Осаждение меди

Следы кислорода, даже если они не наносят вреда непосредственно материалу котла, вызывают коррозию конденсатного тракта, особенно при наличии в конденсате диоксида углерода и аммиака. В результате в котел попадает небольшое количество солей меди, и вслед за этим металлическая медь осаждается на поверхности котла. Хотя коррозия не наносит серьезных повреждений конденсаторам, возникает вопрос, не появится ли в котлах питтинг из-за присутствия меди в котловой воде. По мнению ряда исследователей, осаждение меди не представляет опасности и является следствием гальванического эффекта, при котором ионы Си " " восстанавливаются на катодных участках вместо ионов Н+. В подтверждение этого предположения указывают на отсутствие коррозионных повреждений во многих котлах, на поверхности которых имеются отложения меди. [c.289]

Для работы на воздухе при нормальных климатических условиях при 10 Гц, до 1000 В, а также при изготовлении печатных схем методом электролитического осаждения меди [c.182]

Раствор 1 имеет скорость осаждения меди 0 8—1 О мкм/ч при плотности загрузки 2—2 5 дм /л Раствор обладает высокой стабильностью но менее производителен из за пониженной концентрации солеи меди [c.76]

На рис. 3 (см. вклейку) приведена боковая поверхность углеродного волокна, прошедшего полную предварительную обработку и покрытого медью. Однако раствор для осаждения меди на этот раз несколько отличался по составу от рассмотренного выше в сторону уменьшения содержания сернокислой меди и формалина. Если на [c.149]

Вероятно, самым простым примером химического осаждения является осаждение меди на железе, погруженном в раствор медной соли, например медного купороса. Этот процесс связан с простым замещением ионов железа ионами меди. Однако он не имеет большого практического значения, так как осаждение прекращается, когда железо полностью покрывается медью. Осадок получается очень тонким, а покрытие — пористым и [c.82]

Химическое осаждение меди проводилось из щелочного раствора, содержащего сернокислую медь, едкий натр, формалин, [c.187]

Механизм реакций для сплава 2219 с раствором метиловый спирт — четыреххлористый углерод включает избирательное растворение твердого раствора А1—Си с последующим осаждением на образцах меди. В чувствительных материалах медь осаждается в виде сплощной массы, а избирательное межкристаллитное раство рение па этих образцах не ослабляет механического сцепления осажденной меди с основным металлом. Пленка меди делает материал более чувствительным к коррозии, поскольку она работает как медный электрод, т. к. медь в растворе 50% метилового [c.249]

В нашей промышленности получили развитие многие способы изготовления печатных схем. Их принципиально можно разбить на две группы избирательного удаления и избирательного нанесения проводящего материала. Первые создаются по способу травления и удаления ненужных участков медной фольги с изоляционной подложки. Вторые изготовляются способом осаждения меди из раствора, вжиганием, испарением в вакууме и прессованием. В тех случаях, когда требуется иметь пересечения проводников, используется не одностороннее, а двустороннее расположение проводников на изолирующем основании. Двухсторонняя печатная плата с осажденными проводниками представлена на рис. 81. [c.420]

Испытания показали, что осаждение меди на трущиеся поверхности в процессе трения является эффективным способом снижения износа и повышения срока службы торцового уплотнения (рис. 90). Повышение износостойкости радиальных подшипников скольжения методом ИП достигнуто применением металлоплакирующей смазки с добавлением сернокислой меди, в которую для интенсификации процесса плакирования дополнительно вводится серная кислота. В результате применения сернокислого смазочного материала поверхности трения подшипников покрываются тонкой медной пленкой, которая препятствует задирам и схватыванию. Герметический привод реактора по условиям технологического процесса работает с частотой вращения до 3000 об/мин со смазкой водой. Подшипники привода изнашиваются в результате усталостного разрушения и динамических ударов при пусках. Медная пленка, образованная при ИП, повышает их износостойкость, снижает вибрации. [c.180]

