Металлы тугоплавкие

Находящиеся в жидком металле тугоплавкие частицы способствуют развитию зоны мелких равноосных кристаллитов. [c.39]

Оксиды, нитриды и карбиды этих металлов тугоплавки температура плавления их следующая [c.84]

Введение в металлы тугоплавких дисперсных частиц, не растворяющихся даже после плавления металла матрицы, позволило получить сплавы намного более прочные, чем однофазная металлическая матрица. Упрочняющий эффект объясняется не только образованием структурных дислокаций на границах раздела, но и, главным образом, сопротивлением движению дислокаций вследствие небольших расстояний между частицами и возникновением поля напряжения вокруг них. [c.76]

Для получения покрытий металл — тугоплавкое неметаллическое вещество путем плазменного напыления необходима тщательная предварительная подготовка порошков, обеспечивающая их равномерное распределение в композиционном покрытии [157, с. 87—96]. Для внесения в плазму применяют следующие виды порошков [c.247]

Металлы тугоплавкие — см. Вольфрам, Молибден, Ниобий, Тантал [c.434]

Дерматины 358, 359 Детали — см. под их наименованием, например Полиэтиленовые детали-. Резиновые детали Дибориды металлов тугоплавких 410 [c.528]

Структура кристаллическая 414 Металлов тугоплавких бориды 410, [c.532]

Металлов тугоплавких карбиды 417 [c.532]

Технологические пробы 6 — 245 Металлы тугоплавкие 4 — 969 Физико-механические свойства 4 — 269 [c.152]

Различные детали машин и приборов, изготовляемые из металлов железной группы, цветных металлов, тугоплавких и других металлов [c.882]

При упрочнении металлов тугоплавкими дисперсными оксидами с использованием совместного осаждения в водных растворах хлоридов, [c.171]

Система жидкий металл - тугоплавкое соединение. [c.100]

Жидкий металл - тугоплавкий окисел Экспериментальные и теоретические исследования выявили следующие признаки смачивания окислов жидкими металлами, [c.100]

Коррозия металлов -тугоплавкие 547 — см. также под их названиями, например Вольфрам Молибден Ниобий Тантал - цветные — см. под их названиями, например Алюминий Магний Медь Титан Цинк - черные — см. Стали Чугун [c.708]

Металлы — Коррозия — см. Коррозия металлов — тугоплавкие 2.547 — см. также под их названиями, например Вольфрам, Молибден Ниобий Тантал --цветные — см. под их названиями, например Алюминий Магний Медь Титан Цинк — черные — см. Стали Чугун Метод АЕГ, института пластической деформации металлов ГДР, Зибеля 2.43. .. — ветвей и границ 5.62 [c.634]

P.— металл из семейства платиновых, содержание в земной коре 5-10 вес. %. Плотность 12,4 г см ( л 2250% г п 4900 . Р. — серебристо-белый, похожий на платину металл, тугоплавкий и очень твердый даже при высоких темп-рах. Наиболее ценные свойства Р.— тугоплавкость, твердость, химич. стойкость, способность ускорять нек-рые химич. реакции. Р. образует летучий окисел RuO . См. Благородные металлы. О- Е. Звягинцев. [c.142]

Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов. К., Наук, думка , 1978. 184 с. [c.2]

Справочник содержит информационные материалы по маркам и свойствам порошков металлов, тугоплавких и других соединений и спеченных из них изделий. [c.2]

Предназначены для обработки износостойких наплавок на основе металл— тугоплавкие соединения. Эффективны при обработке крупногабаритных деталей, например конусов доменных печей, наплавленных релитом, твердыми сплавами [c.135]

Плазменно-дуговая резка 4—12 Разрезка труднообрабатываемых сталей, цветных металлов, тугоплавких металлов толщиной до 300 мм [c.216]

Рис. 51. Квазибинарная эвтектическая система металл—тугоплавкое соединение, построенная на базе тройной си- стемы Me — Me" — X

Рис. 58. Связь изотерм длительной твердости с диаграммами состояния металл — тугоплавкое соединение

