Осаждение электролитическое сплавов

При осаждении электролитических сплавов оба внешних фактора равновесия — температура и давление постоянны и для этих случаев правило фаз выразится следующим уравнением [c.6]

На рис. 5.14 и 5.15 приведена зависимость составов указанных КЭП от условий их получения. Из рисунков видно, что дисперсные частицы затрудняют разряд более трудно разряжаемого металла то же наблюдается и в случае осаждения электролитического сплава N1—Мп и выделения без тока сплава N1—Р (см. ниже). [c.218]

Наиболее распространены следующие электролитические процессы хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование, кадмирование и др. Применяют также электролитическое осаждение различных сплавов. [c.179]

Осталивание электролитическим сплавом железо — никель. Осаждение сплава железо — никель достигается добавкой хлористого никеля в электролит осталивания. [c.62]

Таким образом, число фаз при электролитическом осаждении двойных сплавов не может быть более двух. [c.6]

Процесс электролитического осаждения оловянноцинкового сплава может проводиться с анодами из сплава 5п—2п, состав которых соответствует составу катодного осадка, или с раздельными оловянными и цинковыми анодами. [c.164]

Катодное осаждение вольфрама и молибдена становится возможным при одновременном разряде ионов некоторых других металлов, главным образом группы железа. Образующиеся таким путем электролитические сплавы отличаются высокой твердостью, износостойкостью, жаропрочностью и химической стойкостью. Наилучшими свойствами в отношении износоустойчивости и коррозионной стойкости и наименьшим электрическим сопротивлением среди сплавов группы железа с вольфрамом обладают сплавы Со. [c.258]

Для литого катаного золота микротвердость значительно ниже по сравнению с электро-осажденным золотом. Такая разница объясняется различием в величине зерна, так как известно, что осадки, получаемые из цианистых электролитов, имеют очень мелкозернистую структуру, а следовательно, должны иметь и более высокую твердость. Вероятно, ро этой же причине электролитические сплавы Аи—Си имеют более высокую твердость по сравнению с катаными. Зависимость [c.290]

Изучение механизма совместного разряда ионов различных металлов с целью получения сплавов имеет большое практическое значение. Электролитическое осаждение сплавов позволяет получать покрытия, обладающие разнообразными свойствами. Особенно важным является получение таких электролитических сплавов, которые обладают магнитными свойствами [41], сверхпроводимостью [42], полупроводниковыми свойствами [43], жаростойкими и т. д. Кроме того, ряд таких металлов, которые невозможно получить в чистом виде при электролизе водных растворов, можно осадить в виде сплавов с другими металлами. Так получаются, например, сплавы металлов группы железа с вольфрамом [44], молибденом [45], титаном [46] и др. С другой стороны, исследование закономерностей совместного разряда различных видов ионов дает возможность в некоторых случаях решить задачу получения металлов высокой чистоты. [c.110]

Обширные материалы по электролитическому осаждению различных сплавов хрома из растворов как шестивалентных, так и трехвалентных его соединений даны в работах Леви [66], Спенсера [73], Бреннера [68]. [c.190]

Различное поведение двух ионов металла (с точки зрения появления или отсутствия образования твердых растворов при одновременном разряде) коротко описано на примере сплавов меди и серебра. На рис. 44 представлены изменения констант решетки в зависимости от состава электролитически осажденных медных сплавов. На рисунке видно, что висмут не оказывает заметного влияния на константу решетки меди. Оба металла кристаллизуются одновременно так же, как и при кристаллизации из расплава, без обнаружения образования твердых растворов. [c.78]

Таким образом, анализ все более накапливающегося экспериментального материала по электролитическому осаждению двойных сплавов на основе периодического закона Д.И. Менделеева и металлохимических правил образования сплавов позволяет сформулировать вал нейшие особенности и закономерности электроосаждення сплавов на катоде. [c.7]

В мащиностроении для защиты изделий от коррозии используют гальваническое осаждение многих металлов цинка, кадмия, никеля, хрома, олова, свинца, золота, серебра и др. Применяют также электролитические сплавы, например Си—2п, Си—5п, 5п—В и многослойные покрытия. [c.155]

В настоящее время разработана технология электролитического осаждения магнитных сплавов кобальт — никель. Электролит для получения такого сплава отличается по составу от [c.198]

