Плавиковый шпат

Для удаления из металла серы наводят новый шлак, подавая на зеркало металла известь с добавлением боксита или плавикового шпата для уменьшения вязкости шлака. Содержание СаО в шлаке возрастает, а FeO уменьшается, Это создает условия для ин- [c.34]

Плавиковый шпат 18 54 32.8 Род тока Постоянный [c.147]

Плавиковый шпат 16 48 1 1 29,1 Род тока Постоянный и переменный. [c.155]

Плавиковый шпат 4 (42 8Ь Род тока Постоянный [c.157]

Плавиковый шпат 27 81 49 Род тока Постоянный [c.159]

Плавиковый шпат 30 90 54,5 Род тока Постоянный [c.163]

Плавиковый шпат 16 48 29,1 Род тока Постоянный [c.167]

Плавиковый шпат 25 75 45,5 Пространственное положение шва Нижнее [c.169]

Плавиковый шпат 32.1 96,3 58.3 Род тока Постоянный [c.175]

Плавиковый шпат 20,0 60 36,4 Род тока Постоянный [c.177]

Основные покрытия Б (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат окислов железа и марганца. Например, покрытие марки УОНИ-13/45 состоит из мрамора, плавикового шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкого стекла. Металл шва, выполненный электродом с основным покрытием, обладает большей пластичностью. Этими электродами варят ответственные конструкции. [c.51]

Примером современных высококремнистых марганцовистых флюсов могут служить флюсы ОСЦ-45 и АН-348-А, шихта которых состоит из марганцевой руды (МпО), кварцевого песка (5102) и плавикового шпата (фтористого кальция СаРг). [c.52]

Облицовочный слой прибылей из теплоизолирующей смеси, в состав которой входят материалы с малой теплопроводностью и теплоемкостью (асбест, вспученный вермикулит, перлит, древесные опилки и др.), дает возможность уменьшить их объем. Еще более эффективны применяемые на практике экзотермические прибыли, облицованные специальными смесями, состоящими из алюминиевого порошка, оксидов железа, плавикового шпата, шамота и глины. За счет происходящей экзотермической реакции металл в прибыли длительное время не затвердевает, что обеспечивает питание отливки. Экзотермические прибыли позволяют значительно сократить расход металла и повысить выход годного литья. [c.154]

Флюорит (плавиковый шпат), куб., 110 0,4 (0,5) — [c.160]

Взаимодействие с кислородом воздуха предупреждается применением при плавке покровного флюса (1% веса жидкого сплава), состоящего из 80% обезвоженного карналлита и 20% плавикового шпата. Этот же флюс служит также для рафинирования сплава при 700 С. [c.88]

Рафинирование сплава рекомендуется производить флюсом следующего состава 60% обезвоженного карналлита и 40% плавикового шпата. В формовочную смесь следует добавлять борную кислоту в количестве 5%, [c.100]

Стекло или известняк с плавиковым шпатом [c.279]

Наибольшее распространение получил метод, состоящий в обработке плавикового шпата (СаРг) серной кислотой с получением фтористого водорода (НР) [c.6]

Электрошлаковая наплавка. Высоколегированный наплавленный слой получают главным образом в результате применения присадочного металла (проволоки сплошного сечения, отливок, порошковой и электродной проволоки). Для высоколегированных сплавов наиболее пригоден флюс АН-22, для углеродистых и легированных сплавов — флюсы АН-8 (ГОСТ 9087—69) и молотый плавиковый шпат. [c.323]

Для ручной дуговой сварки толстопокрытыми электродами используют электроды марок Комсомолец 100 , ЗТ и ЛПИ-1. Для сторжпой электродов лтарки Комсомолец применяют медь дгарки Ml и М2 толстое покрытие имеет состав плавиковый шпат 15%, полевой шпат 12,5%, кремнистая медь 25%, ферромарганец 47,5% (жидкое стекло 20% от массы сухих компонентов). Толш,пна покрытия 0,4 мм, его наносят окунанием, последующей просушкой и прокалкой при температуре 300° С в течение [c.349]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