Для организации подземного выщелачивания руды в в ядерном магазине с поверхности до его кровли пробурят три скважины для подачи раствора. На 60 м ниже центра взрыва и примерно на 30 м ниже подошвы магазина под ним пройдет крестообразная система горных выработок с буровыми камерами (рис. 50). Из них в подошву магазина пробурят скважины для сбора продукционных растворов, которые затем насосами будут выдавать на цементационную установку (рис. 51). Производительность установки 600 м 1ч продукционного раствора. После осаждения меди дополнительно подкисляемые маточные растворы вновь будут закачиваться в подающие скважины. [c.132]

Рис. 51. Схема подземного выщелачивания и осаждения меди на поверхностной установке

Применяют гальваническое осаждение меди на стальную проволоку. Возможно электрическое меднение проволоки, протянутой до выходного размера с последующей калибрующей протяжкой. Применяют также меднение стальной [c.288]

Фри) Хлорная медь 90 г Соляная кислота (конц.) 120 мл Вода 100 я Применяется для мягкой стали, особенно для бессемеровской и других сталей с высоким содержанием азота. Перед травлением образец нагревать до 200—250 в течение 5—30 мин. в зависимости от состояния стали. При травлении поверхность вытирать тканью, пропитанной травящим раствором. После травления промывать винным спиртом пли прополаскивать в соляной кислоте (1 1), чтобы предотвратить осаждение меди Выявление линий деформации, вызванных холодной обработкой [c.141]

Гальванический метод производства биметалла характеризуется осаждением меди, латуни или алюминия на одной или на обеих сторонах стальной ленты из раствора солей соответствующего металла под действием электрического тока. Этот метод обеспечивает большую равномерность покрытия, меньшее количество отходов, большую чистоту и плотность покрытия. Этим же методом может быть получена и биметаллическая проволока. [c.312]

Электролитические ванны, применявшиеся для осаждения меди и никеля, имели в своем составе [c.176]

Осаждение меди производят из раствора состава, г/л 40 меди цианистой, [c.269]

Промышленные сплавы, обычно легкоплавкие, позволяют регулировать объемное изменение и находят все более широкое применение для изготовления формовочных и вытяжных штампов в авиационной промышленности разметочных, монтажных и контрольных приспособлений для автомобильных и авиационных конструкций изгибаемых тонкостенных трубок и профилей анкеров для штампов, пробойников, механических, магнитных и керамических частей, а также для крепления ответственных деталей при механической обработке сердечников для электролитического осаждения меди, железа, никеля и других металлов для покрытия деревянных изделий для изготовления форм и восковых моделей при точном литье. [c.132]

К настоящему времени наиболее проверены практически составы и условия химического осаждения меди и никеля на металлы и никеля, серебра и меди — на пластмассы. Сведения об этих составах и являются в основном предметом рассмотрения в данной главе. [c.204]

На многочисленных микроскопических снимках гальванических осадков, приводимых в специальной литературе, почти всегда (за редкими исключениями) ясно видима граничная линия между основным и электролитическим металлом. Сплошная граничная линия отделяет один металл от другого. Она существует также и в том случае, когда основной металл и электролитический — являются однородными, например, при осаждении меди на медь. [c.32]

МЕДНЕНИЕ АВТОТРАКТОРНЫХ ДЕТАЛЕЙ Процесс электролитического осаждения меди [c.134]

Значения i, по данным работы [ 46], составляют для Li" , Na Rb" , s" соответственно 0,03 0,190 0,890 1,490 и 2,550. Цементные осадки, полученные в указанных растворах, существенно отличались друг от друга по внешнему виду. Если в растворе, не содержащем индифферентных ионов, осадок имел темно-бурый цвет и был рыхлым, то в растворах, содержащих индифферентные ионы, осадки имели розовый цвет и были плотными. Исследование осадков на пористость позволило обнаружить связь между природой ионов и пористостью. Из рис. 14 (кривая 1) следует, что относительная пористость осадков цементной меди тем меньше, чем больше коэффициент поляризации индифферентных ионов, на фоне которых протекала цементация, или иначе, остаточная концентрация ионов меди в растворе тем меньше, чем больше пористость осадков. На пористость исследовали цементные осадки, полученные на вращающемся железном диске с площадью 5,0 10 м и скоростью вращения 4,0 об/с. Количество осажденной меди во всех случаях было одним и тем же и составляло 0,01 кг/м . Пористость осадков, полученных в растворе, не содержащем индифферентных ионов, была принята за 100%. [c.24]