Электролитическим способом можно также получать порошок сплавов путем совместного осаждения компонентов сплава на катоде. [c.18]

Постоянная ГЦК решетки метастабильного однофазного твердого раствора кобальта в золоте, полученного путем закалки из жидкого состояния, с повышением содержания кобальта от О до 42 ат.% уменьшается (значения взяты по кривой) от 4,08 до 3,910 А [8]. Постоянная кристаллической решетки электролитического сплава с 0,2% Со определена равной 4,070 А при а = = 4,0786 А для чистого золота [9а]. Метастабильные твердые растворы золота с кобальтом, образующиеся при одновременном испарении этих металлов в вакууме, при осаждении на аморфную подложку получаются в аморфном, а на кристаллическую — в кристаллическом состоянии [9—11]. В работе [10] этим методом были получены аморфные усы сплава Со + 25 ат.% Аи. [c.45]

Плотность. Плотность электролитического сплава, содержащего 0,2% Со, в зависимости от условий осаждения колеблется в пределах 17,3— [c.45]

В работе [13] изучали переходное электросопротивление электролитических сплавов, осажденных на латунные стержни. [c.48]

Так, зазоры между вкладышем и шипом должны быть достаточно большими (на 50... 100% больше, чем в случае обычных сплавов) для того, чтобы воспринимать расширение, а стальной корпус должен быть предусмотрен с канавками, в которых можно было бы закреплять механически антифрикционный сплав сцепляемость можно улучшить и применением некоторых связующих материалов (медь, осажденная электролитическим путем, насыщение железом слоя сплава). [c.302]

Диаграммы состояния сплавов, полученных электролитическим осаждением, во многих случаях соответствуют диаграммам состояния сплавов, полученных пирометаллургическим путем. В качестве примеров можно назвать сплавы — твердые растворы золото — серебро и никель — кобальт, сплав — механическую смесь олово — цинк. Однако достаточно часто специфичность условий электрокристаллизации проявляется в том, что фазовое строение электролитического сплава оказывается значительно отличающимся от фазового строения металлургического сплава. Это явление, любопытное в научном отношении, представляет практический интерес. [c.31]

Технологически более просто получать порошки электролизом водных растворов. Катодный осадок извлекают из электролитической ванны, промывают в холодной воде, снимают с катода и при необходимости подвергают размолу. Этим методом изготавливают порошки железа, меди, никеля и других металлов. Электролизом расплавов солей получают порошки тугоплавких металлов, таких как цирконий, хром, титан, тантал н другие, которые невозможно выделить из водных растворов ввиду их высокого сродства к кислороду. Электролитически можно также получать порошки сплавов способом совместного осаждения компонентов сплава на катоде. [c.68]

Таким образом, основными компонентами для электролитического осаждения оловянноцинковых сплавов являются станнат натрия, едкий натр, цианистый натрий, цианистая и щелочная комплексная соль цинка. [c.175]

Различными авторами было установлено, что присадки цинка или кадмия к серебру повышают сопротивление последнего потускнению при действии сероводорода или растворов сернистого натрия. Такие наблюдения были сделаны над сплавами полученными термическим путем, и над осажденными электролитически. [c.188]

W и Мо — Составы электролитов и режимы осаждения 1.238 Осаждение электролитическое сплавов ка основе меди — Составы электролитов, их особенности и режимы осаждения сплавов медь—олово 1.103 — Составы электролитов, их особеипости и режимы осаждения сплавов ксдь— цинк 1.102, 103 [c.241]

Фирмой Филко корпорейшн разработаны два процесса для электроосаждения сплавов кадмия с индием из расплава. В одном из процессов используется расплавленная ванна электролита, состоящего из хлоридов кадмия, индия и цинка [65, 661, в другом процессе — ванна, состоящая из раствора хлоридов кадмия, индия и аммония в глицерине. Электролитическое осаждение эвтектического сплава (75% индия) происходит при температуре, превышающей температуру плавления сплава [141. [c.236]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д. [c.119]

Рис. 3.55. Анизотропия малоуглового рассеяния в электролитически осажденном аморфном сплаве Со —22% (ат.) Р [66] а — схема съемки малоуглового рассеяния S — образец 20 — угол рассеиния

