Электродные процессы осаждение

Кинетика электродных процессов весьма сложна, несмотря на то, что скорость осаждения или растворения металла на электроде можно найти из первого закона М. Фарадея [c.294]

Влияние органических добавок на протекание процесса катодного соосаждения нескольких металлов связано с кинетикой электродных процессов. Введение органических добавок в электролиты с катионами металлов, значительно отличающихся своими обратимыми потенциалами, может оказывать резкое торможение протеканию реакции электроосаждения более электроположительных компонентов. Возникающее при этом повышенное перенапряжение разряда этих компонентов позволяет достичь основного условия для совместного осаждения на катоде двух или нескольких металлов — равенства их электродных потенциалов выделения. [c.45]

Электродные процессы. Катодный процесс осаждения сплава свинец—олово в кремнефтористоводородном электролите исследован [c.133]

Объем книги не позволил авторам полностью отразить все работы, посвященные электрохимическому поведению металлов, однако они надеются, что приведенный материал не только дает ясное представление о механизме электродных процессов и роли чужеродных частиц в них, по и позволяет решать практические задачи. В частности, эти представления уже способствовали получению ряда новых сплавов установлению оптимальных условий электролиза для тех металлов, осаждение которых сильно затруднено повышению выхода металлов по току получению металлов высокой чистоты и т. д. [c.5]

Известно [6], что скорость протекания катодного и анодного процессов изменяется при введении в раствор различных анионов. В зависимости от природы аниона эти процессы ускоряются или тормозятся. Как видно из рис. 65, величина перенапряжения осаждения и растворения никеля зависит от того, протекает ли электродный процесс в хлористых или сернокислых растворах [19,20]. При низких температурах в хлористых растворах в результате активирующего действия хлор-иона перенапряжение ниже, чем в сернокислых. При высоких температурах, когда никелевый электрод является активным, разница в перенапряжении практически исчезает, т. е. присутствие хлор-иона не оказывает заметного влияния на протекание электродных процессов. Таким образом, повышение температуры устраняет ингибирующее влияние большинства посторонних частиц и тем самым способствует активации поверхности электрода. [c.99]

В этом отношении более обоснованы представления, согласно которым затруднение процесса восстановления ионов металлов связано с адсорбцией чужеродных частиц на поверхности электрода [38]. В общем случае для восстановления ионов металла необходимо, чтобы восстанавливающийся ион вытеснил с поверхности электрода посторонние, адсорбированные на его поверхности частицы (молекулы растворителя, кислород, водород, гидроокиси ИТ. д.). В зависимости от прочности связи этих частиц с поверхностью электрода работа, которую необходимо затратить для их вытеснения, будет различна. Для металлов группы железа, вследствие их высокой химической активности, силы связи поверхности с посторонними частицами будут достаточно прочными. Поэтому можно ожидать, что адсорбированные на поверхности электрода частицы будут оказывать значительное ингибирующее действие на протекание электродных процессов. Поскольку при осаждении металла происходит непрерывное обновление поверхности электрода, то степень торможения электродного процесса должна определяться соотношением скоростей восстановления ионов металла и необратимой адсорбцией чужеродных частиц. Известно, что скорость хемосорбции на металлах группы железа [c.108]

Действительно, экспериментальные результаты показывают, что с повышением температуры перенапряжение осаждения всех трех металлов резко снижается. Незначительное перенапряжение, наблюдаемое при высоких температурах, обусловлено в основном концентрационными затруднениями. Об этом свидетельствуют данные по изучению роста осадков при низких плотностях тока [29, 40]. При высоких температурах вокруг отдельных растущих кристаллов никеля, кобальта и железа, так же как в случае серебра, обнаруживаются зоны, обедненные ионами металла (диффузионные зоны). Это указывает па то, что лимитирующей стадией электродного процесса при высоких температурах является подача восстанавливающихся ионов к растущему участку электродной поверхности. Значение концентрационной поляризации, рассчитанное на основании величины диффузионного слоя, практически совпадает с экспериментально полученным значением перенапряжения. [c.109]

Длительное время теория совместного разряда ионов металлов базировалась на представлении, что закономерности восстановления ионов от потенциала электрода при совместном разряде не меняются по сравнению с раздельным восстановлением. При этом не учитывалось, что при совместном осаждении происходит изменение природы и состояния поверхности электрода, структуры и состава двойного электрического слоя, состояния ионов в растворе, т. е. взаимное влияние совместно восстанавливающихся ионов на скорость электродных процессов. [c.110]

