Кадмия сплавы (осаждение) оловом

В мащиностроении для защиты изделий от коррозии используют гальваническое осаждение многих металлов цинка, кадмия, никеля, хрома, олова, свинца, золота, серебра и др. Применяют также электролитические сплавы, например Си—2п, Си—5п, 5п—В и многослойные покрытия. [c.155]

Осаждение кадмия и олова на алюминий и его сплавы не может вызвать значительной эрозии паяемого материала, так как кадмий и олово слабо растворяют алюминий при температуре пайки. [c.409]

Вес осажденного кадмия и олова и растворение алюминиевого сплава при взаимодействии с расплавленным флюсом Ф5 зависит также от количества флюса (рис. IV. 12). [c.410]

На фиг. 99 видно, что изменение концентрации Зп в электролите от 1—3 до 15 Пл повышает содержание 5п в осадке приблизительно с 5 до 100%. Обращает внимание перегиб кривых при концентрации Зп в электролите 10—13 Пл. Наличие точек перегиба в указанном интервале концентраций олова в электролите должно быть объяснено кинетикой разряда ионов олова и кадмия и является причиной стабильной работы ванны при осаждении сплава, содержащего 40—60% Зп. [c.200]

Покрытие сплавом олово — цинк обладает высокими защитными свойствами в условиях тропического климата, что позволяет использовать его взамен дорогого и дефицитного кадмия. Покрытие сплавом олово — цинк легко полируется до яркого блеска, сохраняемого в течение длительного времени. Наиболее коррозионно-стойкими являются покрытия, содержащие 20—30% Цинка. Для осаждения сплава такого состава рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Покрытие сплавом олово — кадмий получило ограниченное применение из-за дороговизны обоих компонентов. Покрытие применяют для защиты от коррозии стального и медного крепежа, а также деталей, работающих в условиях морского и тропического климата. Для осаждения сплава олово —кадмий, содержащего 20—50% олова, применяют электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Разность равновесных потенциалов цинка и кадмия как в кислых, так и в цианистых растворах при одинаковой концентрации цинка и кадмия составляет около 0,3 в (константы нестойкости цианистых кадмиевых и цинковых ионов близки между собой),, между тем сплав цинк—кадмий в цианистом растворе осаждается, а в кислом не осаждается (при плотности тока ниже предельной). Соосаждение кадмия и цинка в цианистом растворе обусловлено более высокой поляризацией кадмия, чем цинка. Возможность осаждения сплавов медь—никель [168] и медь—цинк, из пирофосфатных растворов [149], сплава олово—цинк из станнатного раствора [158] также обусловлена высокой поляризацией при разряде из комплексного иона более благородного компонента. Поэтому при выборе комплексообразователей для осаждения сплава необходимо принимать во внимание не только константу нестойкости, но и значение поляризации при выделении из данных комплексных ионов, т. е. предварительно строить поляризационные кривые. [c.41]

ОСАЖДЕНИЕ ЦИНКА, КАДМИЯ, ОЛОВА, СВИНЦА И ИХ СПЛАВОВ [c.80]

Глава V. Осаждение цинка, кадмия, олова, свинца и их сплавов 80 [c.220]

Способ основан на восстановлении ионов металла на каталитически активной поверхности металлического или неметаллического электрода восстановителем, находящимся в растворе. Химическим способом могут быть восстановлены ионы никеля, кобальта, железа, хрома, кадмия, олова, палладия, платины, меди, серебра, золота, родия, рутения. Химическим осаждением можно получить помимо чистых металлов и сплавы металлов с неметаллическими компонентами, входящими в состав восстановителей углеродом, фосфором, бором, а также сплавы двух металлов с этими элементами. [c.201]

Из других покрытий сплавами меди известны составы электролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово — цинк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так и для специальных целей. [c.103]

Так как серебро чернеет, соприкасаясь с сероводородом, всегда имеющимся в воздухе, то его необходимо защищать. Рауб [116] предлагает четыре способа лакирование пассивирование, например по способу Финка [117] или электролитическим нанесением пленки гидроокиси бериллия [118] электролитическое осаждение особо стойких металлов, например родия или очень тонких слоев цинка или кадмия [119] осаждение серебряных сплавов, например с цинком и золотом [120], с оловом [121], с палладием [122] или с индием [123]- Однако ни один из этих способов себя полностью [c.711]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д. [c.119]