Так как серебро чернеет, соприкасаясь с сероводородом, всегда имеющимся в воздухе, то его необходимо защищать. Рауб [116] предлагает четыре способа лакирование пассивирование, например по способу Финка [117] или электролитическим нанесением пленки гидроокиси бериллия [118] электролитическое осаждение особо стойких металлов, например родия или очень тонких слоев цинка или кадмия [119] осаждение серебряных сплавов, например с цинком и золотом [120], с оловом [121], с палладием [122] или с индием [123]- Однако ни один из этих способов себя полностью [c.711]

В связи с этим следует отметить наблюдающееся в ряде случаев различие в структуре сплавов, полученных отливкой и осажденных электролитическим способом. Литые сплавы золота и меди образуют твердые гомогенные растворы, но в электролитически осажденном сплаве обнаруживается свободная медь. Получение отливок из сплава меди и свинца с равномерным распределением обоих компонентов во всех участках — задача весьма трудная вследствие незначительной взаимной растворимости компонентов и склонности сплава к ликвации, осаждение же такого сплава электролизом не встречает особых затруднений, и медносвинцовые покрытия применяются как антифрикционные. Электролитически осажденный сплав никеля и олова имеет элементарную решетку, представляющую тригональ-ную призму аналогичный сплав, полученный литьем, такой структуры не имеет. [c.4]

Измерение потенциалов медноцинковых сплавов, осажденных электролитически, произведенное Тамманом [1 ] и Зауэрвальдом [2], а позднее А. И. Стабровским [3], показало, что эти сплавы по электрохимическим свойствам отличаются от сплавов, полученных кристаллизацией из расплавленного состояния. Состав электролита оказывает существенное влияние на структуру и свойства осадков. [c.81]

Головина E. . Исследование катодного процесса при электролитическом осаждении оловянноцинковых сплавов. Диссертация на соискание ученом степени канд. техн. наук. Московский институт цветных металлов и золота, 1955. [c.188]

Сплав с 88% РЬ, 10% 8п и 2% Си, применяемый для антифрикционных целей, осажден также из фторборатных растворов, но с добавкой желатина и гидрохинона [232]. Следует заметить, однако, что электролитическое получение тройных сплавов в производственных условиях пока связано со значительными трудностями из-за необходимости непрерывного строгого контроля состава электролита и условий осаждения. Более рациональным следует признать гальванотермический способ осаждения тройных сплавов, заключающийся в электроосаждении двойного сплава, затем слоя из одного металла и, наконец, термообработке. [c.65]

Влияние небольших добавок золота на удельное электросопротивление яикеля при низких температурах (до 0,1 °К) изучали в работах [88, 93, 94]. По данным [93] 1 ат.% Аи повышает удельное электросопротивление никеля при 300 °К на 0,8, при 77,2 °К — на 0,47 и при 4,2°К — на 0,33 мком-см. Изменение с составом удельного электросопротивления и его температурного коэффициента по данным [92] для сплавов, закаленных от 900°, и по данным [87] для сплавов, деформированных при 100—900°, показано в табл. 55. В работе [87] температурный коэффициент электросопротивления определяли для интервала температур от О до 100°. По данным [34] кривая изменения с составом удельного электросопротивления электролитических сплавов (рис. 85) имеет резкий максимум при 23—26 ат.% №, а на аналогичной кривой переходного электросопротивления сплавов, осажденных на латунные стержни, кроме максимума при 17—32 ат.% N1, имеется также второй максимум при 7—13 ат.% N1. [c.140]

Сплавы золота с сурьмой могут быть приготовлены прямым сплавлением, а также [15—17] электролитическим методом путем осаждения из цианистых ваии. В структуре электролитических сплавов при исследовании [c.253]

Сплавы индия с цинком могут быть приготовлены как методом прямого сплавления [5, 7], так и электролизом [8]. В работе [8] методом осаждения из аммиачно-тартратных электролитов были приготовлены сплавы с содержанием 81,8—96,9% 2п. В структуре электролитических сплавов по сообщению [c.540]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения. Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

