Осаждение электрофоретическое

В работе [448] приведены примеры покрытий, осажденных электрофоретическим методом на тугоплавких металлах и сплавах (табл. 107). [c.376]

Электрофоретическое осаждение осуществляется из грубодисперсных систем — суспензий. Суспензии характеризуются размерами частиц от 1 до 10 мкм. Оптимальный размер частиц около 6 мкм. [c.99]

Проводили исследования стали с алюминиевым покрытием, полученным методом электрофоретического осаждения с последующей прокаткой, на стойкость в атмосферных условиях. [c.57]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Для защиты серебра от потускнения предлагают также осаждение бесцветных прозрачных пленок окислов металлов 3-, 4- н 5-й групп периодической системы. Пленки получаются при катодной обработке изделий в растворах хлоридов, сульфатов или нитратов бериллия, титана, тория, циркония и других металлов. Наибольшее распространение получил сульфат бериллия. При электролизе происходит электрофоретическое осаждение на катоде окиси бериллия. Раствор содержит 3.4 г сульфата бериллия и 5 г борной кислоты, pH поддерживается в пределах 5,5—5,9 добавлением аммиака. Вне этих пределов pH работать нельзя, так как пленки не образуются. Катодная плотность тока применяется в пределах [c.29]

КЭП практически любого состава можно получать методом электрофореза [1, с. 149, 150]. Пр электрофоретическом осаждении значительно возрастает скорость об- [c.235]

При электрофоретическом осаждении перемещение диспергированных в электролите частиц к электроду происходит при высоком значении градиента потенциала — порядка десятков кВ/м. Наиболее высокий градиент потенциала поддерживается при осаждении из органических сред и несколько ниже —при осаждении из водных растворов электролитов. [c.236]

Ряд покрытий получен при электрофоретическом осаждении из органических сред на стали или молибдене. Характеристика их приведена ниже [c.237]

Кроме этих основных методов разработаны другие методы специально для изготовления изделий определенной формы и размеров. Такими методами являются, например, электрофоретическое осаждение, плазменное напыление, осаждение пленок из газовой среды. Однако эти методы имеют ограниченное применение для изготовления некоторых видов керамических изделий. Выбор того или иного метода зависит главным образом от формы, требуемой точности размеров изделий, их свойств, масштаба производства, а иногда и от других технологических и экономических факторов. Универсального метода изготовления изделий нет. Для изготовления любого изделия наиболее рационален и экономичен всегда будет какой-либо один метод. [c.50]

Электрофоретическая окраска является в какой-то степени разновидностью окраски окунанием. Сущность метода заключается в осаждении краски на окрашиваемый предмет под воздействием электрического поля. Использование электрического тока и осаждение частиц краски при помощи возникающего электрического поля делают этот метод похожим на метод гальванического осаждения металлов. [c.159]

При электрофоретическом осаждении лакокрасочных материалов имеют место следующие процессы [c.159]

Кроме пленкообразователей в состав пленок могут входить пигменты и наполнители, механизм осаждения которых отличен от механизма образования пленок из пленкообразователей. Пигменты осаждаются на поверхности в соответствии с механизмом электрофоретического образования покрытий. Это означает перенос частиц к аноду под действием электрофореза, возможность укрупнения частиц и образование ориентированных агрегатов. Агрегаты могут прилипать к поверхности анода, вкрапливаться в имеющийся там пленкообразователь, образуя единую пленку. При помощи этого способа можно получать равномерные по толщине пленки даже на изделиях сложной конфигурации, причем адгезионная прочность пленок повышается. [c.292]

Камерные установки применяются для осаждения порошков на изделия в ионизированном кипящем слое, облаке заряженных частиц и электрофоретическим нанесением. [c.113]

