Покрытия контактным осаждением

ПОКРЫТИЕ КОНТАКТНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ I. Общие данные [c.296]

Покрытие контактным осаждением 297 [c.297]

ПОКРЫТИЕ КОНТАКТНЫМ ОСАЖДЕНИЕМ (ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ) [c.207]

Нанесение металлических покрытий путем осаждения защитного металла из растворов его солей (без внешнего источника тока). Контактное осаждение [c.213]

Наличие в электролите фтористого натрия позволяет вести контактное осаждение цинка в аммиачном растворе, так как потенциал бериллия становится отрицательнее потенциала цинка на 100—150 мВ. По оцинкованному бериллию могут быть нанесены различные электролитические и химические покрытия, например медь, кадмий, серебро, никель и др. [c.235]

Рис. 1 Схема получения металлических покрытий контактным способом, а—обменное осаждение, внутренний электролиз , в—

Практическое применение находят следующие способы нанесения цинкового покрытия погружение деталей в расплавленный цинк (горячий способ) цементация или термодиффузия, металлизация распыленным металлом, контактное осаждение цинка, электролитическое осаждение цинка. [c.66]

Процесс амальгамирования. При погружении деталей из меди и ее сплавов в цианистый электролит серебрения происходит контактное осаждение серебра, обладающее плохим сцеплением серебряного осадка с основным металлом, так как в этих растворах серебро более электроположительно, чем медь. Контактный слой серебра служит основной причиной отслаивания серебряного покрытия от деталей. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием детали из меди и ее сплавов подвергают специальной операции — амальгамированию. Детали погружают на 3—5 с в раствор цианистой или хлористой ртути при /=15-ь25°С. Состав раствора амальгамирования (г/л) [c.96]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Гальванические покрытия, нанесенные по контактно-осажденному металлу. На контактно-осажденный цинк можно наносить цинковые и кадмиевые покрытия как из кислых, так из щелочных электролитов. [c.114]

Часто при многослойном покрытии недостаточная толщина первого слоя меди из цианистой ванны или подслоя никеля и их пористость ведут к дальнейшему отслаиванию последующих покрытий, потому что при меднении в кислом электролите может происходить частично контактное осаждение неплотного слоя меди, обладающего плохим сцеплением с основным металлом. [c.171]

Контактное осаждение металлов (железа, никеля) из растворов их солей с целью создания тончайшего подслоя на алюминии перед гальваническим покрытием. [c.218]

Контактное восстановление металлов — электрохимический окислительно-восстановительный процесс и подчиняется законам электрохимической кинетики. Контактное осаждение металлов обычно контролируется диффузией реагентов [409]. В зависимости от условий осаждения структура осадка может быть различной. Обычно в первый момент покрытие пористое, с течением времени пористость снижается и вместе с этим замедляется скорость осаждения. [c.121]

Покрытия, получаемые осаждением из газовой и паровой фазы. Этот вид покрытий, широко использующихся последние годы, основан на контактном осаждении насыщающего агента из газовой или паровой фазы в результате химических реакций либо в объеме этой фазы, либо непосредственно на поверхности покрываемого объекта. [c.10]

Контактное осаждение цинка более успешно проводится на изделиях, предварительно анодированных в 20%-ном растворе серной кислоты в течение 30 мин. при напряжении 18—20 в. После контактного цинкования изделия, как правило, никелируют в электролитах для получения блестящих покрытий и подвергают термообработке при температуре до 300° С в течение 30— [c.204]

В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207]

В целях предупреждения контактного осаждения серебра на практике при серебрении зачастую применяют предварительное амальгамирование поверхности изделий. Потенциалы ртути и серебра близки между собой, и потому при погружении изделий в электролит реакция замещения серебра ртутью отсутствует. Кроме того, ртуть легко образует сплавы как с основным металлом, так и с серебром, благодаря чему достигается хорошее сцепление покрытия с основным металлов. [c.292]

Контактное осаждение металла наиболее распространено для покрытия оловом изделий из железа, меди и ее сплавов, медью — изделий из железа, а также для покрытия серебром и золотом. [c.296]

Меднение железа и i т а л и. Меднение по способу контактного осаждения распространено лишь для покрытия ( бронзирования ) проволоки. Процесс этот состоит в протягивании проволоки через раствор медного купороса. Проволоку, покрытую медью, пропускают затем через волочильную доску. [c.297]

