Осаждение черного никеля

Электролиты для никелирования разделяют на электролиты общего назначения, специальные электролиты, электролиты блестящего никелирования и электролиты для осаждения черного никеля (табл. 61). [c.90]

Опыт работы говорит о том, что осаждение подслоя из серого никеля следует вести в течение 10—12 мин. и только последние 3—5 мин. осаждать черный никель . Длительное осаждение черного никеля приводит к повышенной хрупкости последнего. [c.245]

Осаждение черного никеля [c.150]

Перед осаждением черного никеля на поверхность детали следует нанести подслой меди или светлого никеля с последующим полированием. Толщина слоя черного никеля обычно не превышает 0,5 мк. Ниже приведено несколько составов электролитов. Один из них отличается тем, что подслой светлого никеля и черный никель осаждаются из одного и того же электролита путем резкого изменения катодной плотности тока. Для этого электролита рекомендован следующий состав и режим осаждения [c.150]

Черное никелирование применяют в оптической и других отраслях промышленности. Покрытия из черного никеля обладают низкой коррозионной стойкостью, плохим сцеплением с покрываемыми деталями, поэтому при осаждении черного никеля требуется предварительное меднение нли никелирование. Толщина слоя черного никеля обычно не превышает 0,5 мкм. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

У черного никеля весьма низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с покрываемыми изделиями, особенно при осаждении на сталь. Поэтому при осаждении черного никеля применяют предварительное осаждение подслоя меди или светлого никеля с последую-, щим полированием его. Толщина слоя черного никеля обычно не превышает [c.136]

Считают, что черный никель представляет особый губчатый никель. Предполагают также, что черный никель есть смесь никеля с цинком, причем смесь в сильной степени загрязнена основными солями этих металлов. Осаждение черного никеля возможно также осуществить обработкой омедненных или никелированных изделий на катоде при плотности тока 0,1—0,15 а/дм в электролите следующего состава [c.349]

При осаждении черного никеля непосредственно на сталь, прочность сцепления, пластичность и антикоррозийные свойства покрытия являются весьма низкими. Поэтому при осаждении черного никеля рекомендуется применять подслой меди или обычного матового никеля, а толщину покрытия черным никелем ограничивать величиной около 0,5 мк. [c.100]

Второй электролит, применяемый для ускоренного осаждения черного никеля с подслоем светлого никеля из этого же электролита, предложен проф. Н. П. Федотьевым (191. Состав этого электролита и режим работы следующие [c.100]

Плотность тока при осаждении светлого никеля увеличивают в течение 10—12 мин. от 0,02 до 0,2 а/дл . Осаждение черного никеля производят в течение 3—5 мин., с резким повышением плотности тока до 1,0—1,3 [c.100]

В литературе нет точных указаний о длительности процесса осаждения и толщине осадка черного никеля . Только в случае малого содержания в ванне никеля, цинка и роданида, работающей при плотности тока 0,10—0,15 а/дм , рекомендуется вести процесс от 25 до 30 мин. [c.245]

В качестве декоративного для некоторых приборов применяют черное никелевое покрытие. Его получают осаждением из специального состава электролитов в виде тонкого слоя толщиной 0,5 мк, наносимого на подслой меди с обычным никелем. [c.187]

Осаждение сплава Си—2п является одним из старейших гальванических процессов. Этот сплав применяется в качестве подслоя под никель, серебро и золото. Латунирование находит также специальное применение для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной. Латунные покрытия имеют и самостоятельное применение, так как прекрасно полируются и легко химически окрашиваются в различные цвета (например, в черный цвет). [c.6]

Ненормальности в работе электролитов для никелирования. Осаждение темных или пятнистых осадков никеля происходит из-за наличия в электролите примесей меди или цинка, а также в результате повышенного значения pH электролита. Для определения причины ненормальной работы необходимо прежде всего установить правильное значение pH электролита. Если, несмотря на правильное значение pH, никелевые покрытия будут осаждаться темными, с черными пятнами, наносами или точками, то следует произвести анализ на наличие в электролите цинка и меди, которые удаляют из него согласно методике, описанной выше. [c.89]

