Химическое осаждение кобальта

Химическое осаждение кобальта [c.116]

Химическое осаждение кобальта в общих чертах аналогично химическому никелированию. Вместе с тем имеется одно различие — при восстановлении гипофосфитом трудно получить кобальтовые покрытия из кислых растворов. Покрытия Со, содержащие фосфор или бор, отличаются ценными магнитными свойствами (например, высокой коэрцитивностью) и поэтому могут найти применение, особенно в вычислительной технике для изготовления элементов памяти. Для этого покрытия обычно наносят на гибкие пластмассовые ленты (полиэтилентерефталатные), диски из стекла или пластмассы и т. д. Возможно использование кобальтовых покрытий при изготовлении цветных кинескопов. Процесс химического кобальтирования детально описан в монографии [71]. [c.114]

Для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта при химическом осаждении Со—Р покрытий были подобраны вещества способные за счет образования комплекса снизить концентрацию свободных ионов кобальта до значений, при которых в данном растворе [c.55]

Химическое осаждение сплава никель — кобальт — фосфор (г/л). 1. Аммония гидрат — до требуемого pH аммоний хлористый — 50 кобальта хлорид—30, натрия гипофосфит—20 натрия цитрат—100 никеля хлорид — 30. рН= =8,5 /=90° С Q = 14 мкм/ч содержание кобальта — 23%, фосфора — 6,9%. [c.211]

Методом химического осаждения получают покрытия толщиной до 30 мкм и более. Наиболее широко используют осаждения на упрочнители никеля, в меньшей степени меди, хрома, кобальта. [c.274]

Кроме железа, каталитически активны никель, кобальт, алюминий, палладий. Для химического осаждения никеля на медь и медные сплавы поверхность этих металлов должна контактироваться с никелевой или алюминиевой проволокой. [c.157]

Для осаждения кобальта в качестве восстановителя можно применять гипофосфит натрия. Приводится следующий состав раствора для. химического кобальтирования, г/л 47 сернокислого кобальта, 27 гипофосфита натрия, 270 сегнетовой соли рН = 8 - 10, температура раствора —до 100°С, скорость осаждения покрытия 10—12 мк/час. [c.208]

Способ основан на восстановлении ионов металла на каталитически активной поверхности металлического или неметаллического электрода восстановителем, находящимся в растворе. Химическим способом могут быть восстановлены ионы никеля, кобальта, железа, хрома, кадмия, олова, палладия, платины, меди, серебра, золота, родия, рутения. Химическим осаждением можно получить помимо чистых металлов и сплавы металлов с неметаллическими компонентами, входящими в состав восстановителей углеродом, фосфором, бором, а также сплавы двух металлов с этими элементами. [c.201]

Среди рассмотренных в данной главе сплавов наибольший интерес представляет сплав Ni —Со [1, 2, 3]. При определенных условиях осаждения можно получить глянцевые осадки сплава Ni—Со, обладающие более высокой химической стойкостью, чем Ni или Со. Кроме того, отмечается, что в электролитах, содержащих кобальт, достигается сглаживающее действие , т. е. осадок получается более гладким, чем основной металл [И]. Повышенная твердость этих сплавов наряду с хорошим сопротивлением механическому износу и малыми внутренними напряжениями [31] позволила рекомендовать эти сплавы для использования в полиграфии с целью покрытия стереотипов, а также для получения твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. [c.218]

По литературным данным [375], на начало 1958 г. в мире насчитывалось примерно 30 промышленных установок химического никелирования. Никелирование с применением гипофосфита возможно лишь при покрытии некоторых металлов никеля, палладия, кобальта, железа и алюминия. При осаждении никеля на медь, латунь и другие металлы необходим контакт их с более отрицательным, чем никель, металлом алюминием или [c.106]

Металлы этой группы железо, кобальт и никель имеют много общего не только по физическим и химическим свойствам, но и по электрохимическому поведению. Они обладают повышенной реакционной способностью и легко пассивируются во многих средах, "вследствие чего стационарные потенциалы их существенно отличаются от равновесных, рассчитанных на основании термодинамических данных. Осаждение на катоде и растворение на аноде происходит со значительным торможением, особенно при комнатной температуре (рис. УП- ). Электролитические осадки этих металлов всегда имеют мелкозернистую структуру легко полируются и, в зависимости от условий электролиза, могут быть мягкими и твердыми. [c.274]

Никель в химическом отношении родственен железу и кобальту и с электрохимической точки зрения обнаруживает много общего с ними в своем поведении при электролитическом осаждении. Все три металла дают твердые, плотные, тонкокристаллической структуры осадки, но обладающие зачастую большой хрупкостью и пористостью. Электролиз их сопровождается довольно значительной поляризацией, в сильной степени зависящей от температуры раствора. [c.275]

