Диффузионное раскисление

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содержание фосфора По сути это переплав Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов, [c.38]

При диффузионном раскислении их вводят в шлак в молотом виде (молотый кокс, сажа, древесный уголь) или в виде порошка (алюминий). [c.274]

Выплавка стали производится в дуговых электропечах 9 (см. рис. 2.8). В качестве основных шихтовых материалов используются металлизованные окатыши, стальной лом, загружаемый корзиной 10, и различные ферросплавы. Плавка стали ведется методом переплава. После расплавления шихтовых материалов сталь при необходимости науглероживают и доводят до нужного химического состава, после чего проводят диффузионное раскисление и сталь выпускают из печи. Выпущенную сталь в ковше либо подвергают вакуумированию, либо продувают аргоном совместно с рафинирующим порошком. Длительность плавки составляет [c.46]

Диффузионное раскисление - это направленная диффузия окисла из жидкого металла в шлак. Она основана на законе Нернста, согласно которому соотношение концентраций какого-либо вещества в двух несмешивающихся растворителях - величина постоянная [c.21]

Что называют диффузионным раскислением и раскислением осаждением [c.48]

Возможны два способа диффузионного раскисления. По первому способу при переходе ко второму периоду удаляют образовавшийся шлак и наводят новый из извести, песка и плавикового шпата. По второму способу шлак не снимают, а прямо в него забрасывают раскислители ферросилиций, ферромарганец и электродный бой (кокс). В шлаке идут реакции восстановления железа из FeO, что приводит к нарушению равновесия в распределении этой примеси между шлаком и металлом и обусловливает ее диффузионный переход из металла в шлак. Процесс диффузионного раскисления протекает медленно, но обеспечивает высокое качество стали, так как продукты реакций раскисления, протекающих в шлаке, растворяются в нем. [c.181]

Коэффициент скорости диффузионного раскисления. Факторы, влияющие на коэффициент скорости диффузионного раскисления [c.337]

Диффузионное раскисление. Шлак должен извлекать кислород и серу из расплава. Требуется высокая текучесть шлака. [c.380]

Раскисление. Предварительное раскисление (осаждающее) после окончания окислительного периода плавки, диффузионное раскисление в восстановительном периоде и окончательное раскисление (дальнейшее удаление кислорода из ванны с помощью, например, добавки AI — незадолго до выпуска, осаждающее раскисление). [c.416]

Низкое содержание серы и кислорода в электростали достигается так называемым восстановительным периодом (рафини-ровкой), во время которого металл выдерживается под сильно основными шлаками и подвергается диффузионному раскислению. При этом в электростали получается более низкое содержание неметаллических включений по сравнению с мартеновским металлом. [c.48]

Перед раскислением металла в печь забрасывают двумя-тремя порциями вторую шлаковую смесь, состоящую из кусковой извести (4—5 частей), плавикового шпата (1 часть), молотого древесного угля и кокса (2—3 части). Через некоторое время содержание FeO и МпО в шлаке понижается. Пробы шлака становятся светлее, закись железа FeO из металла начинает переходить в шлак. Этот процесс называют диффузионным раскислением стали. Для усиления раскисляющего действия белого шлака на металл к концу восстановительного периода в печь забрасывают порошок ферросилиция, под влиянием которого содержание FeO в шлаке снижается до 1,0—1,5%. В белом шлаке содержится 50—60% СаО, а на поверхности его плавает древесный уголь, что позволяет эффективно удалять из металла серу. [c.39]

Плавку проводят методом переплава, используя отходы соответствующих легированных сталей или чистый по сере и фосфору углеродистый скрап и ферросплавы. В конце периода плавления на металл загружают флюс, необходимый для образования шлакового покрова. В кислых печах в качестве флюса используют бой стекла и другие материалы, богатые 5102. В основных печах применяют известь и плавиковый шпат. Шлаковый покров защищает металл от окисления и насыщения газами атмосферы, уменьшает потери тепла. При основном шлаке из металла частично удаляются сера и фосфор. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивное движение (циркуляция) жидкого металла, что способствует ускорению химических реакций, получению однородного по химическому составу металла, быстрому всплыванию неметаллических включений, выравниванию температуры. В конце плавки проводят диффузионное раскисление путем подачи на шлак порошкообразного кокса, ферросилиция и алюминия. [c.60]

