Осаждение никеля

При электролитическом осаждении напряжения растяжения возникают при осаждении никеля, кобальта, железа, палладия, марганца, хрома, а напряжения сжатия—при осаждении цинка, кадмия, свинца, алюминия. Ниже приведены данные А.П. Ваграмяна по величинам остаточных напряжений в покрытиях. [c.99]

Химически осажденный никель обладает более высокими за щитными свойствами из-за меньшей пористости, чем электрохимически осажденный никель, а также потому, что осадки, содержащие в своем химическом составе фосфор, более стойки к агрессивным средам, чем чистый никель. [c.4]

Наиболее эффективными комплексообразователями являются глицин и лимоннокислый натрий Введение в раствор глицина препятствует выпадению фосфита, одиако невысокая скорость осаждения никеля в данных условиях вызывает необходимость сочетания этой добавки с другими веществами (например, с уксуснокислым натрием) [c.8]

Микротвердость никель-фосфорных покрытий. Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является твердость никель-фосфорных покрытий. Твердость химически восстановленного никеля выше твердости электрохимически осажденного никеля. [c.15]

Химически осажденный никель [c.19]

Так как при химическом никелировании одновременно проте кают два процесса (травление магния и осаждение никеля) обычные растворы химического никелирования непригодны к использованию [c.30]

Основные неполадки при химическом никелировании. При работе с растворами химического никелирования возникают различные неполадки осаждение никеля на стенках и дне ванны, отслаивание никелевого покрытия и др, которые нужно устранять. Примеры неполадок и способы их устранения приведены в табл. 11. [c.34]

HI. осаждение никель-фосфорных и КОБАЛЬТ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ [c.63]

При быстром осаждении никеля на ниобий (у=15 мк/час), и температуре подложки 1000° С ( ) = 10 см /сек.) условием равновесия диффузионных и конденсационных процессов является [c.117]

Предварительные эксперименты выявили существенные различия в параметрах осаждения покрытий никель—оксид алюминия и никель—оксиды РЗЭ. Введение оксида алюминия в раствор химического никелирования увеличивает общую скорость осаждения покрытий на 10—20 % (в зависимости от концентрации суспензии и продолжительности опыта), тогда как в присутствии оксидов РЗЭ и иттрия скорость осаждения покрытий снижается примерно в 10 раз по сравнению со скоростью осаждения чистого никеля. Далее влияние оксидов РЗЭ на процесс химического осаждения никеля будет рассмотрено на примере оксида эрбия, имеющего малую склонность к гидратации среди других оксидов РЗЭ. [c.82]

Интересно отметить, что одни и те же волокна в различных электролитах могут вести себя как проводники, либо как непроводящие электрический ток например, борные волокна в электролите для осаждения никеля и меди ведут себя как проводники (при этом больше вероятности [c.176]

Такого же порядка прочность (45—49 кгс/мм ) была достигнута на материале, полученном электрохимическим осаждением никеля на углеродное волокно (типа АЕ-Н 50—60 об. %) [203]. Горячее прессование проводилось в вакууме при температуре 800° С, давлении 250 кгс/см в течение 1,5 ч. [c.178]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И УСЛОВИЯ ОСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЯ ХИМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ [c.185]

Получение покрытий скоростным электроосаждением из суспензий с увеличенной рассеивающей способностью. Использование чистой суспензии важно не только для улучшения внешнего вида покрытий и интенсификации процесса, н1э, что наиболее существенно, для увеличения рассеивающей способности электролита [67]. Последняя повысилась в 2—3 раза при осаждении никеля и меди в емкости-вибраторе, заполненном порошком боксита (d l мм). Скорость вибрации густой суспензии 18— 20 циклов/с. [c.255]

Электролиты твердого никелирования применяются различных составов. Приборостроительные заводы для получения высокотвердых блестящих покрытий используют электролит следующего состава 140 г/л сернокислого никеля и 300 г/л щавелевокислого аммония, кислотность электролита составляет pH = 7,5 -г- 8 при плотности тока 10 А/дм и температуре 75— 80° С. Скорость осаждения никеля в таком электролите 50— 60 мкм/ч, а получаемые осадки имеют микротвердость Н 550—650. [c.333]