Сплавы вольфрама без затруднений осаждают из водных растворов. Покрытия сплавами вольфрама с никелем и кобальтом химически стойки, отличаются высокой твердостью и износостойкостью. Для осаждения сплавов вольфрама с 67—90 и 6— 53 % N1 соответственно используют [c.315]

Электрофоретические осадки можно упрочнять и гальваническими осадками Описаны материалы, включающие частицы МоЗг, иОг, АЬОз, 51С, УС. Толщина покрытий 25—50 мкм при разовом осаждении и до 750 мкм при многократном. Связующим может быть никель и кобальт, осажденные гальванически или химически, или никель, полученный восстановлением его оксида, осажденного одновременно с керамическими материалами. [c.150]

Терминология, используемая в технике для обозначения покрытий, полученных химическим путем, также неточна например, названия химический никель и химический кобальт для сплавов N1 — Р, N1 — В, Со — Р и других сплавов, осажденных без наложения тока [312]. [c.223]

Процесс химического никелирования протекает только на поверхностях каталитических металлов железа, алюминия, кобальта, палладия. В случае никелирования некаталитических металлов, например меди, необходимо их кратковременно контактировать с каталитическим металлом (железом, алюминием) для начала процесса осаждения или активировать их поверхность раствором, содержащим соль палладия или родия. [c.14]

Субъективность и произвольность выбора названий других видов покрытий, также получаемых из чистых электролитов, наблюдается тогда, когда цель работы или разработка нового электролита не предусматривала получения многофазного или многокомпонентного покрытия, которое, однако, образовалось случайно. Так, покрытие, содержащее 0,5% (М10Н)2504 или 0,3% N 5, обозначается как N1, а не N1 — N 5 покрытие, содержащее 1,5% СигРгО , называют медным , а не покрытием Си — СигРгО . Химически осажденный кобальт содержит до 2—3% фосфора или 3—10% бора [312]. [c.225]

Процесс химического кобальтирования более чувствителен к примесям, чем процесс химического никелирования малые количества ионов роданида и циана (концентрация О 01 г/л) полностью прекра щают процесс восстановления металла на поверхности В присутствии солей кадмия скорость осаждения кобальта замедляется Некоторое снижение скорости процесса наблюдалось при введении в раствор солей хлористого цинка магния или железа (концентрация 1 г/л) При наличии ионов палладия в растворе происходит сильное раз ложение гипофосфита сопровождающееся выделением метал та в виде порошка и непроизводительным расходом восстановителя В присутствии сернокислой меди (О 1 г/л) и хлористого аммония (1 О г/л) вид покрытия не меняется, и скорость восстановления кобвльта не изменяется [c.56]

Исследования химически осажденных Со—Р покрытий по казывают что их мап итные свойства могут изменяться в широких пределах при изменении условий их осаждения Напри мер из раствора состава (г/л) сернокислого кобальта 24 гипофосфита натрия 20 сернокислого аммония 40, цитрата натрия 8, иатрийлаурилсульфата О I при pH 8 и температуре 90 °С были получены магнитомягкие СО—Р-пленки толщиной 0 07—0 5 мкм с минимальной коэрцитивной силой равной 88 А/м и индук цией насыщения I 16—1 45 Тл с ростом толщины пленок прямо-угольность петли гистерезиса [c.60]

Примечание. Условия нанесения покрытия плазмообразую-и(ий газ — азот, расстояние от плазмогенератора до обра.зца 150 мм, мощ-рюсть 21 КВТ. При химическом осаждении получали слой никеля толщиной 10 мк за 3000 сек., слой кобальта 5 мк за то же время. [c.213]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

Затраты на экстракционное разделение меди от никеля и кобальта из аммиачных растворов с использованием LIX63 по сравнению с химическим осаждением сульфида меди с последующей плавкой приведены в табл. 54 [8]. Затраты на экстракцию оценены в 11,6 цент/кг полученной меди, затраты на получение 368 [c.368]

Сплав никель — кобальт применяют для защиты матриц, предназначаемых для прессования изделий из пластмасс. Перед нанесением сплава поверхность покрывают подслоем химически осажденного серебра (токопроводящий слой), а затем электролитически осалоденными слоями никеля и меди. Покрытие обладает большой твердостью и в то же время минимальными внутренними напряжениями. Максимальную твердость (450 кПмм ) получают при содержании в сплаве 40—50% кобальта. [c.577]