Для железнения применяют растворы сернокислой, хлористой и борфтористоводородной солей двухвалентного железа. Характер электродных процессов и свойства осадков железа в значительной степени зависят от температуры электролита. При комнатной температуре процесс протекает при резко выраженной катодной поляризации, причем значение потенциала осаждения железа отрицательнее значений потенциалов осаждения никеля и кобальта. Так как перенапряжение водорода на железе невелико, то уже при небольшой кислотности (pH 1—2) холодного электролита металл осаждается на катоде с очень низким выходом по току. С увеличением температуры электролита катодные потенциалы смещаются на 150—250 мВ в сторону положительных значений (см. рис. VH-2), что способствует увеличению выхода по току и позволяет получать хорошие осадки при более высоких плотностях тока. [c.295]

Постепенно усложняя рассмотрение электродных процессов, авторы переходят к рассмотрению особенностей разряда простых и комплексных ионов, к совместному разряду ионов водорода и металла и влиянию выделяющегося водорода на осаждение металлов, к электроосаждению сплавов в результате совместного разряда нескольких ионов, к электроосаждению блестящих металлов и сплавов. При изложении процессов электрокристаллизации наряду с послойным ростом образовавшихся двумерных зародышей рассматривается спиральный рост, обусловленный дефектами кристаллической решетки, при которых ступень роста имеется лишь на части грани. При росте такая ступень не исчезает, дойдя до конца грани, как на идеальном кристалле, а все время поворачивается, образуя на грани новые слои. [c.5]

Следует, однако, отметить, что закономерности, установленные при восстановлении одного металла, не могут быть полностью перенесены на другие металлы в связи с многообразием особенностей, характерных для различных металлов. Поэтому для установления общих закономерностей возникает необходимость изучать наиболее характерные металлы [1]. При этом, кроме обычных трудностей, возникающих вследствие непрерывного изменения величины и состояния поверхности в процессе осаждения металла, появляются дополнительные осложнения, связанные с большим разнообразием условий осаждения различных металлов. Действительно, при осаждении различных металлов процесс разряда ионов металла сопровождается большим или меньшим выделением водорода, что затрудняет определение истинной скорости разряда ионов металла и оказывает различный по величине тормозящий или облегчающий эффект на протекание основной реакции разряда ионов металла [2]. С другой стороны, для сопоставления различных металлов по величинам перенапряжений, характеризующим скорость разряда ионов, часто невозможно подобрать сравнимые условия электролиза. В самом деле, в электролитах одинакового состава (одинаковой природы анионов, буферных добавок и т. п.) структура осадков одного и другого металла и истинная поверхность, на которой происходит электродный, процесс, может быть несравнимой. В электролитах же, дающих сравнимые по структуре и, следовательно, истинной плотно сти тока, осадки металла, на величине перенапряжения может отражаться влияние различной природы солей, поверх-, ностно-активных добавок и других факторов. [c.5]

Ниже приводятся некоторые сведения об исследовании электродных процессов при осаждении металлов методом радиоактивных индикаторов. [c.58]

НИИ металлов является обычный метод снятия поляризационных кривых компенсационным способом, особенно изучение зависимости катодной поляризации от плотности тока. Несмотря на то, что этот метод является очень простым и удобным, он требует чрезвычайной осторожности при обсуждении полученных результатов. Как известно, при наличии в растворе поверхностно-активных веществ поверхность электрода, на которой происходит осаждение металла, может быть значительно меньше общей геометрической. Особенно резко это проявляется при невысокой скорости адсорбции органических молекул, когда резко выражена неоднородность поверхности, в то время как при высокой скорости адсорбции вся поверхность будет заполнена адсорбированными молекулами и, следовательно, поверхность будет однородной. В случае неоднородной поверхности истинные плотности тока будут сильно отличаться от кажущихся значений, к которым относится та или иная величина измеряемой поляризации, и, таким образом, вся зависимость поляризации от плотности тока становится неопределенной. Кроме того, метод исследования зависимости поляризации, характеризуя общую степень затруднения электродного процесса, не дает понятия не только о скорости адсорбции поверхностно-активных веществ, но и о заполнении поверхности адсорбированными молекулами. [c.90]

Влияние ультразвукового поля на электродные процессы при осаждении металлов изучалось многими исследователями. [c.131]