Изучалось влияние температуры и концентрации составных частей раствора на скорость осаждения никеля. Было установлено, что при постоянном количестве сернокислого никеля и гипофосфита натрия скорость никелирования пропорциональна концентрации уксуснокислого натрия до 10 Г/л при концентрации 10—20 Пл она практически постоянна, а с дальнейшим повышением концентрации скорость процесса резко падает. Качество никелевого покрытия оценивалось удовлетворительным при концентрациях уксуснокислого натрия до 10 Г/л. При более высоком содержании последнего покрытие становилось полосатым и даже черным. [c.7]

Переходя к меднению в кислых электролитах, следует прежде всего отметить невозможность непосредственного меднения деталей из черных металлов в этих электролитах, вследствие того что медь как более электроположительный металл, вытесняется железом из ее солей и выделяется на поверхности железа в виде рыхлого и неплотно связанного налета контактной меди. Поэтому при осаждении меди из кислых электролитов на сталь пользуются подслоем меди из цианистых электролитов толщиной 1—2 мк или подслоем никеля той же толщины. [c.87]

Цветные и черные металлы, нержавеющие стали не могут быть использованы в качестве материалов для ванн химического никелирования ввиду осаждения никеля на металлических поверхностях. [c.74]

Самопроизвольное осаждение никеля в виде черных точек на деталях и поверхности ванны [c.41]

С другой стороны, тонкие пленки хрома, ввиду их большой пористости, не могут обеспечить надежной защиты от коррозии черных и цветных металлов без соответствующего подслоя таких металлов, как никель и медь. Нанесение же хромовых покрытий достаточной для защиты от коррозии толщины, особенно на детали сложной конфигурации, оказывается технологически и экономически нецелесообразным. До последнего времени процесс электролитического получения блестящих многослойных покрытий типа медь — никель —хром не был непрерывным, поскольку при последовательном осаждении металлов возникала необходимость выполнения промежуточных операций механической полировки меди и никеля. Разработка высокопроизводительных электролитов блестящего меднения и никелирования значительно удешевила весь процесс и позволила выполнять его на поточных автоматизированных линиях. [c.167]

Процесс осаждения черного никеля на латунных изделиях или изделиях из омедненного или никелированного железа получил широкое распространение во время первой империалистической войны. Механизм процесса, а также и состав покрытия в достаточной степени не установлее. [c.349]

Катодное осаждение черного никеля (так называемо никелевой губки ) на чистый никель нашло применение для чернения анодов с целью увеличения их излуча ельной способности. Осаждение ведут в специ- альных электролитах, рецепты которых приводит Пфанхаузер [Л. 58]. [c.592]

Таким образом яри осаждении черного никеля приходится уделять больптее внимание вольтажу, чем плотности тока последняя обычно невелика и равна примерно 0,1 А/дм . [c.281]

В главе VH нами разобран метод электролитического осаждения черного никеля. По внешнему виду такие же осадки получаются на аноде нри электролизе растворов плюмбата, причем так же, как и в случае осаждения черного никеля, Сйинец на аноде, окисляясь в различной степени (в зависимости от состава электролита и условий электролиза), меняет свой цвет от желтого до бархатно-черного. [c.365]

Технология осаждения черного никеля, Информациощю-техни-ческий листок Ленинградского дома научно-технической пропаганды, 1951, октябрь, № 68. [c.146]

Никелирование черное — электролитическое нанесение на поверхность металличес1сих изделий слоя никеля черного цвета. Такое покрытие используют как с защитно-декоративной целью, так и для уменьшения коэффициента отражения света. Оно нашло применение в оптической промышленности и в некоторых отраслях машиностроения. У черного никеля низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с поверхностью. Поэтому применяют предварительное оловянирование или осаждение матового никеля. Если применить предварительное цинкование, а затем осадить черный никель, то покрытия приобретают такую же коррозионную стойкость, как если бы они были покрыты только цинком. Часто черный никель наносят на изделия из меди или латуни. [c.271]

Мелкие детали из магния можно легко обрабатывать в колоколах и барабанах, обычно применяемых для других металлов. Цинкование лучше всего осуществлять в колоколе или барабане, медленно или периодически вращающемся во время осаждения. Барабаны должны быть электрически йзол-ираваны от корпуса ванны для обеспечения правильного образования цинкового покрытия. Никаких затруднений при последующем меднении оцинкованных деталей как от истирания цинкового покрытия, так и от нарушений электрических контактов не наблюдалось. Гальванические покрытия вследствие незначительной массы магниевых деталей во время процесса гальванизации истираются меньше. Покрытия из меди, никеля, черного никеля могут быть нанесены в обычных устройствах для гальванических покрытий мелких деталей. Блестящее никелирование в колоколе или барабане позволяет вести последующее хромирование в стационарной ванне без полирования никелевого покрытия. [c.320]