Катализаторами при химическом осаждении никеля из гипофосфитных ванн являются все металлы восьмой группы периодической системы (кобальт — только в щелочных растворах), а также А1, Ве и И. Эти металлы можно никелировать без дополнительных операций. [c.114]

В связи с повышенными требованиями современной техники к материалам различных приборов и механизмов возникли новые требования в отношении свойств покрытий, в частности магнитных свойств Эти требования в какой то степени могут быть удовлетворены с помощью нанесения покрытий химическим способом из растворов, содержащих кобальт Особое значение для звукозаписи и запоминающих устройств ЭВМ имеют тонкие магнитные пленки, которые получаются пзтем осаждения Со—Me на металлических и каталитически неактивных материалах [c.53]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (<50 С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех. [c.58]

Термин "пороговые обработки имеет отношение к химическому или физическому пвлению, когда используются меньшие по сравнению со стехиометрически необходимь м количества вещества при обработке для эффективного предотвращения осаждения или изменения кристаллической формы различных солей металлов, таких как кальций, железо, медь или кобальт.Пороговая обработка воды есть технический способ, в котором меньшие по сравнению со стехиометрическим количества обрабатывающего вещества, прибавленные к осаждаемому, увеличивают число центров кристаллизации и благодаря этому предотвращают выпадение нерастворимых осадков. [c.22]

К химическим методам получения порошков относят такие методы, которые связаны с изменением химического состава исходного сырья или его агрегатного состояния 1) восстановление окислов металлов из окалины, воздействием на нее водородом или твердым углеродом при высокой температуре (железо, медь, никель, кобальт, вольфрам, молибден и др.), 2) термическая диссоциация карбонилов [химических соединений типа Ре(С0)5, N ( 0)4 и др. ] при давлении 30—40 МнЬл (300—400 кПсм ) и температуре 200—300° С (железо, никель, кобальт), 3) электролиз (осаждение) металлических порошков из водных растворов солей и расплавленных сред соответствующих металлов (олово, серебро, медь, железо, тантал, ниобий, цирконий и т. д.). [c.434]

К настоящему времени метод химического восстановления используют при осаждении никеля, кобальта, железа, палладия, платины, меди, золота, серебра, родия, рутения и некоторых сплавов на основе этих металлов. Легирующими компонентами этих сплазов являются как каталитически активные металлы, так и металлы, в индивидуальном состоянии неактивные, например, вольфрам, молибден, марганец. [c.366]

В настоящее время на практике наиболее щироко применяют никелевые (N1 — Р или N1 — В) и медные покрытия. Давно, хотя и в небольших масштабах, используют химическое серебрение, которое, как и осаждение других благородных металлов и кобальта, служит в основном для получения спещ1альных покрытий. [c.60]

Получение покрытий в атмосфере газов. Возможность получения покрытий в газовой атмосфере иллюстрируется процессом хромирования стали в парах хлорида Сг , который дает сплав железа и хрома. В более ранних процессах, разработанных Беккером и др., газовая фаза хлорида Сг + получается пропусканием сухого НС1 и На над феррохромом или хромом при —950° С и затем приводится в контакт с нагретой сталью. Возможны многие варианты. При одном из них железные и стальные детали упаковываются в тугоплавкий материал, предварительно импрегнированный хлоридом Сг +, при нагревании пар (газ) реагирует с Ре, образуя РеС12 и Сг, последний диффундирует внутрь, образуя слой сплава с основным металлом детали, который не подвергается отслаиванию. В некоторых видах процесса содержание хрома во внешней части (сплава) может превышать 13% и иногда достигает 30%, так что слой, который достаточно гибок, может обеспечить защиту против азотной кислоты такой концентрации, в которой непокрытая сталь быстро разрушается. Процесс успешно применяется в холодильных и нагревающих воздушных системах, а также используется для покрытия небольших деталей, таких как винты, тайки и болты. Кинетика реакций изучена в работах [4]. Некоторые данные приводятся в статьях 5]. Дальнейшее развитие процесса предусматривает использование смесей, содержащих алюминий и (или) кремний и получение покрытий без сплавов, обладающих устойчивостью по отношению к высокотемпературному окислению и ко многим химическим реагентам. Другие методы осаждения из газовой фазы основаны на различных принципах. Кобальт, вольфрам или хром могут быть осаждены нагреванием в паре соответствующего карбонила, который обычно разлагается при контакте с поверхностью при температуре 450—600° С. Существо вопроса обсуждается в статьях [6]. [c.549]

Счит ется [90], что чистое ванадиевое покрытие нельзя получить химическим способом из водных растворов. Возможно осаждение сплавов, содержащих ванадий, никель, кобальт, хром. Для этого запатентованы [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...