Кадмиевое покрытие условия осаждения

Влияние условий осаждения цинковых и кадмиевых покрытий и способы их нанесения [c.130]

В описании к патенту [136] предложен следующий режим кадмирования. Поверхность детали из высокопрочной стали шлифуют либо зачищают наждачной бумагой, а затем помещают в вакуумную камеру над тиглем с кадмием. Деталь является катодом тлеющего разряда. Особенность процесса заключается в том, что осаждение первых слоев кадмиевого покрытия начинается еще в условиях действия тлеющего разряда. Обработка разрядом осуществляется в атмосфере аргона при давлении И Па, ускоряющем напряжении 1,5 кВ и токе 1—2 мА. Время обработки может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Одновременно с действием тлеющего разряда повышают температуру тигля с кадмием и, когда начинается заметное испарение кадмия (при температуре 430—460° С), камеру откачивают до давления 10 Па и осуществляют дальнейшее осаждение кадмия. Процесс позволяет получить довольно надежное сцепление покрытия со сталью при нанесении в этом режиме кадмиевого покрытия на плоский образец из мягкой стали покрытие не отслаивалось от подложки при изгибе на 90° в одну и другую сторону. Сведений о промышленном использовании этого режима нет. [c.134]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины. [c.238]

Кадмиевое покрытие применение 172, 173 свойства 124, 173 скорость коррозии 128 состав 193, 194 условия осаждения 130 Кадмиевые электролиты аммиакатные 187 сл. борфтористоводородные 176, 177 буферные свойства 176 гликоколовые 194 пирофосфатные 190, 192 полиэтиленполиаминовые 195 приготовление 189, 190 простые кислые 174 сл. рассеивающая способность 179, 180 сложные комплексные 180 сл. состав 181 сл., 185 сл. трилонатные 193 цианистые 180 сл. этилендиаминовые 194, 195 Кадмирование [c.347]

Испытания кадмиевых покрытий на стали, толщиною в 16,5 осажденных из ванн без добавок и зачищенных бумагой № 00, проведенные в комнате со средней относительной влажностью 55 /о [10], показа ли общее увеличение веса в 27 и 31 мг1дм после выдержки 3 месяца и 8 месяцев 12 дней соответственно. Повидимому, пленка (потускнение), образовавшаяся вначале, защищает против коррозии в этих условиях. [c.877]

Н. Т. Кудрявцев и Е. Ф. Перетурина изучали зависимость между составом катодных осадков и концентрацией основных компонентов в электролите, влияние плотности тока на состав катодных осадков и на выход тока, условия осаждения сплавов х . повышенным содержанием цинка, сопротивляемость коррозии покрытых цинк-кадмиевым сплавом железных образцов при различной толщине слоя, [c.130]

Цинковые, кадмиевые, латунные покрытия на Лlg можно наносить непосредственно на слой Си, полученный в ванне предварительного меднения. При серебрении необходимо предварительно осаждать слой Си в сернокислом илп пирофосфатном электролите до соответствующей толщины. Хромовые покрытия большой толщины (100— 150 мкм), отличающиеся прочным сцеп-ление.ч, можно осаждать на медный подслой из цианистой ванны толщиной 1—Змкм. Режим хромирования устанавливают в соответствии с назначением деталей и условиями их эксплуатации. При необходимости осаждают износостойкие и защитные (молочные) покрытия для одновременной защиты от коррозии и механического изнашивания, а та же комбинированные защитно-декоративные покрытия— молочные и блестящие. При этом режимы хромирования такие же, как и при пскрытии деталей из других металлов. При повышенной те.мпературе Си в хромовых электролитах интенсивно растворяется, поэтому перед осаждением молочного Сг наносят слой Сг толщиной 1,5—2. чкм (при =40 С и Iк = 10 А/д.м"), после чего. лстали хромируют в ванне при те.мпературе 70 °С. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...