Для производства криолита сначала из плавикового шпата получают фтористый водород, а затем плавиковую кислоту. В раствор плавиковой кислоты вводят А (ОН)з, в результате чего образуется фторалюминиевая кислота, которую нейтрализуют содой и получают криолит, выпадающий в осадок [c.49]

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

Повторить опыт, нанося на пластину под стальной стержень слой исследуемого матгриала толщиной 1 мм, Д/1Я всех опытов количество наносимого на пластину материала должно быть примерно одинаковым. Опыт 1 проделать на переменном токе с полевым и плавиковым шпатом. [c.10]

Электрошлаковый процесс протекает устойчиво как на постоянном, так и на переменном токе, но чаще элек-трошлаковую сварку ведут на переменном токе от трансформатора с жесткой характеристикой. Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса. Наибольшей электропроводностью обладает флюс АНФ-1, изготовляемый путем дробления природного минерала — плавикового шпата.. [c.52]

Например, процесс Na" + e=p Na можно считать обратимым. Если же при сварке в состав покрытия или флюса вводят плавиковый шпат Сар2, то в этом случае может происходить необратимый захват электрона фтором. [c.46]

Флюорит Сар2 АЯ° = —1214,6 кДж/моль 7пл=1673 К 7 кип=2773 К. В воде почти не растворим, не гидратируется. Флюорит образует легкоплавкие эвтектики со многими веществами, за что и получил русское название плавиковый шпат . Б сварочной металлургии он применяется очень широко и позволяет регулировать не только температуру, но и вязкость и поверхностное натяжение шлаков, что очень важно для металлургической обработки сварочной ванны. [c.353]

Основные покрытия (Б) построены на основе карбоната кальция (мрамор) и плавикового шпата (флюорита), который служит шлакообразующим компонентом. Газовая защита создается диссоциацией мрамора (СаСОз). В качестве раскислителей используют ферротитан, ферромарганец и ферросилиций. В состав этой группы входят электроды марок УОНИ-13, СМ-11, ОЗС, МР и др. К этой же группе относятся безокислительные покрытия, содержащие мало СаСОз и много aFj (до 80%), предназначенные для сварки высокопрочных сталей. Уменьшение доли мрамора в составе покрытия снижает окисление металла и уменьшает в нем содержание углерода. К электродам с такими покрытиями относятся ИМЕТ-4 ИМЕТ-8. [c.393]

Электроды группы Ц с органическим покрытием содержат в своем составе до 50% органических веществ (пищевая мука, целлюлоза) и при их разложении и окислении выделяется большое количество газа, обеспечивающего хорошую защиту от воздушной среды. Для предотвращения водородной хрупкости или появления пор при сварке надо вводить окислители ТЮг, FeO, Мп02. Для уменьшения влияния водорода в покрытия вводят также плавиковый шпат Сар2. Надежная газовая защи- [c.395]

Для сварки открытой дугой применяют порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа, которые содержат газообразующие компоненты СаСОз и Mg Oa, а также плавиковый шпат, алюмосиликаты, раскислители (ПП-АН2, ПП-АН6 и др.). [c.400]

При производстве жаропрочных сталей и чугунов для раскисления ванны и удаления загрязняющих примесей (серы, кислорода и др.) применяют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, силикомарганец, силикокальций, силикоцирконий и сили-коалюмомарганец. Кроме того, для образования на зеркале металла шлакового покрова в печи при основном процессе применяют обожженный известняк (для удаления серы, фосфора), плавиковый шпат, песок или шамотный бой при кислом процессе используют кварцевый песок, шамотный бой и известь. [c.261]

Мягкими оловянносвинцовыми и твердыми медными и серебряными припоями Стекло или известняк с плавиковым шпатом [c.252]

Для исследования были взяты образцы из стали 20 и чугуна Сч 18-36. Насыщение образцов проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля Ni lg, Nilg, NiFg, плавикового шпата и фтористого натрия. Сумма двух насыщающих компонентов в реакционной смеси составляла 80%, остальное — пла- [c.74]

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.277 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.398 , c.432 , c.447 ]

Техническая энциклопедия Том16 (1932) -- [ c.0 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.337 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.0 , c.7 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...