Механизм влияния ультразвука на электродные процессы при осаждении металлов связан, по-видимому, с чрезвычайно сильным перемешиванием прикатодного слоя. [c.139]

Трудность управления несбалансированными электродными процессами заключается в том, что с изменением концентрации рабочего вещества изменяются основные параметры процесса выход по току, скорость электролиза, состав осажденных сплавов и др. Поэтому для выбранного параметра оптимизации оптимальные значения входных параметров непрерывно меняются во времени. [c.671]

Суспензию следует перемешивать при скоростном осаждении и в случае механического воздействия частиц на электродные процессы, но при изучении механизма включения частиц в покрытия с целью максимального исключения влияния посторонних факторов иногда необходимо проводить процесс без перемешивания. Было установлено, что в процессе электролиза в отсутствие перемешивания в зависимости от концентрации П фазы для образования КЭП используются частицы, находящиеся на различных расстояниях от электрода i[2, с. 70]. Иными словами, в покрытия внедряются частицы, находящиеся от поверхности катода на расстоянии, в десятки раз превышающем толщину осадка. Поэтому они переносятся конвективным и диффузионным потоком на тем большее расстояние, чем ниже их концентрация. [c.104]

Анодная медь растворяется по схеме 13 (см. табл. 4), а на катодах Си + из электролита восстанавливаются, смещая равновесие той же окислительно-восстановительной системы влево (34). Если не принимать во внимание поведение сравнительно малых количеств примесей, растворение и осаждение меди следует признать основными электродными процессами, требующими наименьшей энергии активации. При умеренных плотностях тока на аноде невозможно попутное окисление воды (38) или тем более иона сульфата (см. систему 20 в табл. 4). [c.116]

Для выяснения добавочных агентов в процессе электролитического осаждения металлов необходимо знать условия адсорбции и характер адсорбционных слоев, возникающих на поверхности металлов. Адсорбция поверхностно-активных веществ приводит обычно к ярко выраженному качественному изменению химического состояния поверхности и в некоторых случаях к торможению электродного процесса с образованием особенно мелкокристаллических, плотных осадков. [c.162]

Продукты коррозии металлов образуются в результате окисления во время производственных процессов (например, при литье и термообработке) или вследствие реакции с коррозионной средой при хранении. Скорость коррозии можно контролировать и свести до минимума благодаря использованию соответствующих способов защиты от нее, но вряд ли коррозию можно полностью предотвратить. Продукты коррозии на поверхности металла должны быть полностью удалены перед нанесением покрытия, так как присутствие их мешает гальваническим процессам и (или) сказывается на эксплуатационных качествах покрытия. Поврежденные или хрупкие окисные пленки образуют области слабого сцепления между покрытием и основным металлом, что может привести к нарушению покрытия. Так как подвергнувшиеся коррозии участки невосприимчивы к электролитическому осаждению, после нанесения покрытия они остаются оголенными. Разность между электродными потенциалами поврежденного участка и основной поверхности может вызывать гальваническое воздействие, которое приводит к интенсивной коррозии при эксплуатации. [c.57]

Несмотря на совокупность приведенных положительных свойств, проблема, связанная со сроком службы лазеров на галогенидах меди и сохранением высокой стабильности параметров выходного излучения, остается открытой. В этих лазерах происходит более интенсивный расход рабочего вещества, что может быть обусловлено несколькими причинами. Во-первых, идет осаждение атомов меди из газоразрядной среды непосредственно на стенки относительно холодной разрядной трубки во-вторых, происходит диффузионный уход атомов меди и его молекулярных соединений в еще более холодные концевые секции АЭ в-третьих, низкое давление буферного газа увеличивает скорость диффузии рабочего вещества. Высокая химическая активность хлора и брома приводит к интенсивному (преждевременному) разрушению элементов электродных узлов и нестабильности горения разряда. Также не изучены процессы физико-химического взаимодействия газовой среды с кварцем и газовыделение кварца. К тому же для длительного сохранения параметров выходного излучения требуется стабилизация на оптимальном уровне многокомпонентного состава активной газовой среды, в которой происходит большое количество физических процессов и химических реакций. Для чистого ЛПМ многие проблемы, связанные с долговечностью и стабильностью параметров, уже успешно решены [26]. КПД в промышленных чистых ЛПМ составляет 0,5-1%, а съем средней мощности с одного АЭ достиг уровня 500-750 Вт [10]. [c.13]

