Золото осаждение из цианистых растворов

Изучению процессов цементации золота и серебра из цианистых растворов посвящено очень много работ. Осаждение металлов цинком из цианистых растворов протекает по реакциям [c.49]

Гидроксид и простой цианид цинка являются главными составляющими так называемого белого осадка, образующегося при осаждении золота и серебра из цианистых растворов, имеющих недостаточную концентрацию щелочи и свободного цианида. Отлагаясь на поверхности цинка, белый осадок препятствует контакту цинка с раствором и тем самым затрудняет процесс осаждения. Кроме того, образование Zn(0H)2 и Zn( N)2 ведет к разубоживанию золотого осадка и усложняет его дальнейшую переработку. [c.170]

Первый способ предполагает извлечение золота из руды обычными приемами цианирования с тем лишь отличием, что осаждение золота из цианистого раствора осуществляют не цементацией металлическим цинком, а сорбцией его ионообменной смолой. Однако вследствие высокой стоимости ионитов этот способ не может конкурировать с более дешевым и хорошо освоенным способом осаждения цинком. [c.195]

В настоящее время активные угли применяют для сорбции золота и серебра из цианистых растворов кучного выщелачивания. По сравнению с растворами, получаемыми при цианировании перемешиванием, растворы кучного выщелачивания имеют низкую концентрацию благородных металлов (обычно менее 0,5 мг/л) при относительно высоком содержании примесей. Применение цинка и ионообменных смол для осаждения благородных металлов из таких растворов не эффективно. Особенностью же активных углей как осадителей золота и серебра является их малая чувствительность к присутствию примесей. Поэтому используя их, можно достаточно полно осадить благородные металлы, даже из столь бедных и грязных растворов, какими являются растворы кучного выщелачивания. [c.237]

Осаждение золота из цианистых растворов [c.309]

Для осаждения золота и серебра из цианистых растворов можно использовать цементацию более электроотрицательными металлами (цинком или алюминием), сорбцию активированным углем или синтетическими смолами и электролиз. Широко распространена в промышленной практике цементация золота и серебра цинком. Медь при этом теоретически осаждаться не должна. [c.310]

Осаждение золота из цианистых растворов цинковой пылью производят на вакуумно-осадительных установках, обеспечивающих предварительное обескислороживание растворов (рис. 140). [c.310]

В данное время наиболее распространенными способами золочения являются электролитический и контактный. Электролитическое осаждение золота осуществляется, как правило, из цианистых растворов. [c.294]

Дело в том, что для осаждения никеля из цианистых растворов требуется применять более высокую плотность тока, чем для осаждения золота, а при длительном применении высокой плотности тока золото начинает осаждаться в порошкообразной форме. [c.46]

Второй способ заключается в растворении гремучего золота в цианистом калии. Гремучее золото получают осаждением из раствора хлорного золота добавлением аммиака. В случае отсутствия хлорного золота последнее может быть получено растворением металлического золота в царской водке и последующим выпариванием [c.37]

В результате осаждения благородных металлов цинковой пылью получают цианистые осадки (шламы) с весьма сложным веш,ественным составом. Наряду с золотом и серебром в них содержится избыток металлического цинка, металлический свинец, гидроксид и карбонат цинка, простой цианид цинка, карбонат и сульфат кальция, соединения меди, железа, мышьяка, сурьмы, селена, теллура. Кроме того, в небольших количествах в осадках присутствуют оксиды кальция, алюминия, кремния и т. д. В осадках накапливаются также такие элементы, содержание которых в исходной руде весьма невелико. Осаждаясь из больших объемов цианистых растворов, эти элементы концентрируются в шламах. Так, даже при очень низком содержании в исходной руде никеля, кобальта, вольфрама, молибдена и др. заметные количества этих металлов могут присутствовать в шламах. [c.180]

Сорбцию из осветленных растворов с помощью древесного угля применяли на некоторых золотоизвлекательных предприятиях в самом начале развития цианистого процесса, когда метод осаждения цинком еще не был окончательно разработан. Вскоре, однако, в силу своих недостатков (высокий расход, низкое качество получаемых осадков) древесный уголь как осадитель благородных металлов был полностью вытеснен цинком. В годы первой и второй мировых войн в связи с нехваткой цинка сорбция древесным углем снова получила некоторое распространение на золотоизвлекательных фабриках. Сорбцию проводили на рамных вакуум-фильтрах, фильтруя цианистые золотосодержащие растворы через слой измельченного угля, предварительно наращенный на поверхности фильтровальных рам. Угольный осадок, содержащий золото и серебро, сжигали и полученную золу плавили с флюсами на черновой металл. [c.237]