Отношение L называют коэффициентом распределения. В соответствии с этим законом процессы раскисления стали можно проводить в двух направлениях в жидком металле путем осадочного раскисления, или в жидком шлаке путем диффузионного раскисления. При осадочном раскислении в жидкую сталь в конце [c.41]

При добавке раскислителей в металл они после раскисления частично остаются в металле в качестве примесей. Продукты раскисления также частично остаются, загрязняют металл неметаллическими включениями. Диффузионное раскисление стали ведется при помощи раскислителей, которые добавляются в шлак в виде порошков углеродистых веществ, молотого ферросилиция, порошка алюминия и т. п. Это приводит к понижению концентрации закиси железа в шлаке, а следовательно, и в металле, согласно рассмотренному выше закону распределения. В этом случае металл не загрязняется неметаллическими включениями. Для определения раскисленности стали в конце плавки берут технологические пробы. [c.42]

Раскисление стали в кислом процессе подобно мартеновскому процессу, но есть и разница в диффузионном раскислении, которое требует скачивания окислительного шлака и получения нового из ферромарганца, шамотного боя и молотого ферросилиция, кокса или древесного угля. После выдержки под ним 20—40 мин шлак светлеет из-за уменьшения закисей и металл раскисляется. [c.44]

При диффузионном раскислении на поверхность шлака присаживают молотые порошкообразные раскислители н шлак раскисляется. В качестве раскислителей при диффузионном раскислении применяют углерод в виде молотого кокса, генераторной сажи, карбида кальция (он образуется в зоне электрических дуг из углеродистого материала и извести), кремний —в виде молотых сплавов кремния и порошок алюминия. При раскислении шлака восстановленное железо из шлака переходит по закону распределения в металл, а окислы — в шлак. [c.294]

Целью конечного раскисления является восстановление незначительного количества закиси железа, оставшегося после диффузионного раскисления и, кроме того, регулирование величины первичного зерна стали. [c.294]

При этом содержание закиси железа в шлаке снижается и она из металла согласно закону распределения начинает переходить в шлак. Этот процесс называют диффузионным раскислением стали. Раскислительную смесь вводят в печь несколько раз. По мере раскисления и понижения содержания FeO цвет шлака изменяется и он становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.54]

Рафинирование под белым шлаком начинается загрузкой смеси извести и плавикового шпата (в отношении 4 1), образующих шлак, а затем па шлак бросают восстановительную смесь из молотого кокса, плавикового шпата и извести (1 2 8). При выдержке металла иод шлаком происходит диффузионное раскисление стали углеродом кокса шлак постепенно из черного становится серым. После этого на поверхность шлака периодически вводят другую восстановительную смесь из ферросилиция Си 75, кокса, плавикового шпата и извести (1 1 1 4). В результате последующей выдержки металла под шлаком происходит окончательное раскисление металла. Остуженная проба шлака рассыпается в белый порошок. [c.66]

После диффузионного раскисления стали за несколько минут до ее выпуска из печи производят осаждающее раскисление стали легкоплавкими смесями комплексных раскислителей с целью вос- [c.66]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением Г лака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкораз-мельченпом виде загружак>т на поверхность шлака, Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное же- [c.31]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

В основных печах процесс раскисления ведется после удаления шлака первого окислительного периода. Раскисление может вестись либо путем непосредственного взаимодействия рас-кислителей с жидким металлом (так называемое осаждающее раскисление), либо путем взаимодействия раскисли-телей со шлаком, снижением концентрации закиси железа в шлаке, за счет чего происходит диффузионный переход закиси железа из металла в шлак (диффузионное раскисление). [c.53]

Диффузионное раскисление шлака порошками сплавов кремния до ввода основной части феррохрома при активном перемешивании шлака с сохранением его иовьннетгой осгговиости. Наиболее эффективно при этом вынесение процессов восстановления в снециальный агрегат. [c.77]

В то же время в индукционных печах, в том числе с основной футеровкой, протекание процессов дефосфора-ции, десульфурации и диффузионного раскисления в зна-чительной мере затруднено низкой температурой шлака. [c.202]

В результате процессов раскисления большая часть растворенного кислорода связывается в оксиды и удаляется из ванны в виде нерастворимых в металле неметаллических включений. Процесс этот протекает достаточно быстро и продолжительность восстановительного периода в основном определяется временем, необходимым для образования подвижного шлака. В малых и средних печах при выплавке ответственных марок сталей продолжают применять метод диффузионного раскисления стали через шлак, когда раскислители в виде молотого элек- [c.185]

