ХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ

Детали из неметаллических материалов с металлическими покрытиями широко внедряются в автомобилестроение, радиотехническую промышленность и другие отрасли, поэтому вопрос о способах химического осаждения металлов в сочетании с гальваническим является очень современным [c.34]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Химическое никелирование — наиболее широко применяемый и хорошо изученный из всех процессов химического осаждения металлов. Ниже представлены составы растворов, используемых для этой цели. [c.206]

Нанесение покрытий осуществляется вжиганием пасты, Испарением и конденсацией металла в вакууме, химическим осаждением металла, напылением. [c.674]

Химическое осаждение металлов для образования подслоя перед гальваническим покрытием. [c.218]

ХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.201]

Растворы для химического осаждения металлов в некоторых случаях могут содержать лишь соль металла и восстановитель (простейший вариант — раствор одной соли, например гипофосфит никеля). Однако используемые на практике растворы содержат, как правило, ряд других компонентов [c.61]

Расчет барабанов. Единовременная загрузка деталей в барабан определяется е учетом насыпного объема загружаемых деталей и составляет 25—35 % объема барабана при электрохимическом осаждении металла и 50—70 % объема барабана при химическом осаждении металла. [c.136]

Осуществить диффузионное соединение твердых сплавов друг с другом или со сталями при температурах, не превышающих температуру их плавления, практически невозможно, так как их диффузионная активность вплоть до температуры плавления минимальна. Поэтому во всех случаях применяют промежуточные слои из фольги, напыленных или химически осажденных металлов, которые активируют свариваемые поверхности и обеспечивают высококачественное соединение. [c.156]

Качество покрытий, полученных методом химического осаждения металлов, в большой мере зависит от качества предварительной подготовки поверхности деталей. [c.5]

Химическое осаждение металлов [21 представляет собой процесс восстановления, протекающий по уравнению [c.4]

Коррозия является самопроизвольным процессом разрушения металлов в отличие от не называемого коррозией преднамеренного разрушения металлов при их растворении в кислотах (с целью получения солей), в гальванических элементах (с целью получения постоянного электрического тока), при анодном растворении в электролизерах (с целью последующего катодного осаждения металла из раствора) и т. п. Причина коррозии металлов — химическое или электрохимическое взаимодействие с окружающей средой — отграничивает коррозионные процессы от процессов радиоактивного распада металлов и от эрозии — механического разрушения металлов (при шлифовке металлов или износе трущихся деталей машин). [c.8]

V ХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ [c.81]

VI ХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ [c.88]

Большой интерес представляет получение порошков карбидов, нитридов, силицидов, боридов и окислов тугоплавких металлов. Частицы из этих порошков применяются с различными покрытиями. В некоторых случаях подложкой для нанесения покрытий служит графит. В литературе имеется описание различных методов нанесения покрытий на графитовые порошки осаждением с помощью плазменного пучка, распылением в вакууме, химическим осаждением и др. [3, 4], однако этот вопрос остается еще мало изученным. [c.82]

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней дисперсных частиц, является химическое осаждение из суспензий [1]. Этот метод основан на каталитическом восстановлении иона металла в растворе, содержащем соответствующий восстановитель, и последующем совместном осаждении металла и частиц дисперсной фазы (ДФ) на покрываемой поверхности. Механизм образования таких покрытий еще недостаточно исследован. [c.81]

Осаждение покрытия происходит в том случае, если материал является катализатором для восстановительной реакции. Ввиду того, что углерод не является катализатором реакции восстановления ионов меди, никеля, поверхность углеродных волокон необходимо предварительно обработать, придав ей каталитические свойства. С этой целью углеродные волокна подвергают обработке в окислительной среде и проходят стадию сенсибилизации и активации прежде, чем покрываются из химического раствора металлом. Поверхностная обработка в окислительной среде положительно сказывается и на свойствах углеродного волокна при работе в композиционном материале повышается сила сцепления с основой, увеличивается прочность композиции на сдвиг [5]. [c.148]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

По этим причинам обычно приходится производить анализ специальных образцов, которые могут быть обработаны в ванне расплавленного металла методом металлического напыления на инертный металл, например стекло, или путем гальванического либо химического осаждения на основной металл в условиях, не препятствующих извлечению этих образцов после осаждения. [c.135]

Этим термином пользуются, когда осаждение металла происходит i результате его вытеснения или химической реакции. Приме] вытеснения представляет покрытие стали медью в соответствии i уравнением [c.78]