После взятия необходимой пробы эксперимент повторяется при другой (предпочтительно более низкой) температуре таким образом можно построить кривую ликвидуса в соответствующем температурном интервале. Обычно для контроля за установлением равновесия необходимо получить несколько образцов после выдержки сплава в течение различного времени при данной температуре. Основной источник ошибок связан с возможностью удаления небольших частиц твердой фазы при взятии жидкой пробы это смещает фигуративную точку состава жидкой фазы на диаграмме состояния в сторону более высокого содержания легирующего элемента. Вероятность этой ошибки возрастает по мере уменьшения разницы в удельных весах между жидкой и твердой фазами. Дополнительные трудности при построении кривых ликвидуса могут быть связаны с системами, составленными из тугоплавких и легкоплавких металлов. Тугоплавкий компонент может выделяться (осаждаться) в образце, предназначенном для анализа, по мере его охлаждения выделившийся компонент может сопротивляться действию растворителей, которые успешно растворяют остальную часть сплава в итоге химический анализ может дать заниженные результаты. [c.87]

МЕТАЛЛЫ ТУГОПЛАВКИЕ - МОЛОТЫ [c.1057]

Температурой плавления называют температуру, при которой металл или сплав переходит из твердого состояния в жидкое. По температуре плавления различают металлы тугоплавкие (вольфрам 3416° С, тантал 2950° С, титан 1725° С, железо 1539° С и др.) и легкоплавкие (олово 232° С, свинец 327° С, цинк 419,5° С, алюми- [c.91]

Бурное развитие новой техники привело к значительному расширению областей применения тугоплавких металлов. Тугоплавкие металлы и их сплавы стали перспективными конструкционными материалами в авиации сверхзвуковых скоростей и в ракетной технике. На рис. IV. 66 приведены температуры, до которых нагреваются отдельные элементы каркаса самолета при двух различных скоростях полета на двух высотах, Из этих данных следует, что температура на ведуш,их кромках корпуса реактивных самолетов при скоростях полета 7Ма достигает порядка 1000—1500° С. При таких температурах могут работать лишь тугоплавкие металлы и их сплавы. [c.478]

Простейшие классические керметы представляют собой бинарные системы металл — тугоплавкий окисел со значительным содержанием обоих компонентов. Главное качество керметов — высокая механическая прочность при высоких температурах. Вместе с тем они хорошо сопротивляются окислению. [c.156]

Третья зона слитка — зона равноосных кристаллов 3. В центре слитка уже нет определеиной направленности отдачи тепла. Температура застывающего металла успевает почти совершенно уравниваться в различных точках и жидкость обращается как бы в кашеобразное состояние, вследствие образования в различ(ных ее точках зачатков кристаллов. Далее зачатки разрастаются осями—ветвями по различным направлениям, встречаясь друг с другом (Чернов Д. К.). В результате этого процесса образуется равноосная структура. Зародышами кристалла здесь являются обычно 1различные мельчайшие включения, приеутствующие в жидкой стали, или случайно в иее попавшие, пли не растворившиеся в жидком металле (тугоплавкие составляющие). [c.53]

Технически чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющие малую плотность — легкими цветными на основе меди, свипца, олова и др. — тяжелыми цветными на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов — легкоплавкими цветными на основе молибдена, ниобия, циркония, воль4)рама, ванадия и других металлов — тугоплавкими цветными. [c.5]

Основными затруднениями при сварке А) является присутствие на поверхности металла тугоплавкой плотной окисной пленки AI2O3 = 2050 С, Y = 3,9 г/см ), [c.100]

На рис. 4-9 приведена схема классификации способов нанесения на металлы тугоплавких неметаллических (юединений. Схема охватывает практически все применяющиеся в настоящее время методы увеличения излучательной способности металлов с помощью покрытий. Опа позволяет систематизировать процессы и сопоставить технологические возможности отдельных методов. [c.110]

Испытания по совместимости при высоких темпер атуТрах. В системе металл — тугоплавкое неметаллическое соединение при высоких температурах возможны процессы взаимоднффузии, которые могут привести к нарушению прочностных свойств как подложки, так и покрытия, а также к ухудшению адгезии. [c.184]

Термодинамически рассмотрен процесс смачивания твердых тел исходя из концепции А. Н. Фрумкина об устойчивости тонких пленок. Рассмотрен случай, когда Ож > От. Сформулированы условия смачивания металлом тугоплавких соединений типа окислов, нитридов и карбидов. Сконструирована установка, позволяющая оценить характер изменения натяжения жидких пленок с толщиной на поверхности твердого тела. Полученные экспериментальные результаты для некоторых систем качественно подтверждают развитые представления. Применительно к процессу пропитки или жидкофазного спекания проведенный анализ позволяет сформулировать два возможных механизма образования мета-стабильных смачиваюшлх пленок или растекания — с затратой энергии на образование пленки металла конечной толщины и безактивационное смачивание. Аналогично рассмотрен процесс перехода границы раздела металл — твердое или металл — газ тугоплавкими частицами. Рис. 2, библиогр. 11. [c.229]