Во время мировой войны получил довольно широкое распространение метод черного никелирования. Этот процесс чаще всего применялся для покрытия латунных изделий, причем лучшие результаты получаются, если эти изделия предварительно покрывают медью. Черный никель , осажденный непосредственно на железо, отличается плохим сцеплением, поэтому железные и стальные изделия предварительно покрываются медью или никелем. Однако в целях защиты изделий от коррозии лучше применять цинковую прослойку. По данным Вашингтонского бюро стандартов стальные изделия, предварительно покрытые црннком, а затем черным никелем , показывают при испытайии на коррозию солевой струей такую же стойкость, как если бы они были покрыты одним цинком. [c.277]

Механизм процесса осаждения, как и состав черного никеля , в достаточйой стещени не установлен. Существует большая и весьма слоя ная рецептура, применение которой лишает тх)зможности осуществлять какой-либо контроль процесса и точно его регулировать. Характерным является то положение, что цинк, считающийся вредной примесью в никелевых ваннах, специально вводится в больших количествах для получения темных, почти черных осадков. [c.277]

В промьдиленности применяют также пористое хромирование и черное хромирование. Хромирование алюминия осуществляется путем осаждения хрома на подслой меди, никеля или цинка. Нанесение промежуточных слоев под хром может производиться как химическим, так и гальваническим путями. [c.224]

Нанесение и свойства покрытий. Наиболее распространенными в электровакуумном производстве являются покрытия металлов никелем, медью, хромом, серебром и золотом, условия осаждения которых хорошо изучены в гальванотехнике, разработаны составы и режимы электролиза, дающие удовлетворительные результаты (табл. 4-1). К апецнальным покрытиям относятся осаждение вольфрама и молибдена, черное хромирование, ренирование, родирование и другие виды антиэмиосион-ных, чернящих и иных покрытий. [c.144]

Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и его области применения. Никельфосфорному покрытию подвергают детали из черных металлов, из меди, алюминия и никеля, или покрытые этими металлами. Этот метод покрытия не пригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях как свинец, цинк, кадмий и олово. [c.144]

По данным [33], при содержании железа 0,9 г/л в электролите (pH 5) никелевое покрытие толшд ной 20 мкм самопроиз- вольно растрескивается в процессе электроосаждения. При содержании железа 1,2 г/л в электролите никелевое покрытие начинает растрескиваться уже при толщине 5—10 мкм. Хрупкие осадки получаются также в присутствии серы, попадающей иногда в электролит из анодов. Очень вредной примесью в никелевом электролите являются соли цинка. Уже при содержании 0,01—0,02 г/л цинка на никелевом осадке появляются темные полосы, а при более высокой концентрации цинка весь катод покрывается губчатым -осадком черного цвета. Это объясняется, по-видимому, тем, что выделение цинка на катоде из кислых растворов протекает при значительно меньшем перенапряжении и, следовательно, при ме-лее отрицательных потенциалах, чем выделение никеля. Так как концентрация цинка в растворе незначительна, то разряд его ионов происходит на предельном токе диффузии, что и обусловливает образование дисперсных осадков. Губчатые осадки, загрязненные гидроокисью никеля, образуются также в присутствии нитрат-ианов, как и при осаждении цинка. [c.288]

Область применения металлолаковых покрытий вообще и слоита с лаковой защитой в частности ограничена кругом деталей, не подвергающихся в процессе эксплуатации трению и царапанию. Расширения области применения слоистых покрытий можно достигнуть, применяя хром-слоит на блестящей никелевой подложке. Этот вариант отделки может быть решен как позитивно-катодным, так и негативно-анодным методом. В первом случае хром-слоит образуется путем катодной обработки блестящей никелевой подложки в тетрахроматном электролите, содержащем в литре воды 300—350 г хромового ангидрида, 70—80 г едкого натра, 2—3 г серной кислоты и 2—3 г сахара или другого восстановителя при комнатной температуре и катодной плотности тока до 100 а дм . При этом образующиеся светло-серые матовые полосы хрома приятно сочетаются с блестящим фоном никеля. Разновидностью этого варианта является осаждение на блестящем никеле черных полос хрома из электролита черного хромирования. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...