Выход электрофоретических осадков для большинства устойчивых суспензий пропорционален С-потенциалу времени осаждения т, концентрации суспензии с, напряжению на электродах ванны и при коаксиальном расположении электродов. При этом в интервале исследуемых значений м, х и с состав многокомпонентного осадка может соответствовать составу дисперсной фазы лишь в том случае, когда взвешенные частицы имеют одинаковый по величине и знаку С-потенциал [48]. Если частицы имеют разный по величине электрокинетический потенциал, то получение осадка, одинакового по составу с дисперсной фазой, возможно при всех значениях и и -с, когда суспензия структурирована или близка к этому состоянию. [c.43]

Следует отметить, что в общем случае выбор состава дисперсионной среды и установление условий проведения процесса электрофоретического осаждения производят с учетом природы и специфических свойств дисперсной фазы. [c.43]

И. С. Лавров. Структурообразование при электрофоретическом осаждении суспензий. Тр. ЛТИ им. Ленсовета, вып. 61, 1960, стр. 136. [c.68]

Теоретические и экспериментальные исследования процесса электрофоретического осаждения разнообразных проводящих и неэлектропроводных материалов на различных подложках выполнены в ряде отечественных [439—444 13, с. 98 15, с. 17] и зарубежных [445—448] работ. [c.371]

Электрофоретические покрытия непосредственно после осаждения характеризуются, как правило, слабой прочностью сцепления с основой, низкими механической прочностью и плотностью. Поэтому после осаждения покрытия подвергают механическому уплотнению (изостатическому обжатию) или спеканию с целью увеличения их плотности сцепления с подложкой. Режимы упрочняющей обработки выбирают, исходя из назначения покрытий и их состава. Основные преимущества электрофоретического метода осаждения покрытий — высокая скорость процесса, возможность получения равномерной толщины покрытия по всей поверхности изделий сложной формы, однородность покрытия и щирокий круг материалов, которые можно подвергнуть осаждению. Различные типы электрофоретических покрытий, режимы их нанесения и последующей обработки описаны в работах [13, с. 98 15, с. 17] и др. [c.372]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Было изучено электрохимическое поведение алюминиевых покры тий, полученных методом электрофоретического осаждения с после дующим гидростатическим и гидроимпульсным обжатием, в хлорсо держащей среде, [c.82]

В соответствии с правилом Кёна [28] для пигментированных материалов покрытия было показано, что связующее имеет по отношению к воде отрицательный заряд [23]. Это является основой для анодного электрофоретического осаждения лака [29] и для электроосмотического обезвоживания покрытия. И наоборот, на катоде происходит масоо-перенос воды к электроду. При катодном образовании пузырьков мас- [c.171]

Электрофоретические осадки можно упрочнять и гальваническими осадками. Описаны материалы [1, с. 150], включающие частицы M0S2, UO2, АЬОз, Si , V . Толщина покрытий 25—50 мкм при разовом осаж дении и до 750 мкм при многократном. Связующим мо жет быть никель и кобальт, осажденные гальванически или химически, или никель, полученный восстановлени ем его оксида, осажденного одновременно с керамиче скими материалами. [c.237]

Система электрокинетаческого улавливания и осаждения частиц в зоне фрикционного контакта. Разнообразные электрические явления, возникающие в режиме ИП, приводят к образованию в зоне фрикционного контакта двойного электрического слоя (ДЭС). Одновременно с этим в результате трибохимических процессов и диспергирования металла при трении образуются неорганические слои, комплексные и металлорганические соединения, коллоиды и просто электрически заряженные частицы, являющиеся объектами электрокинетических явлений. Наличие значительных элек-трокинетических потенциалов в дисперсной среде, возникающей в процессе трения, обусловливает электрофоретическое движение и осаждение частиц на фрикционном контакте. Процессы электрофореза подтверждены экспериментально [47, 33] и осуществляются практически в разнообразных формах использования ИП [63]. Указанное не исключает также и направленной миграции ионов и частиц микроплазмы. [c.11]

Техника электрофоретического осаждения может быть использована для многих сегнетокерамических материалов. Несмотря на большое разнообразие материалов и применяемых особенностей, основные процессы этого метода имеют следующие характерные черты [7] [c.295]