По мнению других авторов [179, 206],. наилучшей коррозионной стойкостью обладает сплав с 25% Sn и 75% d. Для осаждения его разработан электролит, г/л 240 d(BF4)2 70 Sn(BF4)2 20 Н3ВО3 50 NH4F 60 HBF4 pH = 2,5—3,0. Аноды раздельные — из олова и кадмия. Катодная плотность тока при комнатной температуре 1,5—6,0 а/дм . [c.58]

Подробное исследование электроосаждения сплава олово — кадмий проведено в цианистом и фторосиликатном растворах (208]. Для получения сплава с 25% Sn предлагается следующий состав раствора (г/л) и условия осаждения 30 Sn 5 d 50 Na N 14 NaOH температура 60° плотность тока 2,1 а/дм . В этом же электролите можно получить сплав с 50% Sn, если 58 [c.58]

Исследования показали, что для получения прочности сцепления покрытия с основой 0,03 ГПа достаточно нанести подслой олова толщиной 0,5 мкм. Зависимость прочности сцепления олова со сталью У8А от температуры конденсации олова показана на рис. 75 (толщина слоя олова 10—15 мкм). Максимальная прочность сцепления составляет 0,018 ГПа. Для выбора оптимальной температуры конденсации последующего цинкового или кадмиевого покрытия изучена зависимость адгезии от температуры конденсации цинка 1 (рис. 76) и кадмия 2 (рис. 76) к стали У8А, на поверхность которой осажден слой олова толщиной 0,5 мкм при температуре 200° С. Предварительными опытами было установлено, что реиспарение цинка происходит при температурах подложки выше 250° С, а кадмия — выше 210° С. Исходя из данных рис. 76, можно выбрать оптимальные температуры конденсации 210° С для Zn и 180° С для d. При этом прочность сцепления покрытия составляет 0,031 и 0,029 ГПа соответственно. Эти значения превышают прочность сцепления со сталью однослойного оловянного покрытия. По-видимому, благодаря диффузии Zn ( d) в Sn образуется сплав, обладающий лучшим сцеплением со сталью, чем чистое олово. Было установлено, что прочность сцепления цинка и кадмия со сталью (без подслоя олова), нанесенных после предварительного нагрева стали до 500° С и охлаждения до 200° С, составляет соответственно 0,018 и 0,016 ГПа. Таким образом, введение тонкого подслоя олова позволяет значительно улучшить адгезию цинковых и кадмиевых покрытий со сталью, что особенно важно для высокопрочных сталей, нагрев которых выше 200° С часто ухудшает их механические свойства. [c.145]

Ионы кадмия и олова. При введении в тартратные растворы меднения соли кадмия получаются покрытия, представляющие собой сплав Си — Сё, содержание Сё в котором достигает 40—80% (масс.) [35, 36] большие концентрации Сё (II) уменьшают скорость осаждения покрытия и осаждение одного кадмия путем автокаталитического восстановления формальдегидом, видимо, невозможно. В тартратных растворах Сд (II) частично присутствует в виде нерастворимых соединений (взвеси), так как тартратный комплекс Сё (II) недостаточно устойчив. Используя в качестве лигандов ЭДТА или ТЭА, можно получить [c.109]

Свинцовые покрытия. Свинец может быть нанесен пульверизацией, но его ядовитость требует в этом случае большой осторожности. Погружение железа в расплавленный свинец не дает удовлетворительного покрытия, за исключением того случая, когда железо предварительно покрывается некоторым связующим элементом , который образует сплавы с обоими металлами. Раудон упоминает олово, сурьму, кадмий, и ртуть, как возможные связующие элементы>, железо может быть погружено в раствор хлористой сурьмы для осаждения сурьмы, а затем переносится для покрытия в расплавленный свинец или свинцово-кадмиевый сплав. [c.701]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат 5п +,. свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество ампер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 5п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла,, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов, через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

В настоящей брошюре рассмотрена технология гальванического осаждения сплавов медь — цинк,. медь — олово, олово — свинец, никель — кобальт и некоторых других, получивших промьилленное примените. Кроме того, рассматриваются сп,1авы золото—медь, цинк — кадмий и ряд других, которые имеют перспективное значение с точки зрения промышленного применения. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...