Осаждение на А1, электролиты серебрения

Процесс амальгамирования. При погружении деталей из меди и ее сплавов в цианистый электролит серебрения происходит контактное осаждение серебра, обладающее плохим сцеплением серебряного осадка с основным металлом, так как в этих растворах серебро более электроположительно, чем медь. Контактный слой серебра служит основной причиной отслаивания серебряного покрытия от деталей. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием детали из меди и ее сплавов подвергают специальной операции — амальгамированию. Детали погружают на 3—5 с в раствор цианистой или хлористой ртути при /=15-ь25°С. Состав раствора амальгамирования (г/л) [c.96]

Амальгамирование или предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и с высокой концентрацией свободного цианистого калия. Для этой цели применяют, например, следующий состав электролита и режим осаждения [c.176]

Детали завешивают в ванну под током на несколько секунд. После амальгамирования или предварительного серебрения детали переносят в рабочий электролит для дальнейшего осаждения серебра до требуемой величины. [c.97]

Для интенсификации процесса серебрения в железистосинеродистом электролите [27] рекомендуется применять ультразвук низкой частоты ( 100 Гц). При этом скорость осаждения серебра на катоде вследствие увеличения допустимой плотности тока возрастает в 4—6 раз в зависимости от амплитуды колебаний, а скорость анодного растворения — в 6—8 раз по сравнению с обычными условиями. [c.335]

В целях предупреждения контактного осаждения серебра на практике при серебрении зачастую применяют предварительное амальгамирование поверхности изделий. Потенциалы ртути и серебра близки между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью отсутствует. Кроме того, ртуть легко образует сплавы как с основным металлом, так и с серебром, благодаря чему достигается хорошее сцепление покрытия с основным металлов. [c.292]

После покрытия рекомендуется обработка покрытия при той же плотности тока и реверсировании в течение 1—1,5 мин. (T a =3 сек., = 1 сек.). Иногда применяют нецианистый электролит для серебрения 20—30 гЫ серебра сернокислого, 300—350 г/л калия иодистого, pH = 6,0—6,5 катодный выход по току 98—100% температура 40 D = 1,5—2,0 а/дм . Осаждение металла здесь возможно производить без предварительной операции амальгамирования. [c.206]

Электролит № 3 используют для серебрения столовых приборов. 3. Электролит № 4 применяют с наложением переменного тока на постоянный при отношении 2,5+3 1. 4. Плотность тока в электролите № 5 без перемешивания 0,5—0.7 А/дм прн перемешивании 1—2 А/дм. 5. Скорость осаждения серебра в электролите № 7 6—9 мкм/мин. [c.361]

Наиболее частыми неполадками при серебрении в цианистых электролитах являются шелушение и отслаивание покрытия во время осаждения или при последующей полировке. Такие явления могут происходить при недоброкачественной подготовке поверхности деталей к покрытию, например при передержке их в растворе для амальгамирования, а также при очень малой концентрации солей серебра в электролите. В последнем случае серебряные аноды имеют чистую и светлую поверхность, на деталях заметно усиленное выделение водорода, а отслоившееся покрытие отличается хрупкостью. [c.11]

Для дополнительного осаждения серебра на изнашиваемых частях прибегают также к следующему методу после нормального серебрения, изделия завешивают в горизонтальном положении в мелкую ванну таки 1 образом, чтобы в электролит оказались погруженными только выпуклые части, подлежащие дополнительному наращиванию. Аноды лежат на дне ванны. При помощи специального приспособления изделия приводятся в колебательное движение, и после полировки не наблюдается [c.32]

В большинстве случаев подлежащие серебрению металлы менее благородны, чем серебряное покрытие. В связи с этим возникает опасность осаждения серебра при погружении деталей в электролит за счет контактного обмена. В таком случае катодно осаждаемое серебряное покрытие недостаточно прочно пристает к основному металлу. Следствием этого является образование пузырей и отслаивание. Иногда эти недостатки наступают лишь после продолжительной выдержки. Чтобы предотвратить отслаивание серебра от основного металла, на поверхность последнего наносят промежуточные слои. Они состоят из металлов, величина потенциала которых незначительно отличается от потенциала серебряного покрытия. Применяя подходящие промежуточные слои, можно покрывать серебром места пайки. [c.61]

Амальгамирование или предварительное серебрение в сильно разбавленном электролите серебрения. Эти операции необходимы для предотвращения контактного осаждения серебра в момент загрузки. Для амальгамирования можно применять раствор закисной азотнокислой ртути HgNOa (10 г/л), подкисленный азотной кис лотон. Выдержка изделия в течение 0,1 ч. Поверхность после амаль гамирования должна иметь ровный белый цвет с голубоватым оттенком. Для предвари1Т льного серебрения в зависимости от состава основного электролита (г/л) можно применять следующие растворы [c.25]