Скорость осаждения металла зависит от температуры ванны. Так, с повышением температуры никелевой ванны от 50 до 90° С скорость осаждения никеля возрастает примерно в 7 раз. [c.338]

После никелирования волокно промывали в воде, а затем в ацетоне. Для более качественного осаждения никеля проводили барботирование раствора. [c.207]

Экспериментально толщину слоя можно определить различными методами. Например, напылением в вакууме или электролитическим осаждением никеля на железный образец и последовательной съемкой рентгенограмм находят толщину слоя, при которой на рентгенограмме исчезают линии объемно-центрированной решетки. [c.38]

Предварительная ультразвуковая обработка мелкодисперсного устойчивого золя гидроокиси никеля- вызывает резкое увеличение катодной поляризащш в процессе осаждения никеля и увеличение плотности покрытия. Положительный эффект снижения пористости достигается при определенном соотношении времени обработки на аноде и катоде. Для каждого вида покрытия есть оптимальная величина соотношения, выбранная в соответствии с применяемым электролитом. Реверсивный ток используется для снижения пористости покрытий при оса>кдении меди, цинка, кадмия, никеля. [c.68]

Для получения двухслойных покрытий в США и западноевропейских странах используют электролит для осаждения никеля типа Ваттса, в который вводятся различные органические добавки типа Биникель , Дуплекс , и др. Для получения двухслойных никелевых покрытий эффективны электролиты, разработанные Институтом химии и химической технологии Литовской ССР. Двухслойное покрытие может быть получено по следующему технологическому циклу. Нижний слой [c.108]

Значительное влияние на процесс восстановления химического никеля оказывает кислотность раствора В процессе никелирования происходит самопроизвольное подкисление раствора Наилучшие результаты в отвошенни скорости восстановления никеля и качества покрытия получаются при pH 4 5 О [2] При понижении кислотности раствора до pH 6 О—6 5 скорость осаждения никеля увеличивается одиако поддержание pH на этом уровне затруднено так как в ходе процесса образуются малорастворимые никелевые соединения (рис 2) [c.6]

Многими авторами (1, 2, 4] установлено, что изменение концентрации никелевой соли в широких пределах не отражается чаметно на скорости восст новления никеля, в то время как изменение концентрации гипофосфита оказывает значительное влия ние на процесс никелирования Однако не рекомендуется исполь зовать растворы с высокой концентрацией гипофосфита (свыше 25—30 г/л) ввиду возможности протекания процесса в объеме раствора с образованием порошкообразйого никеля Высокая кон центрация никелевых солей (свыше 50—60 г/л) приводит к ухудшению качества покрытий (появлению шероховатости) Снижение концентрации солей никеля (ниже 20 г/л) и повышение ее (свыше 70 г/л) снижают скорость осаждения никеля [c.9]

Присутствие нескольких фаз в химически осажденном никеле связано с возможностью их различного распределения в осадке а распределение состава осадка зависит от услоний проведения процесса и последующей термической обработки Защитные свойства покрытий полученных химическим восстановлением из кислых растворов выше чем осадков из щелочных растворов [c.11]

Периодические увети-чения и уменьшения скорости осаждения никеля, по-видимому, связаны с нестабильностью температурного режима в открытой емкости Благодаря равномерной скорости осаждения в корректируе мых щелочных растворах толщина покрытия нахо дится в линейной завися мости от продолжите1ьно-сти работы ванны (рис 13) Слабое выделение водорода в этих растворах показывает недостаточную концентрацию гипофосфита бурное — чрезмерную его концентрацию кото рую нельзя допускать во избежание саморазряда раствора [c.27]

В резутьтате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом [c.31]

Для получения покрытия на основе алюминидов никеля, легированного тугоплавкими металлами, была разработана технология производства никель-алюминиевого порошка НА67Л путем совместного осаждения никеля, кобальта, хрома, молибдена и вольфрама на частицы алюминиевого порошка АСД-1Н. [c.112]

Основными технологическими параметрами, 0пределяю]цими качество покрытия, равномерность и скорость осаждения, являются (при выбранном составе электролита) температура ванны, плотность тока, кислотность электролита, геометрические размеры и расположение электродов иногда для более равномерного осаждения никеля применяют специальные смесители электролита (механические, ультразвуковые). [c.177]