Диффузионное раскисление осуществляют раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций и другие раскислители в мелкоразмельченном виде зафужают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает содержание в ней неметаллических включений и повышает ее качество. [c.35]

При диффузионном раскислении содержание [О] снижается за счет раскисления шлака. Раскислителями могут быть С, Si, А1. Основная задача — снижение содержания FeO в шлаке, что усиливает диффузию кислорода из металла в шлак (см. правило распределения Нернста). Шлак состоит из -65 % СаО, 20 7oSi02, 10 7о aFj и 1 /о FeO и МпО. [c.337]

Сущность диффузионного раскисления состоит в том, что раскисляют непосредственно не металл, а шлак, восстанавливая в нем закись железа FeO. В соответствии с законом распределения уменьшение содержания FeO в шлаке вызывает ее интенсивный диффузионный переход из металла в шлак, чем и обеспечивается раскисление металла. Этот метод раскисления обеспечивает практически полное раскисление стали. Реакции протекают в шлаке и на границе шлак— металл. При этом металл не загрязняется неметаллическими включениями SiOa, МпО, AI2O3, что неизбежно при непосредственном (глубинном) раскислении ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. [c.56]

Плавка стали в кислых электродуговых печах. Плавка стали в кислых электродуговых печах отличается более высокой производительностью (продолжительность плавки меньше), меньшими затратадш электроэнергии (на 30—40%) и огнеупоров. При кислом процессе корректировка состава металла более сложна, расходуется большее количество ферросплавов и предъявляются повышенные требования по ограничению содернгания в шихте серы и фосфора. Особенность плавки в кислой электродуговой печи заключается в самораскислении металла кремнием, который перед этим в условиях высокой температуры восстанавливается железом и углеродом из кремнезема футеровки печи. При выплавке высококачественных сталей чаще всего применяется диффузионное раскисление металла (через шлак). В кислых печах выплавляются углеродистые и низколегированные стали для отливок. [c.36]

Диффузионное раскисление. При диффузионном способе раскислители присаживают не в металл, как при осадочном способе, а в шлак. При этом уменьшается концентрация свободной закиси железа в шлаке, что вызывает диффузию закиси железа из металла в шлак. Это происходит до тех пор, пока не устанавливается соответствующее данной температуре равновесное распределение закиси железа между обеими фазами. Преимуществом диффузионного раскисления является достижение сравнительно высокой чистоты стали по неметаллическим включениям, так как продукты раскисления остаются в шлаке нли уходят в газовую фазу, не загрязняя металла. Недостатком диффузионного способа являтся высокий угар дорогостоящих раскислителей, так как значительная часть загруженных на шлак раскислителей реагирует не с окислами железа шлака, а с кислородом окислительной атмосферы мартеновской печи. Поэтому диффузионный способ раскисления мартеновской стали применяют в исключительных случаях. [c.262]

Диффузионное раскисление стали ведут путем раскисления шлака. В этом случае мелко измельченные раскисли-тели, введенные на поверхность шлака, способствуют восстановле-1П Ю закиси железа, растворенной в шлаке, и вызывают переход закиси железа из металла в шлак в соответствии с законом распределения. При этом все окислы, образующиеся при раскислении, остаются в шлаке, в то время как восстановленное железо переходит в металл. Сталь при диффузионном раскислении наиболее полно [c.49]

В процессе рафинирования стали (очистка металла от серы н его раскисление) наиболее ярко проявляются преимущества плавки стали в электрической печи перед плавкой в мартеновской печи. В условиях электродуговой печи можно получить более высокую температуру, что дает возможность проводить рафинирование под шлаком с высоким содержанием извести. В электродуго-Бой печи имеются благоприятные условия для создания в ней сильно восстановительной атдюсферы, что способствует проведению наиболее полного диффузионного раскисления стали. В зависимости от марки выплавляемой стали рафинирование проводят под белым, карбидным или магнезиально-кремнеземистым шлаком. Под белым шлаком выплавляют многие конструкционные марки стали, в том [c.65]

Отличительной особенностью выплавки стали в электрических печах является активное раскисление шлака, что приводит к диффузионному раскислению металла, непрерывно отдающему растворенный в нем кислород в восстановительный шлак. Такой метод раскисления предотвращает загрязнение металла неметаллическими включениями, выделяющимися при раскислении (А12О3 и др.). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...