Предварительный обжиг концентрата обеспечивает перевод сульфидов железа в гематит, который не взаимодействует с хлором. Благодаря этому сокращается расход реагентов, а также повышается извлечение золота и сокращается продолжительность хлорирования. Серебро из остатков хлорирования можно извлечь выщелачиванием цианистым раствором с последующим электролитическим осаждением серебра в виде металла. Достоинство этого метода — высокое извлечение золота (98—99 %) ч получение его в виде чистого металла, в ряде случаев не требующего аффинажа. [c.296]

Из образовавшегося в результате химической реакции цианистого раствора золото осаждают в основном либо металлическими осадителями (пылью цинка или алюминия), либо электролизом. Осаждение цинком в общем виде описывается следующей реакцией [c.93]

Из-за отрицательного потенциала золота в цианистых растворах осаждение покрытия сопровождается выделением водорода. Даже при малых плотностях тока выход по току всегда меньше 100 % (обычно он составляет 60—90 %). С увеличением плотности тока выход по току резко падает (рис. 4). Перемешивание электролита или повышение концентрации золота в нем позволяет значительно повысить выход по [c.221]

Латуни, основными компонентами которых являются медь и цинк, осадить из растворов простых солей невозможно, так как разность стандартных потенциалов меди и цинка очень велика Шг.,1 = +0,285 В, E°zn = —0,815 В). Однако в цианистых электролитах, где эти металлы находятся в виде комплексных соединений, потенциал осаждения меди равен — 0,763 В, а цинка — 1,1 В. Такое сближение потенциалов осаждения этих металлов делает возможным осаждение сплава, в данном случае — латуни. На практике помимо осаждения латуней нашло широкое применение электролитическое осаждение сплавов золота, подшипниковых сплавов, бронз и других. [c.214]

При гальваническом осаждении сплавов перемешивание электролита оказывает влияние на химический состав катодного осадка. Как указывают В. И. Лайнер-и Н. Т. Кудрявцев [21], перемешивание электролита способствует преимущественно выделению на катоде более благородного металла. При электролизе сернокислых растворов цинка и кадмия с достаточно сильным перемешиванием электролита можно получить покрытия из одного кадмия даже при незначительной концентрации ионов кадмия в электролите. В цианистых электролитах серебра и золота без перемешивания электролита на катоде осаждаются покрытия, богатые золотом. В тех же электролитах с применением перемешивания выделяются осадки, богатые серебром. [c.68]

Так, при повышении температуры с 20 до 60 С катодный выход по току возрастает с 25 до 60% золотые аноды должны использоваться с соотношением анодной и катодной площадей от 2 1 при 20 С до 3 1 при 60° С. Твердость покрытия колеблется от 190 кГ/мм при 20 С до 150 кГ/ мм при 60° С, повышаясь почти вдвое по сравнению с покрытиями из обычных электролитов, имеющими твердость около 100 кГ/мм . Износостойкость покрытий, полученных при 20° С в четыре раза выше, а полученных при 60° С — в два раза выше, чем у покрытий, осажденных без добавок. Покрытие из предложенного электролита содержит до 1,8% никеля. Корректирование электролита заключается главным образом в добавках раствора цианистого комплекса никеля и в поддержании концентрации свободного цианистого калия. [c.31]

Связь кинетики злектродных процессов с козффициентом поляризации впервые была показана в работе [ 44]. Позже аналогичная связь была подтверждена на примере катодного осаждения золота из цианистых растворов [45]. На ис. 14 приведены графики зависнмостн предельного тока разряда ионов меди на катоде (кривая J) и остаточной концентра- [c.22]

При цементационном осаждении благородных металлов из цианистых растворов цинковую пыль предварительно освинцовывают путем цементации свинца из азотаокислого или уксуснокислого свинца. Свинцовые соли могут быть поданы непосредственно в цианистые растворы. Свинец, осаждаясь на поверхности цинковых зерен, значительно увеличивает площадь поверхности катодных участков цементационных элементов, увеличивая тем самым скорость цементации. Свинец способствует увели-чегаю скорости осаждения золота еще и потому, что разряд ионов золота на свинце протекает с деполяризацией вследствие образования сплава свинец - золото. В связи с этим свинцовые соли целесообразно вводить в цианйстые растворы в процессе цементации непрерывно. Расход свинцовых солей составляет обычно около 10 % от массы цинковой пыли. По данным работы [ 125], оптимальная концентрация соли свинца в растворе составляет 0,01 %. Положительная роль свинца в растворе в процессе цементации золота цинковой пылью из цианистых растворов, содержащих кремнекислоту, показана в работе [ 126]. [c.51]