Турбулентная миграция представляет собой форму поперечного движения частиц в сдвиговом турбулентном потоке. Эта форма, открытая Фортье, Флетчером и независимо от них Е.П. Медниковым [78], имеет в механике аэрозолей фундаментальное значение. Термо-форез обусловлен радиометрическими силами, действующими со стороны газообразной среды на находящиеся в ней частицы пыли в направлении более холодной части потока (в сторону поверхности зерна слоя). Электрофоретическое осаждение связано с наличием у частиц промышленных пылей собственного электростатического заряда, полученного ими в процессе образования аэрозоля при диспергировании или конденсации исходного вещества. [c.282]

Методом электрофоретического осаждения, основанного на движении заряженных частиц покрытия коллоидных размеров в электрическом поле, можно наносить разнообразные покрытия, причем главной проблемой является получение стабильной коллоидной системы, в состав которой, как правило, входит наносимый компонент, связующее вещество (биндер) и ионы зарядчики. Время осаждения колеблется от нескольких секунд до минут при напряжении между электродами 20—500 в. Метод используется в настоящее время для нанесения металлов, сплавов [21], окислов [21, 22, 23], карбидов [21], силицидов [22], стеклокерамических материалов. Метод электрофореза привлекает своей высокой производительностью, отсутствием нагрева и принципиальной возможностью наносить композицию любого, состава. Однако он не получил широкого распространения, потому что сцепление с подложкой и плотность электро форетических покрытий, как правило, весьма невелики. Для повышения адгезии покрытия к поало Ж-ке необходима дополнительная обработка изделий с покрытиями чаще всего применяют прессование при давлениях порядка тысяч атмосфер или термообработку в инертной атмосфере, но и это часто не дает желательных результатов. [c.219]

Покрытия в результате электрофоретического осаждения частиц образуются па платиновых поверхностях [231]. При этом пленки формируются из следующих частиц висмута и сурьмы диаметром выше 1 мкм алюминия диаметром от 4 до 20 мкм никеля, восста-повлеппого из раствора сульфата гипофосфатом, диаметром частиц 0,2—13 мкм свинца, восстановленного из растворов нитрата цинка, [c.281]

Электрофоретическое осаждение суспензий получило широкое распространение [4, 39—44]. Этому способствовали по крайней мере два обстоятельства. Первое и, пожалуй, главное состоит в том, что электрофоретиче- [c.41]

Явление электрофоретического осаждения основано на нереносе заряженных взвешенных частиц в электрическом поле. Следует подчеркнуть, что электрокинети-ческие явления, обеспечивающие перенос вещества к электроду, сопровождаются коагуляционными процессами в объеме суспензии и в электрофоретическом осадке. Поэтому для получения доброкачественных покрытий путем электрофореза необходимо создать условия, при которых обеспечивается оптимальное соотношение между скоростью процессов переноса дисперсных частиц и коагуляции суспензии в электрофоретической ванне. [c.42]

До недавнего времени практическое использование электрофореза опережало научное понимание фактов, лежащих в основе процесса образования покрытий. Только в течение последних десяти лет появились работы, в которых развита теория электрофоретического осаждения дисперсных систем и показано ее применение для практических целей. В соответствии с этой теорией критериями пригодности суспензии для электрофоретического осаждения являются величина электрокинетиче-ского потенциала, устойчивость суспензии, влияние внешнего электрического поля на устойчивость суспензии и обратимость агрегирования суспензии в электрическом поле. [c.42]

Электрофоретический метод нанесения покрытий привлекает к себе все большее внимание, и в последние годы появилось большое число работ, посвященных его исследованию и изучению свойств образующихся покрытий. Этот метод нашел уже широкое промышленное применение для осаждения защитных и декоративных покрытий из лаков, красок и пластмасс на металлических и неметаллических материалах [435—437]. Метод давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий [438]. [c.371]