При электрохимическом осаждении никеля на углеродное волокно обычно используют стандартные электролиты никелирования, например электролит Уотса, электролиты, содержащие сульфат или сульфамат никеля и борную кислоту. [c.177]

Запатентован способ нанесения покрытий на углеродное волокно с использованием двустороннего направляемого потока электролита, что обеспечивает более равномерное покрытие отдельных волокон в пряди. Запатентован также метод нанесения металлических покрытий на углеродные волокна, включающий окислительную обработку волокон перед процессом электроосаждения (патент Англии, № 1215002, 1970 г.). В качестве окислителя рекомендуется использование, например, концентрированной азотной кислоты и растворов, содержащих ортохромовую кислоту. Процесс нанесения покрытия может быть использован как окончательная технологическая операция, позволяющая получать готовые детали сложной формы, например носовой конус самолета из никеля, упрочненного углеродными волокнами. При изготовлении его выполняются следующие операции осаждение слоя никеля на оправке, укладка углеродной ленты на осажденный слой, последующее осаждение никеля до получения изделия 178 [c.178]

С целью нанесения на профилированные изделия покрытий при повышенных плотностях тока (1—10 кА/м ) применяется вибрация суспензий ( абразиветое электроосаждение ). Так, для осаждения никеля и меди были использованы серийные вибрационные машины емкостью 10 и 140 дм [125]. Ниже приведены характеристики частиц применяемых абразивов [c.91]

При осаждении никеля из суспензии в электролите блестящего никелирования с концентрацией нафталин-дисульфокислоты 3 кг/м получаются полублестящие покрытия, содержащие 3% (масс.) включений. После от-фильтровывания частиц вновь получались блестящие покрытия. Следовательно, корунд не адсорбирует кислоту и не уменьшает ее блескообразующей способности. [c.122]

В принципе покрытия, аналогичные описанным КЭП, можно получать из электролитов серебрения, содержащих вместо оксидов или гидроксидов растворимые соединения неосаждаемых металлов. При электролизе этих соединений на катоде с серебром осаждаются также основные соединения, образованные за счет повышения pH прикатодного слоя. Такое же явление наблюдается при осаждении никеля, железа, сурьмы и других металлов. [c.201]

Механические свойства никеля следующие НВ 68—78, Ов = 450 МПа. Осажденный никель повышает поверхностную твердость металла, благодаря чему никелированные изделия обладают повышенной износостойкостью. Незавнсимо от способов получения никелевых покрытий с увеличением толщины покрытия пористость уменьшается. [c.197]

Осаждение никеля проводили при температуре 80 2° С из ванны, содержащей гексагидрат хлорида никеля, хлорид аммония, гипофорфит натрия, лимоннокислый натрий, сульфид свинца. [c.207]

Технология осаждения никеля на углеродные волокна е покрытием из карбида кремния несколько отличается от процесса, в котором используются углеродные волокна без покрытия. В этом случае из общего цикла нанесения никелевых покрытий исключается стадия обработки волокон в окислительной среде, хотя обработка в растворе для сенсибилизации и активациа сохраняется. [c.211]

Результаты изучения большого количества электролитов никелирования показали, что только электролиты на основе никелевой соли сульфаминовой кислоты позволяют резко снизить величину напряжений в электролитических покрытиях никелем, внутренние напряжения в покрытиях, полученных в этом электролите ниже, чем в сернокислых в 3—4 раза. Кроме того, в сульфамино-вом электролите могут наращиваться покрытия с внутренними напряжениями сжатия. Осаждение никеля из сульфаминовых электролитов особенно целесообразно при восстановлении изношенных или неправильно обработанных деталей, а также для нанесения покрытий значительной толщины (500—800 мк). [c.130]

Электролитический метод является одним из наиболее точных методов, пригоден для контрольных (арбитражных) анализов. Осаждение никеля производят на платиновом электроде из сильно аммиачного раствора, содержащего много (N114)2804 (совместно осаждается Со). Осаждению мешают Ре , хроматы, нитраты, хлориды, виннокислые соли и Мо. При осаждении одного никеля не мешают IV и Аз, при совместном же осаждении с кобальтом IV мешает [15]. [c.101]

В присутствии больших количеств Со, Сг и Си может быть произведено предварительное осаждение никеля диметилглиоксимом. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...