Значительно большей, чем на свинце, является деполяризация при разряде ионов золота на ртути, с которой золото образует амальгаму. В работе [ 127] для цеменвации золота была использована амальгама цинка, содержащая 60 % Zn. Амальгаму, с целью извлечения из нее золота, Предварительно обрабатывали серной кислотой, в результате чего из нее удалялась большая часть цинка, а затем отгоняли ртуть и остатки цинка. езультаты исследований процесса цементации золота и серебра амальгамой цинка приведены также в работах [ 128,129]. В первой из них было установлено, что положительное действие ртути при цементации отме- ется уже при атомном отношении золота к ртути 1 1. В одном из патентов осаждение золота из цианистых растворов предлагают вести Н1Уамой натрия (0,2 - 0,6 % Na ). [c.51]

Появление в России исследований по химии и металлургии благородных металлов относится к началу XVni в., когда зародились первые зачатки пробирного искусства. М. В. Ломоносов (1711 —1765 гг.) один из первых предложил извлекать золото хлором. Академик У, X, Сальхов в 1752 г. представил труд о разделении золота и серебра действием крепкой водки (азотной кислоты). Как было отмечено, коренной переворот в металлургии золота вызвало применение в конце XIX в, цианистого процесса, теоретические основы которого были заложены П, Р. Багратионом (1843 г.) показавшим, что металлическое золото и серебро хорошо растворяются в водных растворах щелочных цианидов. Он установил, что воздух ускоряет растворение золота и серебра н показал возможность осаждения золота и серебра из цианистых растворов менее благородными металлами. Почти одновременно преподаватель химии Петербургского Горного института П. И. Евреи-нов выявил состав золотосинеродистой соли калия. Таким образом, исходные положения цианистого процесса извлечения золота впервые с достаточной для того времени ясностью были определены русскими учеными почти за 50 лет до реализации этого процесса за рубежом. [c.11]

При определенных условиях осаждения серебряные покрытия, полученные из цианистых вавн, содержат некоторое количество цианистого серебра. Следовательно, при электролизе на катоде должно появиться цианистое серебро в количествах, превышающих произведение растворимости цианистого серебра. Следовательно, разряд в цианистых ваннах серебрения происходит через цианид серебра. Так как при относительно малой растворимости цианистого серебра оно практически диссоциирует на 100%, то в нормальных электролитах цианистого серебра, как исключение, происходит разряд из простого иона серебра. В соответствии с этим серебро в цианистых растворах является самым положительным металлом с малостабильным по отношению к другим металлам цианистым комплексом. Так, например, золото вытесняет металлическое серебро из цианистых растворов серебра. Также н Реришер на основании измерений токов обмена заключил, что цианид серебра надо рассматривать как соединение, через которое происходит разряд серебра в цианистых электролитах. [c.26]

Электролитическое осаждение золота осуществляется, как правило, из цианистых растворов. Основными компонентами электролита для золочения являются золото в виде Au N или Аи(КНз)з(ОН)з (гремучего золота) и цианистый калий K N. Концентрация золота в электролитах поддерживается небольшая (1—2 г/л), что обусловливается высокой стоимостью золота. Для получения на катоде золотых покрытий с различным от тенком в электролит для золочения вводят соли других металлов (меди, никеля, серебра). При наличии в растворе небольшого количества меди достигается красный оттенок золота, серебра — от розовой до зеленой окраски. Незначительное количество никеля в электролите способствует получению золотых покрытий повышенной твердости. [c.207]

В отличие от золота цианирование серебра осуществляют более концентрированными растворами цианистого натрия (ЫаСЫ), так как содержание серебра в рудах значительно выше содержания золота. Для осаждения серебра из цианистых растворов применяют цинковую или алюминиевую пыль. Некоторые руды, которые содержат самородное серебро и кераргирит, подвергают комбинированному процессу — амальгамации и цианированию. Этот процесс проводят в стержневых мельницах в одну операцию. [c.95]

Осадок получается при осаждении золота из цианистых растворов (см. Золопы), металлурги я з о л о т а). [c.386]

