Гальванические Осаждение металлов — Продолжительность

Молибден широко применяется в вакуумной технике. Он по химическим свойствам является аналогом хрома. Гальванической обработке подвергается с целью повышения его жаростойкости, возможности пайки и для других специальных целей. Ниже приводится схема технологического процесса осаждения металлов на молибден. Обезжиривание в 10—20%-ном растворе едкого натра пр,и температуре до 60° С. Катодная плотность тока до 8 а/дм , продолжительность 5—10 мин., промывка в воде, декапирование в соляной кислоте (уд. вес. 1,19) в течение до [c.205]

Для изменения свойств покрытий используются также импульсы тока одного направления. Для того чтобы обеспечить более быстрый подвод ионов металла к катоду в начале процесса электроосаждения, можно временно использовать ток гораздо выше допустимого предельного стационарного значения. При достаточно больших промежутках времени между импульсами покрытие может состоять из слоев, осажденных при гораздо больших плотностях тока по сравнению с обычными. Золотые покрытия с улучшенными свойствами были получены в результате применения сравнительно быстрых пульсаций. Нанесение гальванических покрытий в барабанах происходит в импульсном режиме с нерегулярными импульсами длительностью порядка секунды и неактивными периодами несколько большей продолжительности. [c.346]

Последующее покрытие наружной и внутренней поверхности трубе целью уменьшения трения и налипания металла на инструмент зависит от способа прокатки труб. При холодной прокатке труб из нержавеющей стали заготовку после нейтрализации в щелочном растворе омедняют в водном растворе с 30—40 г/л Си504-5Нз0 и 2 г/л 4%-ной НдЗО,,. Температура раств ора 15— 20 °С, продолжительность меднения 8—10 мин. Для восстановления и осаждения меди на поверхности труб из нержавеющей стали необходимо применение прокладок из труб углеродистой стали. Нержавеющая и углеродистая стали вследствие разности их потенциалов создают гальваническую пару. При этом на поверхности труб из углеродистой стали происходит окисление железа (Ре — 2е- Ре +), а на поверхности нержавеющих труб — восстановление меди (Си + 2е- Си). При этом образуется пленка меди толщиной 3—5 мкм. После омеднения трубы поступают в печь 10 для просушивания. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...