металлических покрытий на детали широкое применение получили механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под флюсом, вибродугойая наплавка, электродуговая наплавка в среде защитных газов, электроконтакт-ная наплавка и другие способы. [c.152]

Агрегаты для нанесения металлических покрытий классифицируют по способу нанесения покрытий. Различают следующие способы погружение в расплав металла (для цинка, сплавов цинка с алюминием, свинца, олова) элекгроосаждение (для олова, цинка, сплавов цинка с никелем, железом, кобальтом и др.) вакуумную конденсацию, электрофоретическое нанесение мелкодисперсных частиц металла из суспензий в органических растворителях и др. [c.555]

Процесс получил большое распространение в промышленности в Европе, Японии [25] и, несомненно, в (-ССР. Многие области применения его связаны со специфическими свойствами электрополированной поверхности, например, Повышенное сопротивление ее коррозии и износу, фрикционные свойства, отражательнан способность и свойство быть хорошей основой для нанесения металлических покрытий. По этим соображениям электротехническая, электронная и главным образом машиностроительная промышленность применяют электрополировку для отделки различных деталей, иногда больших размеров. Например, один из двух электровозов, которые поставили рекорд скорости во Франции,, имеет несколько электролитически обработанных и полированных передач [26] (рис. 1, 2, 3, 4). [c.19]

Для нанесения металлических покрытий на частицы UO2 используют метод диссоциации галогенидов в восстановительной атмосфере в условиях псевдокипящего слоя плакируемого порошка [357—364]. Обогреваемый реактор, в котором наносится покрытие, представляет собой колонну из нержавеющей стали с циклоном в верхней части и с сетчатым дном (размер ячейки 40 мкм), часто вибрирующим, через которое подается ток водорода, обеспечивающий псевдокипящее состояние порошка, помещенного в реактор. Пары галогенида металла покрытия после очистки от примесей поступают в реактор из сублиматора. Ток водорода создается воздуходувкой, которая вмонтирована в замкнутый контур, оснащенный оборудовани-ем для очистки водорода от примесей и продуктов реакции. Газообразный [c.99]

Для нанесения металлического покрытия горячим методом заготовку погружают на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом, который смачивает их-поверхность. Для горячего способа нанесения покрытий применяют металл с более низкой температурой плавления, чем покрываемый металл. К таким металлам относятся цинк, свинец, олово, алюминий. Расплав металла защищают при помощи флюса, например, состоящего из 55,4% ЫН4С1, 6% глицерина, 38,4% 2пС12. Такой флюс кроме защиты расплава от окисления растворяет оксидные и другие пленки, находящиеся на поверхности покрываемого металла. Удаление пленок с изделия улучшает адгезию металла с металлом покрытия. Толщина наносимого слоя покрытия зависит от природы используемого металла, температуры и времени выдержки изделия в расплавленном металле и колеблется от нескольких микрон до миллиметра. Горячий способ нанесения покрытий используют для защиты от коррозии полуфабрикатов, фасонных изделий из стали и чугуна. [c.166]

Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.) снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.). [c.89]

Металлизационный метод предусматривает нанесение металлических покрытий (медь, кадмий с 0,1...0,3 % олова или цинк с 0,1 % алюминия или кадмия) газоплазменным или электродуго-вым распылением на предварительно обработанные поверхности прочным ЛКП. Основу последнего составляют этинолевый лак, эпоксидные смолы или битумные композиции. Для предотвращения расхода металла во время движения судов используют катодную защиту. [c.93]

Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, а также улучшения внешнего ввда изделий в промышленности широко используется злектролитическое нанесение металлических покрытий на поверхность сталей и сплавов. Покрытия бывают хромовые, никелевые, никель-кадмиевые, цинковые и др. Все покрытия в зависимости ot величины и знака стандартного электродного потенциала металла покрытия и защищаемого металла делятся на анодные и катодные. Анодные в гальванопаре с защищаемым металлом являются анодом и активно растворяются, тормозя при этом коррозию защищаемого металла. К ним, например, относятся цинковые, коррозионно разрушающиеся в гальванопаре со сталью. Катодные в гальванопаре с основным металлам служат катодами и защищают металл, так как более коррозионно стойки. При локальном разрушении таких покрытий защищаемый металл, будучи анодом, интенсивно т рро-дирует. [c.117]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...