Первая группа. Для металлов первой группы характерна резко выраженная неоднородность поверхности электрода и наличие пассивных и активных участков, скорость вос-электроосаждении серебра становления на которых резко раз-различными авторами, лична, причем ЭТО различие можно легко наблюдать [5]. В процессе электроосаждения металла происходит непрерывное изменение активной части поверхности, на которой идет осаждение металла, что сильно затрудняет определение истинной плотности тока. Непрерывное изменение активности электродной поверхности вызывает различие прямого и обратного хода поляризационных кривых вследствие различия истинной плотности тока [6]. Различие между истинной плотностью тока и кажущейся вследствие ярко выраженной неоднородности поверхности электрода часто приводит к невоспроизводимым и даже противоречивым результатам при исследовании скорости электрохимической реакции в зависимости от потенциала (рис. 1). [c.6]

Химическое осаждение — процесс нанесения металлических покрытий путем вытеснения из раствора солей металла, обладающего более высоким электродным потенциалом, чем покрываемый металл. Металл с более низким потенциалом переходит с поверхности изделия в раствор. Для ускорения процесса в ванну иногда вводят цинк, являющийся металлом с еще более низким потенциалом, чем металл изделия, и вытесняющим из раствора электроположительный металл. В этом случае образуется гальваническая пара между металлом изделия и цинком, электродвижущая сила которой достаточна для нанесения покрытия. [c.190]

Электродные потенциалы цинка, свинца, бронзы, углеродистой стали в процессе распыления и осаждения мало изменяются. [c.169]

Суспензию следует перемешивать при окоростном осаждении и в случае механического воздействия ча1стиц на электродные процессы. Но для изучения механизма включения частиц в покрытия иногда необходимо проводить процесс без (Перемешивания. Было установлено, что в про цеосе электролиза в отсутствие перемешивания в [c.68]

Весьма заманчивым является электрохимический способ со-осаждения гидроокисей, основанный на анодном растворении металлов [84—98]. Анализ равновесных электрохимических диаграмм электродный потенциал — pH раствора для систем типа Me—Н2О [71] показал принципиальную возможность одновременного образования гидроокисей железа и других металлов. Электрохимический метод получения ферритовых порошков имеет несомненное преимущество перед, обычным методом соосаждения гидроокисей — он позволяет периодический процесс осаждения сделать по существу непрерывным, так как при электролизе происходит саморегенерация осадителя [90—99]. Изменения, происходящие в системе, можно выразить уравнением [c.14]

Т ю т и н а К. М. Исследование электродных процессов при осаждении сплава олово — никель. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Московский технологический институт им. Д. И. Менделеева, 1955. [c.190]

Приведен состав простых электролитов бесцианистого цинкования и режим электролиза. На основании анализа полученных результатов и измерения температурных эффектов на электродах высказано предположение о механизме электродных процессов при электролитическом осаждении цинковых покрытий. Табл. 1, рис. 4, библ. 3. [c.124]

Электролитическое осаждение кадмия из сульфатных электролитов происходит ирп потенциалах—0,5 — 0,6 в относительно потенциала стандартного водородного электрода. Эти потенциалы близки к течке нулевого заряда кадмия (— 0,7 — 0,9 в [1]). Поэтому электрохимическое восстановление кадмия совершается на электроде, поверхность которого имеет небольшой отрицательный заряд, близкий к нулю. В этих словиях велико влияние на электродный процесс фссфор-н серусодержащих ПАВ [2]. [c.33]

Осциллографический метод изучения адсорбции, позволяющий наблюдать кинетику электродного процесса с момента включения тока или внесения поверхностно-активной добавки в электролит, представляет большой интерес. Однако следует помнить, что самоприспособление поверхности осаждения в процессе электроосаждения металла может накладываться на влияние адсорбции и иногда искажать начальный характер кривой изменения потенциала со временем. В зависимости от соотношения скорости адсорбции и скорости осаждения степень этого искажения может быть большей или меньшей. Поэтому целесообразно подобные осцнллографические измерения, характеризующие адсорбцию по скорости изменения катодного потенциала, сочетать с наблюдением за поверхностью катода. [c.101]