При газовой сварке чугуна обязательно применение флюса для раскисления образующихся на поверхности расплавленного металла тугоплавких окислов и создания л-егкоплавкого шлака, легко отделяющегося от основного и паплавленпого металла. Хорошие результаты дает флюс следующего состава буры плавленой 50%, двууглекислого натрия 47%, кремнезема 3%. [c.47]

Подводимый для сожжения навески кислород очищают от углекислоты общеизвестными способами. Газообразные продукты горения поступают по выходной трубке в сосуды для объемного или кондуктометрического определения СО2. Засыпка в реактор измельченного кварца нужна для защиты его стенок от разрушения окислами щелочных металлов, а добавка в тигель с пробой облегчает процесс сгорания и выделение углекислого газа окислы щелочных металлов тугоплавки и начинают возгоняться при температурах выше 1200° С (ЫагО — 1275°С). С кварцем они образуют силикаты, плавящиеся около 1000° С. Попутно этим достигается перевод карбонатов в силикаты и полное выделение углекислоты ЫагСОз + Si02 = Na2Si03-f СО2. [c.282]

I — бак для сбора конденсата емкостью 6— Ъ л 2 — отвод в измерительную пипетку 3 — стеклянная газовая пипетка емкостью 0,75 л 4 — отвод к уравнительной склянке с солевым раствором 5 — соединение стекла с металлом тугоплавкой замазкой, нерастворимой в воде 6 — кран для перевода газа из сборника в пипетку 7 — сборник емкостью 0,75 л для газа, выделяемого конденсатом — водомерные стекла 9 — бак с солевым раствором (Na l, NajSO, и др.) /5 — соединение резиновым шлангом [c.299]

Пайка тугоплавких металлов. Тугоплавкие металлы относятся к разряду труднопаяемых высокотемпературными припоями. Трудности пайки обусловлены следующими особенностями их физико-химических свойств. [c.542]

Справочник содержит информационные материалы по свойствам порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных из них материалов. При составлении справочника использованы материалы второго издания, а также результаты новых разработок Института проблем материаловедения АН УССР и других организаций. [c.3]

Прочность тугоплавких металлрв сильно снижается при температурах выше температуры рекристаллизации. Для создания жаропрочных сплавов используются 1) деформационный механизм упрочнения, сохраняющийся до 0,35—0,45 Тпл> 2) твердорастворное легирование, эффективное до 0,5—0,65 Т л, и 3) дисперсионное твердение (до l t 3 об.% фазы) и особенно дисперсное (до 10—15 об. % фазы) упрочнение, обеспечивающее наивысшую прочность сплавов при 0,5—0,8 Тил. Максимальную прочность вплоть до 0,7—0,9 T имеют направленно кристаллизованные эвтектики тугоплавкий металл — тугоплавкий карбид (нитрид, борид). Итак, высокая температура плавления и низкая диффузионная подвижность металла служат потенциальным резервом для разработки на его основе жаропрочных, крипоустойчивых сплавов. Перспективно сочетание дисперсионного упрочнения тугоплавкими соединениями с рациональным твердорастворным легированием тугоплавкими металлами V— VI групп. Количества упрочняющей фазы и легирующего металла ограничиваются требованиями достаточно высокой технологической и конструкционной пластичности. [c.80]

С этой же целью в покрытия вводят газообразователи, которые вспенивают покрытие на основе стеклообразующих материалов. Горячая деформация реакционноспособных металлов (тугоплавких металлов и сплавов, титана, стали) значительно облегчается при наличии покрытия на заготовках, которое защищает металл от окисления и одновременно служит эффективной и легкоудаляемой смазкой. В качестве покрытий рекомендуется использовать соединения, имеющие летучие при повышенных температурах окислы молибдена, вольфрама и т. п., например, состав Мо—0,5Т1 Мо—0,5Т1—0,12г—0,2С Мо— 1,2Т1—0,252г—0,15С W—2Мо Мо—0,5Т1—0,082г. [c.114]

Металловедение (1978) -- [ c.16 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.28 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.7 , c.585 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.362 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.281 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.216 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 4 (1947) -- [ c.269 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.324 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...