Токсичность, дефицитность и высокая стоимость кадмия уже давно вызывают необходимость его замены или по крайней мере снижения потребления в гальванотехнике. Одним из вариантов решения этой задачи является применение вместо кадмия цинка с хроматированием его в растворе, содержащем добавку Ликонда ЗЛ (см. гл. 16). Другим путем служит использование электролитических сплавов, в которых наиболее приемлемой легирующей добавкой, по-видимому, может быть цинк. По данным, приводимым в работе [84], коррозионные испытания в атмосфере солевого тумана образцов покрытий с различным соотношением компонентов показали, что при содержании около 40 % цинка они равноценны кадмиевым покрытиям, а при увеличении его до 80 % превышают защитную способность кадмиевых покрытий. Относительно большей стойкостью против коррозии характеризуются покрытия, содержащие 83 % d и 17 % Zn. Сплав, содержащий 90 % d и 10 % Zn, несколько лучше защищает сталь от коррозии в промышленной атмосфере, чем цинковые покрытия, и значительно лучше, чем кадмиевые. Для осаждения сплавов, содержащих 80—86 % d, 20—14% Zn и 77—92 % d, 23— [c.130]

Электролитически осажденные меднокадмиевые сплавы ведут себя электро- химически отлично от таких же сплавов, полученных при кристаллизации из расплавленного состояния у последних разность потенциалов неизменно падает при составе, соответствующем химическому соединению Си2Сс1з. [c.89]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат 5п +,. свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество ампер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 5п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла,, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов, через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Как показано выше, в бинарных сплавах замещения процессы образования новой фазы в твердом растворе протекают через зонную стадию. Наибольший практический интерес, однако, представляет механизм фазовых превращений в тройных сплавах замещения - внедрения, в частности сплавах железа о карбидообразующими элементами, осажденных из электролитов с углеродсодержащими добавками. Применение экономнолегированных электролитических сплавов, оостав которых соответствует однофазной области диаграммы состояния, весьма перспективно для покрытий деталей машин вследствие упрочняющего эффекта в процессе выделения специальных карбидов при отжиге [53]. [c.80]

В медноцин Ковых сплавах, полученных сплавлением, наблюдается нормальное распределение атомов, в то время как в сплавах, осажденных электролитически, в области температур, при которых в твердом растворе отсутствует междуатомный обмен местами, трудно рассчитывать на нормальное распределение атомов (кривая потенциал — химический состав для таких сплавов характеризуется содержанием в сплаве более благородного металла, защищающего менее благородный от воздействия на него агрессивных агентов). [c.132]

Для электролитического осаждения меднооловянных сплавов был предложен ряд электролитов, который, однако, не получил промышленного применения из-за трудности поддержания постоянства состава раствора в прикатодном слое и, следовательно, невозможности получения осадков, постоянных по химическому составу и внешнему виду. Вследствие большой разности потенциалов меди и олова в растворах простых солей сернокислые и хлористые электролиты совершенно не приемлемы для совместного осаждения меди и олова. Непромышленными оказались также щавелевокислые и щелочные цианисто-виннокислые электролиты. [c.153]

Хотя механизм электролитического осаждения оловянноникелевого сплава изучен далеко не полностью, имеются основания предполагать образование в электролите комплексных ионов, одновременно содержащих олово и никель. [c.183]

Прочное сцепление цинка на образцах из алюминиевого сплава, получающееся при их обработке без тока в борфтористоводородном электролите, последующем анодном травлении и мгновенном переключении на катод, можно объяснить исходя из следующих соображений. При выдержке образцов без тока в указанном растворе происходит травление окисной пленки с одновременным осаждением пленки контактного покрытия. Анодная обработка, следующая после выдержки образцов тока в течение 45—60 сек., приводит к удалению пленки контактного цинка с поверхности образца, а переключение образца на катод дает возможность осаждения электролитического цинка на поверхность, свободную как от окисной пленки, так и от слоя контактного цинка. Не исключена возможность, что при анодной обработке сплава наряду со снятием контактного покрытия происходит и некоторое окисление поверхности, т. е. образование окисной пленки. Однако большая катодная плотность тока, которую допускает данцый состав раствора, обеспечивает пробивание этой окисной пленки и получение прочно сцепленных с основой покрытий. Описанный механизм получения качественных цинковых покрытий подтверждается и электрохимическими измерениями потенциала алюминия в цинковом борфтористоводородном электролите. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...