Мы до сих пор в нашем рассмотрении не принимали во внимание роль продуктов (не газообразных) реакции, образующихся на катоде в процессе осаждения металла. Если продукты электродной реакции растворимы, то они могут создать на катоде совместное с реагирующими ионами адсорбционно-концентрационное перенапряжение [потенциал 2 в равенстве (46)]. Если же продукты электрокристаллизации нерастворимы, то в прикатодпом слое возникает взвесь, или золь кристаллических частиц окиси или гидроокиси [70] в виде коллоида. [c.539]

В работе [83], наоборот, совсем не учитывается кристаллизационное перенапряжение при оценке электродного потенциала деформированного медного электрода в водном растворе USO4. При этом утверждается, что деформированный металл (медь), погруженный в раствор собственных ионов, никогда не принимает обратимого потенциала. Предполагается, что в прямой анодной полуреакции растворения участвует деформированный металл, а в сопряженной обратной катодной полуреакции осаждения — равновесный электровосстановленный (т. е. недеформированный металл). В результате между ними устанавливается не обратимый, а смешанный потенциал, хотя баланс массопереноса сохраняется. Такое предположение находится в прямом противоречии с известными экспериментальными данными о катодном выделении меди на поверхности медных усов [84], свидетельствующими о большом кристаллизационном перенапряжении (до 100 мВ). При этом анодное растворение кристаллов меди происходило в определенных слабых местах, на которых затем обратно осаждался металл при последующем включении катодной поляризации, тогда как на остальной поверхности выделения металла не происходило. Возвращение ад-атома в кристаллическую решетку при катодном процессе, связанное с преодолением кристаллизационного перенапряжения, переводит атом в первоначальное состояние напряженного металла, и элементарный акт растворения — восстановления является обратным при соответствующем равновесном потенциале. [c.92]

Предельная плотность тока определяет максимальную плотность тока для данной электродной реакции, и любое его дальнейшее увеличение может быть достигнуто только за счет другой электродной реакции. Так как в водных растворах всегда присутствуют ионы водорода и воды, то выделение водорода будет сопровождаться осаждением металла при значениях плотности тока, превышающих I np для последней реакции. Из этого следует, что для обеспечения высокой плотности тока и высокого КПД катода в гальванической ванне должны содержаться в значительной концентрации ионы металла (гидратированные катионы или анионы), вовлекаемые в процесс осал<-дения металла. Этот процесс будет ускоряться при перемешивании раствора электролита и повышении его температуры. [c.26]

Скорость растворения анода зависит, в первую очередь, от разности потенциалов между анодом и катодом, но существенное влияние могут оказать также процессы ионизации 1сислорода, вторичного осаждения продуктов растворения анода и др. Поскольку электродные потенциалы одного и того же металла сильно зависят от состава, температуры, условий аэрации и других характеристик среды, величина компромиссного потенциала также будет определяться не только природой составляющих ее металлов, но и характеристиками среды. [c.135]

Волокно бора обладает наилучшим сочетанием свойств для целей армирования алюминиевых и магниевых сплавов. Это волокно получают путем химического осаждения паров бора из газообразного трихлорида бора на вольфрамовую подложку приблизительно при 1200 С. В процессе получения волоков бора из ВС1ц вольфрамовая проволока диаметром 12 мкм обычно протягивается через газонепроницаемый ртутный затвор, который также действует как электрод постоянного тока. Почти все производство волокна осуществляют в вертикальном трубчатом реакторе с расходной катушкой вольфрама наверху и приемной катушкой бора за нижним ртутным электродным затвором. Газовая смесь трихлорида бора с водородом пропускается вдоль горячей подложки из вольфрамовой проволоки и, реагируя с ней, создает покрытие из бора. Для того чтобы получить высокопрочную аморфную структуру, температура процесса должна быть ниже 1200° G. [c.39]

Долговечность. Основным фактором, определяющим долговечность АЭ, является количество меди, запасенное в генераторах паров меди. В АЭ ГЛ-201 расход активного вещества происходит практически за счет диффузии паров вдоль разрядного канала в холодные при-электродные части — в конденсоры (см. рис. 2.5), так как места соединений керамических трубок загерметизированы высокотемпературным цементом. В случае непредвиденных обстоятельств, когда возможно появление трещин в трубках канала, расход вещества увеличивается. Причинами же снижения мощности излучения АЭ в процессе его эксплуатации или испытаний на долговечность могут быть следующие факторы осаждение на выходных окнах продуктов распыления электродов и паров активного вещества, запыление окон частицами теплоизолятора из микросфер (в случае проникновения их через щели конденсора или через трещины в трубках канала), перекрытие апертуры разрядного канала теплоизолятором, высыпающимся через трещины в трубках, или каплями меди, сконденсированными на холодных концах канала, ухудшение состава газовой среды АЭ за счет плохой тренировки или появления (микро)течи в вакуумноплотной оболочке. [c.64]

