Анодные процессы при осаждении сплавов

Торможением анодного процесса вследствие наступающего явления анодной пассивности объясняется малая скорость коррозии ряда металлов и сплавов и, в частности, нержавеющих сталей, а также алюминия в водных растворах солей ири доступе кислорода воздуха или в азотной кислоте. Образование анодных фазовых пленок на поверхности металла может быть результатом осаждения на поверхности анода труднорастворимых [c.35]

АНОДНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ОСАЖДЕНИИ СПЛАВОВ [c.76]

Выполнение этого требования не встречает никаких затруднений в станнатных ваннах при нанесении оловянных покрытий. Теми же способами, какие используются для пассивирования анодов в станнатных ваннах, могут быть запассивированы и аноды из сплава 5п 2п. Однако для анодов из сплава 5п—2п требуется соблюдение анодного режима с более узким интервалом анодной плотности тока в процессе осаждения покрытия для поддержания постоянства состава электролита. [c.164]

Таким образом, необходимым условием правильного протекания анодного процесса с образованием четырехвалентных ионов олова при осаждении оловянноцинкового сплава является поддержание анодной плотности тока в заданном интервале. В соответствии с фиг. 89 для анодов, содержащих 70% 5п, анодная плотность тока может быть выбрана в пределах 1—2,5 а дм . Однако, учитывая снижение анодного выхода металлов при высокой плотности тока, [c.165]

В последние годы проводятся широкие исследования электролитического осаждения хрома из его трехвалентных соединений [52—57]. Применение соединений трехвалентного хрома теоретически открывает более широкие возможности для повышения эффективности хромирования и электроосаждения сплавов хрома. Однако промышленного применения эти электролиты не нашли из-за трудностей, связанных с анодным процессом. [c.323]

Другой путь заключается в том, что подбором технологических параметров осаждения, зависящих от типа алюминиевого сплава и применяемого лакокрасочного материала, регулируют скорости образования анодной окисной пленки в процессе осаждения [206, 216—218]. [c.90]

При выборе анодного материала в процессах электролитического осаждения сплавов необходимо руководствоваться не только соображениями технического, но и экономического порядка. В отдельных случаях технически удобнее и экономически целесообразнее для компенсирования убыли ионов разряжающихся металлов не применять растворимые аноды, а вводить в электролит легко растворимые окислы или соли этих металлов. [c.130]

Однако -в присутствии цианидов (как и других комплексообразователей) допускаемая плотность тока, а следовательно, я скорость осаждения весьма ограничены. Кроме того, из-за несовпадения анодного и катодного процессов изменяется состав электролита, нарушаются однородность катодных осадков и их механические свойства. При достижении толщины в сотые доли миллиметра Электролитически осажденные сплавы становятся хрупкими. [c.203]

Окраска электроосаждением сплавов алюминия затруднена из-за образования на их поверхности окисной пленки с высоким сопротивлением, а также из-за анодного окисления, которое сопутствует осаждению. В связи с этим в ряде случаев проводят специальную подготовку поверхности, предотвращающую образование анодной окисной пленки в процессе электроосаждения [II], или используют специальные лакокрасочные материалы, способные осаждаться на анодированной поверхности [12], или путем подбора значений технологических параметров, зависящих от типа алюминиевого сплава и применяемого лакокрасочного материала, регулируют скорости образования анодной окисной пленки и процесса электроосаждения. [c.205]

Применение нестационарных методов и воздействие ультразвука часто дают возможность значительно ускорить процесс и повысить качество покрытия. Кроме того, правильный выбор величины катодного и анодного тока, а также соотношения Тк/Тд позволяет оптимизировать соотнощение количества металлов в сплаве. Ниже приводятся составы электролитов и режимы осаждения некоторых наиболее широко используемых сплавов. [c.363]

Изложены основы теории и технологии процессов получения металлических и неметаллических (неорганических) покрытий. Представлены материалы о кинетике катодного осаждения и анодного растворения металлов и сплавов. Рассмотрены характеристики процессов электрокристаллизации металлов и сплавов, влияние условий электролиза и состава электролитов на свойства покрытий, даны рекомендации по оптимальным условиям осаждения. Аналогичные сведения приведены о процессах анодного растворения, полирования и оксидирования металлов. Уделено внимание химическому осаждению покрытий. Описаны методы исследования свойств покрытий, вопросы охраны труда. [c.2]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