В работе [ 67] процесс осаждения меди железом с использованием метода внутреннего электролиза предложено проводить с вращающимися (в вертикальной плоскости) катодами и неподвижными анодами из железа, находящимися в общем растворе. Конструкция ванн не приводится, так как ничем не отличается от промышленных электролизеров с [c.28]

Чем больше ток, тем меньше поверхностная концентрация ионов меди и тем меньше величина (a u +)s> а значит тем больше и соответствуюш,ая поляризация. Когда (a u +)s на поверхности электрода приближается к нулю, концентрационная поляризация стремится к бе,сконечности. Плотность тока, при которой значение (аси +)я близко к нулю, называется предельной плотностью тока. Очевидно, на практике поляризация никогда не может достичь бесконечности, так как при потенциале более высоком, чем соответствующий первой реакции, будет протекать другая электродная реакция. В случае осаждения меди, например, смещение потенциала ведет к разряду ионов водорода 2Н — 2ё, причем газообразный водород выделяется одновременно с осаждением меди. [c.51]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25 °С D = 1,3-10" см с) 117], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцин-кованных слоев е-латуни (сплав Zn—Си с 86 ат. % Zn) и -у-латуни (сплав Zn—Си с 65 ат. % Zn) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Для выявления фосфора применяют медьсодержащие травители. Они действуют по электрохимическому механизму и служат, главным образом, для макротравления. Медь вытесняется из раствора своей соли железом, которое переходит в раствор. Осаждение меди происходит в первую очередь на участках с менее благородным потенциалом (фосфорная ликвация). При определенной концентрации кислоты богатые фосфором зоны покрываются медью и остаются блестящими, в то время как бедные фосфором зоны становятся шероховатыми и кажутся темными. В pia TBopax без добавки кислоты шлиф покрывается медным осадком (шламом), который препятствует дальнейшему травлению. Богатые фосфором зоны становятся, как при фосфорном травлении Fe lg, темными. В слабокислых травителях, содержащих соли меди, предполагают, что на местах ликвации фосфора образуется фосфорно-медное соединение пока еще неизвестного состава. Влияние добавок Sn Ia в травителе Оберхоффера еще не точно установлено. Фрай [11] выдвинул предположение, что эта добавка уменьшает концентрацию соляной кислоты. [c.34]

Трави,пель 18 200 мл H I 60 г Fe lg 12 г [Сп(МНз)4 I l 100 мл НзО). Этот раствор предложил Мэттинг [24]. Его действие подобно травлению в реактиве Хейна, однако осаждения меди в нем не происходит четко воспроизводятся тонкие детали структуры. Особенно надежен этот травитель при исследовании сварных соединений (рис. 15). Он четко выявляет сварные швы и зоны термического влияния. [c.52]

Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окислителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500° С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65%-ной HNOg в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, (см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [c.149]

Испытание методом Дабпернелла. Для получения образца с микротрещинами или микропорами на особых хромовых осадках, имеющих микронесплошности, изделие с хромовым покрытием подвергают в течение 1 мин электроосаждению в растворе сернокислой меди с серной кислотой (200 г/л USO4 + 2O г/л H2SO4) при комнатной температуре и плотности тока 30 А/м . Медь осаждается на поверхности хрома только в тех местах, где имеются трещины или поры. Образец с медным осадком можно исследовать под микроскопом (Английский стандарт 1224).Желательно, чтобы испытание проводилось сразу после осаждения, так как осадок может быть ингибирован в течение какого-либо существенного отрезка времени. В таких случаях поверхность хрома должна быть активирована до осаждения меди погружением на 4 мин в раствор 10—20 г/л азотной кислоты при температуре 95° С и тщательно промыта. [c.148]

VIII 1.0—3,8 Напряжение до 1000 в, частота тока 10 гц на воздухе при нормальных климатических условиях (относительная влажность 65Н-15% при температуре 20 5 С), при изготовлении печатных схем методом электрохимического осаждения меди [c.22]

