Определение Осаждение в зависимости от плотности

Через открывшиеся краники исполнительных механизмов в корректировочный бак поступают определенные порции требуемых компонентов. Программа корректирования задается вручную в зависимости от плотности загрузки ванн и скорости осаждения покрытий. [c.345]

Для определения продолжительности хромирования в табл. 73 приведены скорость осаждения хрома в зависимости от плотности тока и выхода по току. [c.149]

Первая группа. Для металлов первой группы характерна резко выраженная неоднородность поверхности электрода и наличие пассивных и активных участков, скорость вос-электроосаждении серебра становления на которых резко раз-различными авторами, лична, причем ЭТО различие можно легко наблюдать [5]. В процессе электроосаждения металла происходит непрерывное изменение активной части поверхности, на которой идет осаждение металла, что сильно затрудняет определение истинной плотности тока. Непрерывное изменение активности электродной поверхности вызывает различие прямого и обратного хода поляризационных кривых вследствие различия истинной плотности тока [6]. Различие между истинной плотностью тока и кажущейся вследствие ярко выраженной неоднородности поверхности электрода часто приводит к невоспроизводимым и даже противоречивым результатам при исследовании скорости электрохимической реакции в зависимости от потенциала (рис. 1). [c.6]

Как показали многие исследователи, физико-механические свойства электролитических металлов могут значительно изменяться в зависимости от условий их электроосаждения, в частности, от природы и состава электролита, наличия в нем поверхностно-активных веществ, режима электролиза (температуры, плотности тока, характера поляризации — постоянным или реверсированным током) и других факторов [2, 3]. Интересно отметить, что, как правило, механические свойства электролитически осажденных металлов в значительной степени отличаются от свойств металлов, полученных другими способами. Например, полученная при определенных условиях электролитическая медь может значительно превосходить по твердости тянутую и прокатанную медь. Таким образом, электролитический способ позволяет получать металлические покрытия с очень разнообразными и заранее заданными свойствами. [c.273]

Влияние отдельных факторов на тип и величину пористости. В зависимости от режимов хромирования и анодного травления можно получать различную пористость. Различают пористость осповидного и канального типов. Для получения путем анодного травления определенного типа пористости необходимо иметь соответствующую сетку трещин на самом осажденном хромовом слое. Последнее достигается соблюдением установленного режима хромирования. Наибольшее значение имеют состав и температура ванны, а также плотность тока. [c.125]

В последнее время были проведены работы по изучению влияния анионов на осаждение ионов цинка в условиях различных pH растворов и температур [14, 15]. На рис. 20 представлены кривые зависимости перенапряжения от логарифма плотности тока, полученные в растворах солей цинка при pH 2,5 и 5,0. Как видно из рисунка, зависимость перенапряжения от 1д г в определенной области плотностей тока является линейной, т. е. подчиняется уравнению Тафеля. Предлогарифмический коэффициент д в уравнении Тафеля в растворах Ъпа , ZnS04 и 2п(СЮ4)2 при pH 2,5 составляет 29, 73 и 67 мв, а при pH 5,0 — 25, 50 и 37 мв соответственно. [c.37]

Так как перенапряжение водорода на никеле мало, то выход никеля по току находится в тесной зависимости от концентрации ионов Н+ в растворе. С понижением pH раствора потенциал выделения никеля становится электроотрицательнее, и выделение водорода облегчается. В сильно кислой среде выход никеля по току может дойти до нуля и на катоде возможен лишь разряд ионов Н+. При постоянном значении pH раствора выход металла по току растет с повышением катодной плотности тока до определенного предела, выше которого происходит интенсивное выделение водорода. Покрытие становится темным и рыхлым, так как резкое уменьшение концентрации Н+ в прикатод-ном слое электролита приводит к защелачиванию последнего и осаждению вместе с никелем гидратных соединений типа К1(0Н)2. Предотвратить защелачивание прикатодного слоя возможно лишь интенсивным перемешиванием электролита. [c.196]

Как известно, размер пор ППМ находится в прямой зависимости от размеров частиц порошка. В, свою очередь, как было показано ранее, размер частиц, образующихся при электроосаждении, зависит от плотности тока. При определенном законе увеличения силы тока во времени, когда рост удельной поверхности катода носит более интенсивный характер, чем рост силы тока, истинная плотность тока уменьшается. Это приводит к постепенному укрупнению частиц ППМ и к увеличению расстояния между ними, т.е. возможно увеличение размеров пор по толщине осажденного ППМ и создание материалов с переменным порораспределением по толщине — от мелких у подложки до крупных на свободной поверхности. [c.168]

Поверхности анода с фосфатным покрытием обладают большим омическим сопротивлением [195], что приводит к снижению плотности начального тока осаждения. Плотности токов осаждения в определенные моменты времени могут косвенно характеризовать сопротивление окрашиваемой поверхности. Максимальные плотности токов осаждения наблюдаются при окраске нефосфатированной стали, минимальные — при окраске стали с мелкокристаллическими фосфатными покрытиями массой 18—20 мг на 1 дм2. Плотность токов осаждения определяется структурой и массой фосфатного покрытия, причем характер ее зависимости от массы фосфатов аналогичен зависимости относительной растворимости фосфатного покрытия от его массы (рис. 21). [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...