Молибдена сплавы (осаждение)

Наибольшее содержание в сплаве вольфрама или молибдена при осаждении их с металлами группы железа достигается в тех случаях, когда вторым компонентом сплава является железо, наименьшее содержание — при соосаждении с никелем. Сплавы с кобальтом по содержанию в них вольфрама и молибдена занимают промежуточное положение. [c.259]

Анодное окисление меди и ее сплавов, осаждение молибдена Меднение, серебрение [c.34]

Металлические волокна (проволока). Волокна из металлов и их сплавов — бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титана и др. получают различными методами. Наиболее распространенным из них является волочение, т. е. деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через фильеру меньшего сечения. Известны и другие способы получения проволоки — гидроэкструзией, электрохимическим методом, вытягиванием из расплава, осаждением из газовой фазы, описанные в специальной литературе [27]. [c.42]

Катодное осаждение вольфрама и молибдена становится возможным при одновременном разряде ионов некоторых других металлов, главным образом группы железа. Образующиеся таким путем электролитические сплавы отличаются высокой твердостью, износостойкостью, жаропрочностью и химической стойкостью. Наилучшими свойствами в отношении износоустойчивости и коррозионной стойкости и наименьшим электрическим сопротивлением среди сплавов группы железа с вольфрамом обладают сплавы Со. [c.258]

При осаждении сплавов вольфрама с никелем и железом наблюдается поляризация, величина которой определяется составом электролита и режимом процесса [5, 61. А. Т. Ваграмян и 3. А. Соловьева [6] предполагают, что осаждение сплава происходит в виде химического соединения Fe.2W, что облегчает разряд ионов, содержащих вольфрам. Известно 17], что сплавы вольфрама и никеля представляют собой однофазные твердые растворы. Образование твердых растворов вольфрама и молибдена с металлами группы железа обусловливает значительный сдвиг потенциала и возможность выделения вольфрама и молибдена в виде компонентов сплавов. [c.259]

На рис. 72 представлена зависимость скорости выделения молибдена, никеля и водорода от состава раствора. Как видно из рисунка, с увеличением концентрации молибдата натрия до определенного значения происходит возрастание как скорости выделения молибдена, так и скорости выделения никеля. На катоде при этом выделяется сплав молибден — никель с постепенно возрастающим содержанием молибдена. При дальнейшем увеличении концентрации молибдата натрия скорости выделения молибдена и никеля начинают уменьшаться и при определенной концентрации молибдата выделение их прекращается, и на катоде выделяется лишь водород. Этой наивысшей концентрации молибдата натрия, при которой еще возможно осаждение сплава молибден — никель, соответствует образование сплава с 33% молибдена. [c.113]

Как известно, сплав указанного состава (33% Мо - -67% N1) является одним из коррозионностойких сплавов, обладающих прочной пассивной пленкой. Естественно, что прекращение осаждения молибдена и никеля при таком составе сплава связано с пассивированием поверхности за счет адсорбции чужеродных частиц. На такой поверхности разряд ионов молибдена и никеля слишком затрудняется по сравнению с разрядом ионов водорода. [c.113]

Активирующая роль аммонийных солей была также установлена и при совместном осаждении молибдена с металлами группы железа [80]. Изучение процессов совместного осаждения молибдена с этими металлами показало, что получение сплава со сравнительно высоким содержанием молибдена возможно лишь благодаря активированию поверхности электрода. [c.193]

В случае осаждения вольфрама и молибдена с другими металлами образующийся сплав обладает меньшей склонностью к пассивации и тем самым создаются условия для восстановления ионов вольфрама и молибдена. Активированию поверхности электрода в значительной степени способствует присутствие в растворе аммонийных солей. [c.193]

Сплавы вольфрама и молибдена. Электроосаждение сплавов вольфрама и молибдена значительно отличается от осаждения других сплавов, поэтому следует специально остановиться на этом вопросе. [c.71]