Находящийся в контакте с раствором соли радиоэлемента металл (электрод) покрывается, благодаря адсорбции, тончайшим слоем соли [20, 44, 59, 17]. Если катион при существующей его концентрации менее электроположителен (благороднее), чем металл электрода, то реакция не остановится на образовании адсорбированного слоя, но ионы будут отдавать свои заряды электроду и осаждаться на нем в виде металла. Если разность электродных потенциалов материала электрода и радиоэлемента достаточно велика, то при таком бестоковом осаждении , в конце концов, накапливаются практически заметные количества радиоэлемента. Перемешивание, вращение электрода или барботирование газа через раствор ускоряют этот процесс, которым пользуются чаще всего для отделения очень благородного металла полония на серебряной или медной фольге или висмута на никеле [53, 55, 44, 45, 8, 16, 17, 12, 13, 14, 29, 30, 33]. Для полония можно использовать и ртутные поверхности [4, 5]. Если нужно избежать загрязнения раствора материалом фольги, то можно осаждать полоний на насыщенной газообразным водородом платине [11, 12, 14]. Примером бестокового осаждения искусственного радиоэлемента может служить отделение радиомеди от облученного нейтронами цинка на свинцовой пластинке [27]. [c.29]

Уже давно было показано [40], что при осаждении металла на инертном электроде требуемый для этого потенциал будет уменьшаться по мере увеличения количества осажденного металла до тех пор, пока осадком покрыта только часть поверхности, так как частота переходов металл— ион будет зависеть от имеющегося в наличии количества металлических атомов. Этот эффект должен был бы наблюдаться с микроколичествами действительно, например, радиовисмута из 10 слг 3 10 i н. раствора хватит на создание одноатомного слоя только на поверхности 10 см-. В таких случаях электрод поляризуется в течение электролиза. Для какого-либо заданного значения потенциала, если только оно не слишком мало по сравнению с электродным потенциалом, процесс должен приближаться к равновесному (максимальному) осаждению. В самом деле, Жолио и др. [48, 24, 25, 19] действительно наблюдали поляризацию. (Влияние обычной концентрационной поляризации может быть исключено, например, достаточно тщательным, перемешиванием раствора.) Однако экспериментально найденное [c.31]

V, а потенциал водорода даже в нейтральном растворе—0,405 V, следовательно при электролизе должен сперва разряжаться водород, но т. к. перенапряжение водорода на цинке велико, то цинк легко выделяется на растворе даже из кислых растворов, чем широко пользуются как при получении цинка и нек-рых других металлов из руд, так и при процессе электролитич. покрытия металлами (электролитич. цинкование, кадмирование, никелирование и т. д.) и при количественном определении металлов методом электролиза (электроанализ). П. г. лежит также в основе работы аккумуляторов (см. Аккумуляторы электрические). Устранение П. г., или т. н. деполяризация, может производиться различными путями, напр, в элементах, где П. г. обусловлена обычно выделением водорода, вводят с этой целью окислители (перекись марганца в элементах Лекланше, двухромовокислый калий в элементах Грене и т. д.). Наоборот, анодную П. г., связанную с выделением кислорода, можно устранить добавлением восстановителей. Технически важное значение имеет деполяризация при катодном осаждении металлов, каковую можно представить себе след, обр. как было уже установлено, П. г. при осаждении металлов сказывается в том, что потенциал осаждения металла является более отрицательным, чем его равновесный потенциал. С точки зрения ф-лы Нернста (см. Потенциал электродный) это можно представить себе, приписав электролитической упругости растворения све-жеосажденного металла ббльшую величину, чем та, к-рую имеет металл при равновесии. [c.154]

При уменьшении концентрации ионов меди в электролите повышении концентрации примесей электродный потенциал м ди становится менее электроположительным и может стать ра ным или меньше потенциала какой-либо примеси. Это привед к тому, что примесь начнет выделяться на катоде. Во избежаш осаждения примесей концентрацию ионов меди в электроли следует поддерживать в течение всего процесса электроли в допустимом интервале. Обогащение электролита медью дост гается введением в циркуляционную систему медного купорос избыточное количество его удаляется в процессе регенерации. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...