Если покрытие металлами при электролитическом способе осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внешнего источника, то при контактном методе образуется гальваническая пара — погруженные в электролит покрываемое металлическое изделие и другой, более электроотрицательный металл. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются неравномерностью по толщине защитные качества их, как правило, низкие. Этот способ покрытия применяется главным образом в ювелирной и кустарной промышленности при декоративной обработке или при защите от коррозии мелких и неответственных изделий. [c.207]

Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются сравни тельно малой толщиной и неравномерностью. Защитные качества таких покрытий низки. Способ применим при нанесении тонкого металлического покрытия на мелкие и неответственные изделия, требующие в основном временной защиты от коррозии. [c.71]

При погружении изделий, даже медных, в обычные цианистые электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, непрочно держащегося на поверхности изделия. Поэтому непосредственное покрытие изделий в обычных электролитах для серебрения невозможно. При покрытии серебром изделий из меди или ее сплавов их подвергают предварительному амальгамированию в растворах, содержащих ионы ртути. При необходимости [c.120]

Электролитическое нанесение промежуточных покрытий по контактно осажденному цинку [c.408]

Наиболее распространен способ нанесения гальванических покрытий на предварительно осажденный контактным способом слой цинка. Растворы для контактного осаждения цинка, применяющиеся для алюминия и его сплавов, для магния непригодны. Методы подготовки магния и его сплавов к нанесению гальванических покрытий приведены в табл. 10.4. Медь на кон- [c.417]

Хромовые покрытия можно наносить на промежуточные слои меди и никеля, а также непосредственно на слой контактно осажденного цинка. Для этого применяют электролит, содержащий 230—250 г/л хромового ангидрида и 2,3—2,5 г/л серной кислоты. [c.421]

Оловянные покрытия могут наноситься как горячим путем, так и методом гальванического или контактного осаждения. [c.6]

Кроме удаления окисной пленки для прочного сцепления покрытия с титаном надо создать предохраняющий титан от окисления промежуточный слой из контактно-осажденного металла или из фторидной или гидрндной пленки Для получения фторидной пленки детали из титана травят в растворе содержащем 250— 300 г/л азотной кислоты и 15—20 мл/л 40 % ной плавиковой кислоты, в течение I—3 мин при комнатной температуре- [c.31]

В резутьтате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом [c.31]

Покрытие медью осуществляют после контактного осаждения цинка в элек-ролите, содержащем, г/л 45 цинкового купороса, 210 пирофосфорнокисло-го натрия и 5 углекислого натрия. Продолжительность осаждения 5—7 мин, температура ванны 40—90 °С, кислотность раствора pH = 10,2 -т- 10,4. Температуру ванны и продолжительность обработки выбирают в зависимости от требуемой толщины цинкового покрытия. [c.269]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

Химический состав и особенно вид металла-основы и его структура в значительной мере определяют качество нанесенного покрытия. Если потенциал металла-основы отрицательнее потенциала осаждаемого металла, то может начаться реакция контактного осаждения (цементация), в результате чего покрытие не обнаружит достаточно хорошего сцепления сосновой. Кристаллическая структура металла-основы оказывает значительное влияние на первом этапе роста кристаллов покрытия. В некоторых случаях структура осажденного металла как бы повторяет структуру металла-основы, являясь в какой-то степени ее продолже-илем. С ростом толщины осаждаемого покрытия влияние кристаллической структуры основы постепенно уменьшается, но тенденция к воспроизводству геометрической структуры основы остается. Поры, царапины, язвы, имеющиеся на поверхности металла-основы, чаще всего остаются видимыми и после нанесения покрытия. [c.216]

Изменение состава поверхностного слоя. Отмечено, что азотирование стали IB rlONi 0,05 С сильно повышает время до растрескивания [104, с. 256]. Показано, что сплошные или почти сплошные никелевые покрытия, как гальванические, так и полученные контактным осаждением, обеспечивают защиту от хлоридного и щелочного коррозионного растрескивания аустенитных нержавеющих сталей [96, с. 408]. Образование белого слоя толщиной 15—30 мкм при механической обработке [c.116]

Контактное осаждение защитных или декоративных покрытий следует отличать от других шособов получения металлических покрытий без внешнего тока [29, 51]. На рис. 1 схематично показаны три основных варианта бестокового осаждения металлов. [c.115]

Удаление окисных пленок производят травлением в щелочных растворах, после чего обработкой в растворах, содержащих соли таких металлов, как цинк, марганец, никель, олово, получают контактно осажденные пленки этих металлов, предохраняющие поверхность алюминия от окисления. Благодаря этогчу гальваническое покрытие наносят на слой контактно осажденного металла. [c.89]