Следует упомянуть также метод химического осаждения из паровой фазы. Обработка состоит в том, что изделие при относительно высокой температуре (800-1300 °С) подвергают воздействию относительно разреженного газа, из которого на поверхности металла выделяются продукты химической реакции. Метод применяют, в частности, для получения поверхностных покрытий из Ti , TiN и на твердосплавных инструментах (рис. 80). [c.82]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Покрытия N1—СеОа, N1—2гОг, Си—А12О3, полученные из щелочных растворов химической металлизации, дополняют ряд исследованных ранее композиций химически осажденный металл— инертная дисперсная фаза и тем самым расширяют возможности выбора и целесообразного использования покрытий с определенным заданным комплексом свойств. [c.28]

Для соединения тугоплавких металлов преимущественно применяют методы сварки плавлением дуговую в инертных газах (в камерах и со струйной защитой), под флюсом (для титана), в вакууме электроннолучевую, лазером. Для некоторых изделий перспективны методы сваркп без расплавления диффузионная в вакууме п защитных газах, а также взрывом, трением, холодная сварка давлением, химическим осаждением металла пз газовой фазы ниже температуры рекристаллизации свариваемых металлов. [c.345]

Химическое осаждение металла применяется при ремонте деталей с небольшими величинами износов (плунжеров насосов, посадочных мест под подшипники качения и др.). Процесс осаждения никельфосфорных соединений на восстанавливаемую (или новую упрочняемую) деталь происходит за счет химических реакций без электрического тока. Покрытие происходит в горячих t = 90- 95° С) растворах солей никеля (Ni igoHaO) и восстановителя — гипофосфита натрия, кроме того, применяют буферные добавки. [c.319]

Один из методов, позволяющих увеличить адгезию, состоит в том, что на поверхность пластмассы наносят специальные, так называемые адгезионные, слои из веществ, хорошо склеивающихся с пластмассой и обеспечивающих прочное сцепление со слоем химически осажденного металла. Для образования таких слоев предложено довольно много составов, которые наносят обычно на плоские поверхности или изделия несложной формы окунанием или распылением. В эти составы вводят различные наполнители, облегчающие создание шероховатости, иногда — восстановители или катализаторы, исключающие необходимость активации перед химической металлизацией, или электропрово- [c.32]

Активность поверхности часто оценивают эффективностью активации, представляющую величину, обратную периоду индукции — продолжительности от начала реакции восстансвления химически осажденного металла до появления видимого глазом сплошного покрытия. [c.26]

Вследствие ограниченной электропроводимости подслоя химически осажденного металла и его легкой повреждаемости может возникнуть перегрев или растворение его. Для предотвращения этого в начале процесса плотность тока должна быть низкой (порядка 0,1 А/дм ), что, в свою очередь, приводит к незначительному увеличению толщины химически осажденного металла, -и он может раствсряться в электролите. [c.35]

Это явление, видимо, связано с тем, что инертные окисные частицы, не обладающие каталитической активностью, осаждаясь на поверхности образца, уменьшают площадь, на которой может происходить восстановление металла. Такое предположение подтверждается и данными, полученными при измерении стационарного (смешанного) потенциала, возникающего на поверхности образца в процессе химического осаждения покрытий. На рис. 2 показано изменение потенциала поверхности подложки при увеличении концентрации суспензии для покрытий Си—А12О3 и N1— СеОг (длительность опыта 1 ч). Значения потенциала даны по отношению к нормальному водородному электроду. Сдвиг потенциала в сторону более положительных значений при включении окисных добавок указывает на уменьшение активности поверхности образца. Таким образом, процесс химического осажде- [c.27]

Химическое осаждение пленок. Этот метод широко применяется для металлизации плат, получения пленочных резисторов и других изделий РЭА. Перед металлизацией на плату сначала наносят раствор хлорного олова (Sn la), ионы которого прочно адсорбируются на плате. После промывки на поверхность наносится раствор хлористого серебра (Ag l). В результате протекающей реакции ионы серебра замещают ионы олова. Плата с подготовленной таким образом поверхностью помещается в раствор соли того металла, которым собираются металлизировать поверхность. В раствор добавляют восстановитель, вытесняющий металл из раствора. Реакция ускоряется и катализируется под действием находящегося там серебра. Так можно получать пленки меди и никеля (в последнем случае предварительную обработку поверхности производят раствором хлористого палладия). Толщина пленок составляет обычно I—2 мкм. Дальнейшее увеличение толщины производят гальваническим методом. [c.72]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...