В цианисто-щелочном растворе в присутствии борогидрида натрия можно получить более толстые покрытия и с большей скоростью осаждения, чем в растворе с гипофосфитом натрия Рекомендуется следующий состав раствора для химического золочения изде-1ий из меди никеля и ковара (г/л) дицианоаурат калия 6, гидроксид калия 7, цианистый калий 6,5, борогидрид натрия 0,4, температура 95—98 °С, скорость осаждения золота 2—3 мкм/ч. толщина покрытия может достигать 10 мкм [c.85]

Сейчас уже трудно сказать, кто и когда впервые открыл явление цементации. Скорее всего это произошло на примере вытеснения меди из ее растворов железом - явления эффективного, но не такого простого, каким оно кажется вначале. Древние алхимики процесс цементации называли трансмутацией. Начало исследований по цементации благородных металлов цинком относят к первой половине Х1Хв. [ 5,6]. Так, в августе 1843 г. в журнале Отечественные записки была помещена статья А.Ф.Грекова с сообщением о разработанном им способе . .. золочения, серебрения и платинирования электрохимическим путем без гальванического снаряда или батарей . В частности, в статье отмечалось, что цинковая пластина, опущенная в цианистый раствор золота, покрывалась слоем металлического золота. Позднее, в 1865 г., Н.Н.Бекетов, предложивший впервые ряд напряжений металлов, заложил научные основы электрохимической природы процессов цементации. В настоящее время наиболее распространенной является коррозионная модель процесса цементации [ 7-10]. Согласно этой теории, процесс цементации рассматривают как аналог короткозамкнутого коррозионного гальванического элемента, при работе которого анодные участки металла растворяются, а на катодных участках происходит разряд ионов извлекаемого металла. На рис. 1 показаны два варианта структуры цементационных элементов для различных металлов-цементаторов, отличающихся друг от друга активностью. Так, например, в процессе цементации меди железом происходит растворение железа на анодных участках и осаждение меди на катодных участках. При этом масса и размер частиц металла-цементатора уменьшаются, а толщина слоя меди увеличивается. [c.4]

Цовыщелачивание золота происходит в агитаторах. Выщелоченная пульпа промывается в системе из четырех промывных сгустителей W, X, Y и Z. Для отмывки золота используют обез-золоченные цианистые растворы, получаемые после осаждения золота цинком. Так как эти растворы все же содержат небольшое количество золота, то подача их предусмотрена не в последний, а в предпоследний сгуститель У, что позволяет частично доизвлечь вносимое ими золото. В последний сгуститель Z подается чистая вода. [c.149]

Поэтому ыа практике цианистые растворы перед осаждением из них благородных металлов в большинстве случаев подвергают операции деаэрации (обескислороживанию), само осаждение осуществляется просачиванием обескислороженного раствора через слой дисперсного цинка. Это юбеспечивает достаточно высокую скорость диффузии анионов Au( N) -7к поверхности цинка, и в то же время, благодаря сохранению структуры цементного осадка и отсутствию кислорода, сводится к минимуму возможность обратного растворения золота и сокращается расход цинка. Кроме того, в методе просачивания наиболее богатый по благородным металлам раствор соприкасается с наименее активным (отработанным) цинком, а раствор, все более -обедняющийся по мере просачивания, вступает в контакт со все более свежим осадителем, т. е. осуществляется принцип противотока. В результате дополнительно увеличиваются скорость и глубина осаждения. [c.169]

При измельчении в цианистом растворе большая часть золота (до 40—60 %) выщелачивается уже в процессе измельчения. Это позволяет значительно сократить продолжительность последующего цианирования в агитаторах, а также уменьшить расход цианида и извести за счет возвращения части этих реагентов в процесс с обеззолочен-ными растворами. Одновременно резко сокращается объем стоков, что ведет к уменьшению затрат на их обезвреживание и практически исключает (или резко сокращает) сброс слива хвостохранилища в природные водоемы. Уменьшается также расход свежей воды. Вместе с тем, измельчение в цианистом растворе имеет и свои недостатки. Главный из них — наблюдаемое иногда снижение извлечения золота, обусловленное, в основном, утомляемостью цианистых растворов вследствие накапливания в них примесей. К числу других недостатков относятся большой объем растворов, направляемых на осаждение золота, и циркулирование между операциями больших масс цианистых золотосодержащих растворов. Последнее обстоятельство создает опасность дополнительных потерь золота (за счет утечек и переливов растворов) и осложняет санитарную обстановку на фабрике. Поэтому вопрос о целесообразности измельчения в цианистом растворе решается индивидуально в каждом конкретном случае. [c.250]