Найдено, что в цианистых электролитах для серебрения K N имеет значительное преимушество перед Na N, так как благоприятно влияет на качество серебряных покрытий. Коастанта нестойкости иона Ag( N) мала. Однако соответствующая ей К 0нцентр1ация ионов серебра в растворе получается все же настолько значительной, что при малом содержании свободного цианида в электролите возможно контактное осаждение серебра [c.182]

После такой обработки следует электроосаждение медного покрытия толщиной 5—6 мк в цианистом электролите с сегкето-вой солью и, если необходимо, наращивают слой меди — в обычном сернокислом электролите. При медном подслое осаждение на магний и его сплавы других металлов не представляет особых затруднений. До контактного осаждения цинка изделия подвергают травлению и активированию поверхности в растворе, содержащем 200—250 мл л 85%-ной фосфорной кислоты и 100 г/л фторида калия или аммония при комнаткой температуре в течение 1—2 мин. [c.203]

Процесс покрытия металлами контактным осаждением представляет упрощенный способ гальванического осаждения. Если при электролитическом способе покрытие металлами осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внещнего источника, то при контактном методе покрытия из металла покрываемого изделия и другого более электроотрицательного металла, погруженных в электролит, образуется гальваническая пара, и осаждение возможно лишь в случае, если получаемая вследствие контакта этих металлов электродвижущая сила достаточна для выделения металла из раствора. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются больщой неравномерностью по толщине. Защитные качества покрытий, как правило, низки. Контактный способ покрытия металлами применяется главным образом в кустарной промышленности для нанесения покрытия на мелких и неответственных изделиях, требующих временной защиты от коррозии. [c.296]

Метод используется наиболее широко благодаря своей простоте, дешевизне и универсальности. Большинство покрытий, осаждаемых на алюминий и его сплавы, наносят на подслой контактно выделяемого цинка. Осаждение можно вести в кислых или ш,е-лочных растворах, однако на практике в основном применяют щелочные. Главную роль при контактном осаждении цинка играют состав и температура раствора. Лучшее сцепление гальванического покрытия с цинковым слоем достигается при тонких и плотных слоях цинка. Толш,ина цинкового покрытия в большинстве случаев зависит от концентрации едкого натра в растворе. Чем она выше, тем тоньше осадки из разбавленных растворов получаются осадки цинка с крупнокристаллической структурой. Осадки из концентрированных растворов более тонкие, плотные и имеют хорошее сцепление, однако обработка алюминия в цкн-катном растворе имеет ряд недостатков. Этот процесс довольно трудоемок, а сцепление с покрытием недостаточно хорошее, поэтому метод можно использовать в основном для изделий, работающих в легких и средних условиях эксплуатации. Улучшить [c.403]

Свинец. Контактное осаждение свинца возможно реализовать как в щелочных, так и в кислых растворах. В первом случае процесс идет при 18—25 °С и следующей концентрации компонентов (г/л) 180—200 борфторида свинца, 40—45 борфтористоводородной кислоты, 1—2 столярного клея. За 1 ч формируются светлые, малопористые покрытия толщиною до 5 мкм. Кислый раствор свинцевания содержит (г/л) 10—50 РЬСОз, 40—90 тиокарбамида, 10—30 винной кислоты, 40—60 НзВОз. Температура раствора 18—50°С (а. с. 359303 СССР). [c.222]

Гальваническое осаждение покрытий. Осаждение по контактно-осажденным 2п и N1. Наиболее распространенный способ нанесения гальванических покрытий на детали после обработки в цинкатном растворе состоит в их последующем меднении в цианистой ванне, в которой pH не должно превышать 10, а концентрация свободного цианида 4 г/л. Загрузку деталей осуществляют под током, и в первые 2 мин электролиза работают лри повышенной б 2 раза плотности тока. Толщина осажденного слоя Си долж( а быть 1,5 мкм 6 2,5 мкм. Оптимальные результаты получаются при применении агедных электролитов, содержащих сегнетову соль. При нанесении более толстых слоев Си производят дополнительное осаждение в пирофосфатных или сернокислых электролитах. По слою Си возможно обычное осаждение других металлов. На контактно-осажденный слой Ъп можно осаждать 2п и С(1 из цианистых и кислых электролитов. Перед кадмированием применяю также контактное осаждение С(1 из раствора следующего состава (г/л) [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...