Следует, однако, заметить, что снижение свободной энергии, связанное с образованием твердых растворов или химических соединений, не является основной предпосылкой осаждения сплавов молибдена и вольфрама [253]. [c.72]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

Состав растворов ri условия осаждений сплавов вольфрама и молибдена [c.74]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Для осаждения химически стойких и износостойких сплавов молибдена с 70—80 и 65—99 % Ni соответственно используют [c.318]

Для осаждения износостойких сплавов молибдена с 45—70 и 90 % Ре соответственно используют [c.319]

Интересное четырехслойное покрытие для турбинных лопаток из молибдена с использованием электролитического метода осаждения разработала фирма Дженерал Электрик. Вначале на лопатки электролитическим способом наносится хром (подслой), а затем никель (для улучшения электропроводности). После этого методом металлизации в пламени наносится сплав никель-кремний-бор в качестве подслоя для последующего хромоникелевого покрытия, наносимого опять электролитически. Последний слой имеет толщину 150 мкм и обеспечивает работу лопаток при температуре 1000° С в течение 50 ч. [c.198]

Электролитическое осаждение сплавов вольфрама с другими металлами представляет большой практический и теоретический интерес. Введение вольфрамата в ванны для электролиза воды заметно снижает перенапряжение водорода и величину катодного потенциала, что позволяет снизить расход электроэнергии. Покрытия из сплавов вольфрама (и молибдена) с металлами группы железа обладают рядом ценных свойств блестящий, нетускнеющий вид, хорошую химическую стойкость. Процесс электроосаждения сплавов вольфрама с другими металлами интересен еще и потому, что чистый вольфрам не может быть электролитически осажден в слоях заметной толщины. [c.194]

Большая часть работ по покрытиям была выполнена на молибдене и в меньшей степени на ниобии и вольфраме. Успешные результаты были получены при плакировании молибдена сплавами типа нимоник, 1ри нанесении распылением покрытш типа 31—А1—Сг, при осаждении покрытий из газовой фазы, в частности хромовых и кремниевых покрытий. [c.477]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

Осаждение сплава никель — молибден— бор. Боргидрид натрия—0,6—1,2 ме-табисульфят натрия — 2—4 молибдат натрия— 3,1—31 никель хлористый — 25—30 этилендиамин—40—60. /=80—90° С, плотность загрузки — 2 дм /л Q=4—5 мкм/ч. Стекло активируют, сплавы меди контактируют с алюмикием. Состав сплава (%) молибден — 3—8 бор — 5—7, остальное — никель. Твердость после термообработки 950—1000 кгс/мм . Включение в сплав 10— 20% молибдена повышает блеск покрытия на 10—голо- [c.211]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д. [c.119]

Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Т. Ф. Францевич-Заблудовская и А. И. Заяц 18] сравнивают влияние основных характеристик электролиза на процессы получения этих сплавов из аммиачных и оксикислотноаммиачных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50° почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [c.259]

В монографии рассматриваются особенности электрохршических свойств серебра, цинка, слова, свинца, галлия, сурьмы, селена, а также закономерности осаждения и растворения металлов группы железа при низких и высоких температурах, электроосашдение рения и его сплавов, механизм осаждения хрома, палладия и механизм совместного осаждения вольфрама и молибдена с другими металлами. [c.2]

При введении анионов молибдена и вольфрама в хромовокислую ванну можно также получать сплавы Сг — Мо и Сг — . Для осаждения сплава, содержащего до 30% Мо, предложен [221] электролит состава, жол/л 1,3 СгОз 0,3 МоОз 0,013 Н2504. При плотности тока 15 а/дм" и температуре 40° за 5 час. осаждается покрытие с 22,4% Мо толщиной 75 мк. Аноды из сплава Сг —Мо. [c.61]

К настоящему времени предложено большое число электролитов для осаждения сплавов молибдена и вольфрама, обзор их приведен в статье Сафранека и Ваалера [257]. [c.73]

Компоненты электролита мол/л) и yiVOBHH осаждения Сплавы вольфрама Сплавы молибдена [c.74]