VIII. 1,0—3,8 мм. То же, для изготовления печатных схем методом электрохимического осаждения меди. [c.360]

Обесцииковаиие латуни — основная форма разрушения трубок конденсаторов паровых турбин оно представляет собой компонент-но-избирательную коррозию цинка, сопровождающуюся вторичным (контактным) осаждением меди в виде рыхлых образований. Из-за обеецинкования разрушение может носить сплошной слоевой характер (менее опасный случай) или принадлежать к так называемому пробочному типу, представляющему собой образование заполненных рыхлой медью язв, углубляющихся в металл (наиболее опасная форма, приводящая к быстрому сквозному прободению стенок латунных трубок). [c.66]

Химическое осаждение меди осуществляют при температуре 20 °С в щелочном растворе, содержащем сернокислую медь, формалин, едкий натрий, калий—натрий виннокислый и диэтилкарбонат натрия. При выдержке от 3 до 6 мин толщина покрытия составляет от 0,1 до 0,4 мкм. Перед нанесением медных покрытий волокна подвергают такой же предварительной обработке, как и в случае никелевых покрытий. [c.56]

Загрязнение среды соединениями меди происходит по тракту подогревателей низкого давления. В деаэраторе и ПВД происходит частичное осаждение меди. В переменных режимах работы оборудования — пусках, остановах, колебаниях нагрузки — осевщая в деаэраторе и ПВД медь выносится в котел и в проточную часть турбины. В связи с этим для обеспечения надежной и экономичной работы оборудования контроль за допустимой в питательной воде концентрацией меди (5,0 мкг/кг, см. табл. 6-1), должен осуществляться перед деаэратором. [c.115]

Плотности тока при осаждении меди и никеля были соответственно 1,3 а1дм и 0,8—1,0 а/дм . [c.176]

Хорошо предохраняет соединение от заедания покрытие, наносимое путем одновременного осаждения меди и цинка (латунь), меди и германия (аволюд) и др. Латунное покрытие при наличии СМ полностью устраняет заедание резьбовых соединений при рабочей температуре до 450... 500 С. Наносят такое покрытие путем натирания резьбы латунью Л62 на токарном станке. Этот метод нанесения покрытия (толщиной до 5 мкм) можно применять только для крупных резьб (Р > 4 мм) [13 ]. [c.346]

При приготовлении раствора сульфата цинка обожженную цинковую руду (неочищенную окись цинка) выщелачивают серной кислотой. Нерастворимую часть отфильтровывают и сульфат цинка очищают химическими методами. На одной из стадиу этой очистки для осаждения меди и кадмия добаапяется избыток цинковой пыли [391. Этот медно-кадмиевый кек обрабатывают далее, как описано в следующем разделе. [c.268]

Отмечаются также случаи продолжения структуры основного металла в осадок у разнородных металлов, например, при осаждении меди на отожженном никеле, меди на отожженном серебре, меди на литой латунц [c.34]

Сейчас уже трудно сказать, кто и когда впервые открыл явление цементации. Скорее всего это произошло на примере вытеснения меди из ее растворов железом - явления эффективного, но не такого простого, каким оно кажется вначале. Древние алхимики процесс цементации называли трансмутацией. Начало исследований по цементации благородных металлов цинком относят к первой половине Х1Хв. [ 5,6]. Так, в августе 1843 г. в журнале Отечественные записки была помещена статья А.Ф.Грекова с сообщением о разработанном им способе . .. золочения, серебрения и платинирования электрохимическим путем без гальванического снаряда или батарей . В частности, в статье отмечалось, что цинковая пластина, опущенная в цианистый раствор золота, покрывалась слоем металлического золота. Позднее, в 1865 г., Н.Н.Бекетов, предложивший впервые ряд напряжений металлов, заложил научные основы электрохимической природы процессов цементации. В настоящее время наиболее распространенной является коррозионная модель процесса цементации [ 7-10]. Согласно этой теории, процесс цементации рассматривают как аналог короткозамкнутого коррозионного гальванического элемента, при работе которого анодные участки металла растворяются, а на катодных участках происходит разряд ионов извлекаемого металла. На рис. 1 показаны два варианта структуры цементационных элементов для различных металлов-цементаторов, отличающихся друг от друга активностью. Так, например, в процессе цементации меди железом происходит растворение железа на анодных участках и осаждение меди на катодных участках. При этом масса и размер частиц металла-цементатора уменьшаются, а толщина слоя меди увеличивается. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...