Процессы электрохимического осаждения металлов и сплавов

ПРОЦЕССЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.155]

Гальванические покрытия по механическим свойствам, шероховатости и экономичности относятся к числу наилучших защитных покрытий. Процессы электрохимического осаждения металлов и их сплавов применяют не только как процессы защитных покрытий, но и как процессы формообразования деталей сложной формы. [c.315]

Объем книги не позволил авторам полностью отразить все работы, посвященные электрохимическому поведению металлов, однако они надеются, что приведенный материал не только дает ясное представление о механизме электродных процессов и роли чужеродных частиц в них, по и позволяет решать практические задачи. В частности, эти представления уже способствовали получению ряда новых сплавов установлению оптимальных условий электролиза для тех металлов, осаждение которых сильно затруднено повышению выхода металлов по току получению металлов высокой чистоты и т. д. [c.5]

Следует избегать непосредственного соприкосновения алюминия с другими металлами (например, с медью). Так же вредно сказывается на алюминиевых изделиях пребывание в растворах, содержащих легко восстановимые катионы тяжелых металлов. При электрохимическом осаждении этих металлов на поверхности алюминиевого сплава возможно ускорение коррозионного процесса. Часто соответствующие изменения, внесенные при проектировании [20], могут предупредить серьезные коррозионные разрушения. [c.125]

Ультразвуковые колебания эффективно используются Для интенсификации электрохимических процессов, в частности процессов гальванического осаждения металлов и сплавов. Влияние ультразвука проявляется при этом в различных направлениях, главным образом в снижении поляризации и облегчении разряда металлических ионов, в результате чего сказывается, возможным значительно повысить катодную плотность тока, ускорить процесс отложения металла, повышть качество осадка и получить другие технические и экономические преимущества. [c.444]

При изучении отдельных- электрохимических, реакций особенно не связанных с растворением или осаждением металлов, необратимые изменения на электроде более ограничены, чем при коррозионных процессах. Следовateльнo, использование электрохимических и коррозионных свойств вполне приемлемо для характеристики металлических систем, конечно, с учетом искажений, вносимых необратимостью процессов. Кроме того, надо иметь в виду, что плотность вещества,-электропроводность и ряд других свойств, обычна используемых для характеристики систем в физико-химическом анализе, связаны с фазовым составом довольно про стыми соотношениями, чего нельзя сказать об электрохимических и коррозионных свойствах. Например, коррозионная, стойкость даже двухфазного бинарного сплава имеет сложную функциональную зависимость от фазового состава, причем представить ее в явном виде далеко не всегда удается. [c.143]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Однако процесс диффузионной сварки не может быть применен при изготовлении углеметаллических композиционных материалов, так как этот процесс не обеспечивает проникновения матричного металла в тонкие капилляры между отдельными волокнами. Теоретически проникновение матричного металла в 1 анилляры между моноволокнами без механического повреждения последних может быть осуществлено лишь при жидкофазной пронитке каркаса из армирующих волокон матричным расплавом, при электрохимическом или химическом осаждении матричного металла или сплава из газовой фазы (последний способ в настоящее время усиленно разрабатывается). Методы изготовления композиционных материалов применительно к конкретным системам металл — углеродное волокно будут подробнее рассмотрены в дальнейшем. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...