На первый взгляд может показаться, будто равномерное растворение происходит аналогично растворению чистого металла. Такая аналогия, однако, затрагивает лишь внешнюю сторону явлений и не учитывает их ва>кного различия, состоящего в изменении анодных (коррозионных) потенциалов сплава по сравнению с потенциалами чистого электроположительного компонента. Добавление электроотрицательного металла к электроположительному обычно приводит к некоторому- сдвигу анодной поляризационной, кривой равномерного растворения в отрицательную область, т. е. к облегчению анодного процесса. Например, отмеченный сдвиг отчетливо проявляется на многих двухкомпонентных системах—Zn—Си, Zn—Ag, r—Fe и т. д. [8, 9, 11, 26]. Облегчение анодного процесса, в свою очередь, обусловливает возможность окисления электроположительной составляющей при потенциалах более отрицательных, чем потенциал окисления ее собственной фазы. Это значит, что ионы положительного компонента приобретают возможность к обратному осаждению, но, не в сам сплав, а в собственную фазу, выделяющуюся на, поверхности растворяющегося образца (см. рис. 1.1,6). О таком процессе говорят, что он протекает по механизму ионизации — обратного осаждения и называют пеевдоселе1 тивным растворением (ПСР) или псевдоселек-тивной коррозией [8, И, 21]. Псевдоселективному растворению всегда предшествует равномерное растворение, при [c.9]

Благодаря тому, что значения потенциалов выделения меди и олова в электролите для бронзирования близки, наиболее существенное влияние на состав покрытий оказывает концентрация в растворе металлов. Поэтому при осаждении меднооловянистых сплавов большое значение приобретает анодный процесс, который должен обеспечить стабильность состава электролита. [c.100]

Так как даже незначительное изменение этого соотношения существенно влияет на состав осадка, то необходимо уделить особенное внимание анодному процессу. В литературе имеются указания на использование при осаждении белой бронзы анодов в виде меднооловянного сплава, отдельно медных и оловянных, медных и стальных или только стальных нерастворимых анодов [5]. [c.106]

Наряду с окислителями тормозить анодный процесс могут также анодные замедлители вторичного действия, образующие на поверхности металла кроющие пленки. Действие подобных замедлителей объясняется протеканием вторичных (химических) процессов взаимодействия ионов растворяющегося металла с замедлителем, осаждением образовавшихся нерастворимых продуктов на корродирующей поверхности металла и торможением вследствие этого главным образом анодного процесса. К подобным замедлителям коррозии черных металлов можно отнести щелочные соединения, например NaOH или ЫагСОз, реакции с которыми приводят к выделению на корродирующей поверхности гидроокиси металла. По отношению к железу и некоторым другим металлам замедлителями этого класса являются также фосфаты, действие которых приводит к выделению на анодных участках нерастворимых фосфатов металла. Для алюминия и его сплавов, а также для железа надо отметить подобное же действие силикатов щелочных металлов (жидкое стекло), добавление которых приводит к образованию нерастворимых силикатов защищаемого металла. Сюда же относятся соли бензойной кислоты и щелочных металлов, образующие на поверхности стали пленки бензоатоз железа [21]. Ингибирующее действие добавок этого типа усиливается в результате одновременного действия окислителя, растворенного в коррозионной среде. [c.272]

Металлы, которые используют в качестве электрода, в зависимости от механизма образования осадка можно разделить условно на три группы. К первой группе относятся нерастворимые и пассивирующиеся в процессе электроосаждения металлы (Pt, А1). Образование осадка происходит в этом случае в соответствии с уравнением (VI,19). Ко второй группе относятся металлы и сплавы, характеризующиеся сильным анодным растворением (Си, Mg, Мп) и образованием солевой формы в соответствии с реакциями ( 1,20) и (У1,21). Кроме того, существует промежуточная группа металлов (211, Ре, Ад), образование осадков при использовании которых может происходить как по кислотному, так и по солевому механизмам в зависимости от потенциала при электролизе и свойств пленкообразователя. В случае кислотного механизма осаждения может происходить выделение кислорода, который в виде пузырьков отрывается от поверхности анода, образуя при этом дефекты в виде кратеров на поверхности и в глубине прилипшей пленки. Впоследствии может происходить заполнение этих кратеров однако в результате образования кратеров и последующего их заполнения адгезионная прочность пленки снижается по сравнению со сплошной пленкой [239]. [c.292]

После соответствующей обработки кобальтовой массы (например, плавка в шахтной печи и продувка в конвертере) получают анодную массу (ннкелькобальтовый сульфидный сплав), которую разливают в песочные изложницы. Полученные аноды идут на электролитическое растворение, в результате которого получают пульпу гидратов металлов. В качестве электролита используют раствор поваренной соли, катодами служат чугунные пластины. Гидраты металлов растворяют в серной кислоте. Процессы очистки полученных растворов и осаждение гидроокиси кобальта аналогичны процессам, описанным выше для растворов от выщелачивания кобальтового кека цеха электролиза никеля. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...