Для осаждения сплава серебро—висмут с содержанием 1— 2,5 % В1 в гексациано-(П)ферратный электролит серебрения вводят висмут в виде комплексного соединения с пирофосфатионом [c.276]

А. Н. Сысоевым предложен нецианистый электролит серебрения, получаемый при растворении солей серебра в насыщенном растворе сульфита натрия МагЗОз-УНгО. Для этого приготовляют насыщенный раствор сульфита натрия (около 230 г/л). Первая фаза приготовления заключается в осаждении сернистокислого серебра расчетным количеством сульфита по следующему уравнению [c.17]

Амальгамирование в слабых ртутных растворах или предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и с высокой концентрацией свободного цианистого калия. Например, для этой цели применяют следующий состав электролита (в г/л) 0,8—1,5 цианистой комплексной соли серебра (в пересчете на металлическое серебро) 6—7,5 цианистой комплексной соли меди (в пересчете на металлическую медь) 50—60 свободного цианистого калия. Рабочая температура 15—25° С, плотность тока Вк = 0,1-ь0,2 а/дм , выдержка 5—10 мин. Осаждение ведут с применением никелевых анодов и с завеской деталей под током. [c.159]

Найдено, что в цианистых электролитах для серебрения K N имеет значительное преимушество перед Na N, так как благоприятно влияет на качество серебряных покрытий. Коастанта нестойкости иона Ag( N) мала. Однако соответствующая ей К 0нцентр1ация ионов серебра в растворе получается все же настолько значительной, что при малом содержании свободного цианида в электролите возможно контактное осаждение серебра [c.182]

Контактного вытеснения серебра можно избежать, если металл покрывать серебром посладователыно в двух цианистых электролитах, из которых первый электролит имеет очень низ-ную концентрацию серебра и высокую концентрацию цианида. После осаждения серебряного покрытия толщиной 1—2 як изделие переносят в другую ванну для серебрения с более высокой концентрацией серебра. [c.183]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Для этой же цели применяют нанесение пленки гидроокиси бериллия гальваническим путем. Серебрённые детали переносят в ванну оксидирования непосредственно после серебрения и промывки. Если же покрытие серебром производилось ранее, то детали предварительно подвергают электрообезжириванию на катоде в электролите, содержащем тринатрийфосфат и кальцинированную соду, как указано на стр. 7. Для осаждения гидроокиси бериллия применяют следующие электролит и режим осаждения [c.21]

Родий приобрел особое значение для электролитического нанесения покрытий на металлические поверхности, для чего ранее использовали комплексные фосфаты родия [Л- 6]. Эти покрытия были слишком тонкими (тоньше 4 мк) н не всегда плотными, так что, несмотря на присутствие защитного слоя родия, не была исключена возможность коррозии основного металла. Применение электролитических родиевых покрытий, прежде всего при изготовлении радиолокационных и других электронных приборов, чрезвычайно расширилось благодаря тому, что после открытия возможности применения сульфатных электролитов удалось получать родиевые покрытия толщиной более 25 мк [Л. 111 и таким образом использовать особые свойства родия. На благородные металлы (серебро, золото), а также на никель можно наносить родий электролитически непосредственно. Другие металлы (сталь, медь, латунь и т. д.) требуют тигательного предварительного никелирования (иногда серебрения или золочения), чтобы предупредить разрушение этих металлов в родиевом электролите. Во время осаждения родия электролит следует постоянно перемешивать. В качестве анода рекомендуется применять платиновую жесть. Обычно при использовании сульфатных ванн аноды работают при температуре около 40—50° С и плотности тока 0,5— [c.125]

Стремясь заменить ядовитые и неустойчивые цианистые серебряные электролиты более приемлемыми, многие исследователи делали попытки осуществить процесс серебрения в нецианистых электролитах. Наиболее полное исследование, посвященное этому вопросу, можно найти у Э. Сенигера (Е. В. Sanigar) . Были подвергнуты исследованию сернокислые, азотнокислые, борфтористые и фтористые электролиты. Поскольку во всех этих электролитах имеет место контактное вытеснение серебра в момент погружения даже такими металлами, как ртуть и никелевые сплавы, то во всех опытах катоды первоначально покрывали тонким слоем серебра в цианистой ванне, а в дальнейшем осаждение серебра продолжалось уже в том или ином электролите. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...