Обычно при электрофоретическом осаждении для получения суспензий используют различные органические жидкости этанол, метанол, ацетон, нитрометан, амилацетат, глицерин, этиленгли-коль и т. д. Соответствующую дисперсионную среду подбирают эмпирически. [c.373]

В процессе электрофоретического осаждения покрываемую деталь включают в электрическую цепь в качестве катода или анода в зависимости от того, какой знак имеют дисперсные частицы. Противоэлектродом обычно служит корпус ванны, в которой проводят осаждение. Для предотвращения оседания частиц на дно ванны необходимо слабо перемешивать суспензию. Параметры процесса — напряженность поля и время осаждения подбирают для каждой конкретной системы в зависимости от природы дисперсионной среды и твердой фазы, электропроводности суспензии, размера частиц и величины их поверхностного заряда, требуемой толщины покрытия. Напряжение поля не должно быть слишком велико, так как в этом случае осадок получается неоднородным, с крупными порами, вздутиями и трещинами. В то же время осаждение при низких напряжениях и большой длительности приводит [c.374]

В работе [446] детально изучено влияние различных факторов на процесс электрофоретического осаждения ниобия. В качестве дисперсионной среды были взяты изопропиловый спирт, нитрометан и смесь на их основе (состава 60 40 соответственно). Применение чистых сред (без стабилизирующих добавок) не обеспечивало регулярного получения качественных осадков. Исследование различных добавок показало, что лучшие стабилизирующие свойства суспензий на изопропиловом спирте обеспечивает добавка ЫН40Н, а на нитрометане—добавка ценна и бензойной кислоты. [c.375]

Скорость осаждения из суспензий на основе нитрометана была значительно больше, чем на основе изопропилового спирта. Критерием качества суспензии служила способность ее обеспечить за время не более 10 сек осаждение плотного, равномерного покрытия, прочно сцепленного с основой при полном использовании диспер-соида (ниобия). Качественная суспензия содержит до 10 мг/мл частиц ниобия добавка ценна составляет около 1% от массы дис-персоида в суспензии бензойную кислоту добавляют для улучшения качества и повышения прочности сцепления осадка с основой в весьма небольших количествах. Материал анода, на котором осаждался ниобий (латунь, платина, медь, магний, графит), не влиял на процесс электрофоретического осаждения материал катода (латунь, алюминий) влиял только на индукционный период процесса. Скорость осаждения выражалась в зависимости от напряжения и плотности тока экстремальной кривой вначале с ростом этих параметров возрастала, затем начинала падать. [c.375]

Аналогичная картина была получена при сравнении теоретических и экспериментальных данных по осаждению частиц в присутствии электролита (AI I3), только расхождение было еще большим. Анализ полученных данных позволил сделать вывод, что электрофоретические осадки сцепляются благодаря силам взаимодействия Лондона—Ван-дер-Ваальса. Для некоторых материалов с хорошо проводящими частицами невозможно наложением электрического поля создать силу, превосходящую силы отталкивания между частицами, и, следовательно, провести электрофоретическое осаждение. [c.376]

В работе [442] рассмотрены основные закономерности процесса электрофоретического осаждения покрытий из одно- и многокомпонентных суспензий и сделан вывод, что успех практического осаждения суспензий зависит от того, насколько полно и правильно будут учтены их физико-химические свойства и изменение этих свойств под влиянием внешнего поля. Показано также, что при определенных условиях могут быть осаждены многокомпонентные покрытия, даже когда частицы отличаются различным элект-рокинетическим потенциалом не только по величине, но и по знаку. [c.376]

Процесс получения покрытий электроосажденнем водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих принципиально отличается от процессов, протекающих при формировании покрытий, получаемых другими методами нанесения. Этот процесс отличается также от электрофоретического осаждения дисперсий и от электроосаждения металлов [2]. Образование осадка при электроосаждении водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих связано с выделением новой фазы на аноде в результате химических превращений в приэлектродном пространстве под действием электрического тока. Осаждение пленкообразующего не зависит от его электрохимического разряда. Основными электрохимическими процессами являются электролиз воды [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...