Для повышения стойкости в неокисляющих кислотах (например, в разбавленной H2SO4, НС1) металлы и сплавы (никель, хромоникелевые стали и др.) легируют медью и молибденом. Кислотостойкость меди связана с ее термодинамической стойкостью в условиях коррозии с водородной деполяризацией. При коррозии легированных медью сплавов их поверхность обогащается медью вследствие ее высокой коррозионной стойкости и возможности вторичного осаждения на поверхности сплава. Кислотостойкость молибдена объясняется его склон- [c.131]

Для защиты молибдена и его сплавов разработан ряд достаточно эффективных покрытий. Так, хорошие результаты дают покрытия 51—Та, 51—Nb, 51—V или Сг—51—V, наносимые осаждением из газовой фазы. Успешно можно защищать молибден и плакированием сплавами типа нимоник, а также нанесением покрытий Мо51г или типа А1—Сг—51 методом напыления (с помощью плазменной горелки). Последнее обеспечивает хорошую защиту сплавов молибдена от окисления при нагревании до 1200°С в течение 150—200 ч. [c.163]

С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса они не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, НЬ, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, НЬ, W, Та в кислотах (70%-ная Н2504, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

Для осаждения сплавов молибдена с кобальтом применяют сульфатные, аммонийные, цитратные, тартратные, пирофосфатные электролиты. Для осаждения сплавов с высокими магнитными характеристиками используют сульфатный электролит, содержащий сульфат кобальта, молибдат натрия, сульфат магния, борную кислоту и цитрат натрия. [c.319]

Однако по-прежнему актуальными являются мероприятия по уменьшению удельных усилий для выдавливания. С этой целью необходимо подбирать конфигурацию рабочих частей матриц, но возможности устраняющую образование застойных зон под торцом пуансона (рис. 111.49, в) пли у рабочей поверхности матрицы (рис. 111.49, б). Также важно по возможности уменьшать силы трения, которые в обычных условиях выдавливания препятствуют вытеканию металла и увеличивают усилие деформирования. С этой целью для каждого типа металла (сплава) подбирают оптимальные смазки, хорошо противостоящие высоким удельным усилиям и дающие малый коэффициент трения. В частности, для холодного выдавливания стали рекомендуется предварительное фосфатирование (контактное осаждение солей фосфорной кислоты) с последующим омыливаипем или нанесенпсм тонкого слоя дисульфита молибдена на поверхность заготовки. [c.147]

Покрытие для внутренней поверхности стальных труб, обладающее самосмазывающими свойствами и имеющее постоянный коэффициент трения в диапазоне 20—260° С, получают осаждением смеси дисульфида молибдена и оксидов серебра и меди г . Частицы диспергированы в смеси, состоящей из глицерина и изопропилового спирта (1 1). Градиент напряжения 100 в см. За 55 сек получается слой толщиной 90 мкм, осадок восстанавливается в атмосфере водорода при 700° С, превращаясь в сплав металлов и дисульфида молибдена. Толщина покрытия может быть доведена повторным осаждением до 3 мм и более. Покрытия могут содержать также свинец, олово, медь, графит. [c.151]

Молибденовые пленки можно нанести на раскаленный чистый никель (рис. 3-3-7,/ и II), никелированное железо (рис. 3-3-7,///) или на сплав меди с содержанием 5—10% никеля путем термического разложения паров хлористого молибдена (МоСЬ) Эти пары образуются при 200 С и примешиваются в отношении I часть МоСЬ 10 частям Нг в поток водорода, омывающий под пониженным давлением металлическую поверхность, которую необходимо покрыть молибденом. Покрываемая молибденом деталь при этом помещается в кварцевую трубку и нагревается токами высокой частоты. При 900° С и давлении смеси газов 5 мм рт. ст. скорость осаждения молибдена равна 0,5 мм1ч. Наилучшее оцепление никеля и молибдена достигается при температуре осаждения 950° С. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...