В течение последних двух—трех десятилетий неуклоннО уменьшается доля золота, извлекаемого из простых в технологическом отношении золотых руд, успешная переработка которых возможна по изложенным выше стандартным схемам. Одновременно возрастает доля золота, извлекаемого из таких руд, эффективная обработка которых требует значительно более сложных и развитых схем,, включающих операции гравитационного обогащения, флотации, обжига, плавки, выщелачивания и т. д. Золотосодержащие руды и концентраты, обработка которых в обычных условиях цианистого процесса (в сочетании с гравитационными и амальгамационными методами извлечения крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота или сопровождается повышенными затратами на отдельные технологические операции (измельчь-ние, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т. д.), называют упорными. [c.266]

Система золото—медь. При определенных условиях наряду с основной фазой твердого раствора может появиться фаза электроотрицательного элемента или же твердый раствор не образуется вовсе. Так, например, во всей области составов электролитически осажденных сплавов Аи—Си, по данным Рауба и Зауттера [27 ], отмечаются постоянные решетки золота и постоянные решеток меди (фиг. 8). Эти значения в значительной мере отличаются от значений постоянных решеток соответствующих литых и рекристаллизованных сплавов. Отсюда можно сделать вывод, что при электрокристаллизации золотомедных сплавов из цианистых электролитов не происходит образования твердых растворов, в отличие от термических сплавов. Этим можно объяснить, что гальванические сплавы Аи—Си, несмотря на высокое содержание золота, имеют сильную склонность к потускнению. Проведенные Раубом исследования показывают, что при некоторых условиях электролиза возможно частичное образование твердых растворов, но оно является неполным, причем процент гетерогеннокристаллизующейся меди линейно растет с ростом общего содержания меди в осадке. [c.14]

Электрохимическое осаждение золота ведут из растворов его комплексных соединений. В зависимости от природы лиганда их подразделяют на цианистые и безцианистые, хотя, как будет показано далее, последнее не всегда точно отвечает реальному положению. В растворах цианистых соединений доброкачественные золотые покрытия могут быть получены при щелочной, нейтральной и кислой реакции среды. [c.104]

Химических способов несколько одни из них заключается в следующем в отфильтрованный электролит, содержащий не менее 2 г/л свободного цианистого калия помещают 8—10 г/л освинцованной цинковой стружки шириной 2—3 мм и толщийой 40—50 мкм. Свинцевание стружки производится контактным способом погружением на 1—2 мин в раствор, содержащий ЮО г/л уксуснокислого свинца. Осаждение золота на освинцованной стружке длится 10—15 сут при комнатной температуре с перемешиванием раствора один раз в двое суток. Если в электролите содержатся примеси других металлов, стружку добавляют через каждые 4—5 сут. При контактном осаждении золота газовыделени не происходит Проверка на полноту осаждения золота производится путем введения в раствор на 5—7 мни порции блестящей неосвинцованной цинковой стружки, которая не потемнеет, если процесс восстановления закончен. Отработанный раствор фильтруют, а осадок с остатками стружек промывают, переносят в фарфоровую чашку и сушат. Далее осадок обрабатывают соляной кислотой (плотностью 1,19 г/см тщательно промывают, а затем обрабатывают азотной кислотой (плотиостью 1,4 г/см > с подогреванием, при этом осадок приобретает цвет металлического золота Для ускорения осаждения золота электролит разрушают серной кислотой, которую вводят с большим избытком, постепенно, небольшими порциями. В подкисленном растворе производят восстановление золота цинковой стружкой. [c.52]

Пока промышленность применяет только один способ — выщелачивание золота из руд действием цианидов натрия или кальция при подаче в пульпу воздуха. Основоположником цианистого процесса считают русского химика П. Р. Багратиона, который впервые его изучил для извлечения благородных металлов и опубликовал в 1843 г. Последующее осаждение золота и серебра из растворов восстановлением цианистых комплексов цинком было запатентовано в 1888 г. Мак-Артуром и братьями Форрест (США). [c.283]

Медленное осаждение металла на катоде. Пассивирование анодов. Обеднение электролита солями золота 1) Мала площадь анодов 2) Недостаточная концентрация свободного цианистого калия в электрол ите 3) Присутствуют натриевые соли в электролите 1) Добавить анодов 2) Проверить анализом в электролите концентрацию КС1 и откорректировать 3) Регенерировать золото из раствора [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...