Ванны: электролитического осаждения

ООО, охрупчивания не происходит. Контакт платины с танталом может быть осуществлен с помощью клепки, сварки или электролитическим осаждением. Металл, охрупченный при катодном выделении на нем водорода или вследствие наводорожи-вания при повышенных температурах, можно восстановить до обычного состояния только нагревом в вакууме. [c.383]

При анодной обработке в ванне осталивания электролитически осажденного железа в слое покрытия образуются поры, подобные порам электролитического хрома. Смачиваемость маслами такого слоя в 5 раз больше, чем смачиваемость пористого хрома, в 12 раз больше смачиваемости чугуна, в 18 раз больше смачиваемости гладкого электролитического железа. Пористые осадки электролитического железа обладают высокими антифрикционными свойствами, устойчивостью против схватывания, надежностью работы пары трения. При трении со смазкой износостойкость электролитического железа не находится в прямой пропорциональности с твердостью при всех значениях последней. В зависимости от условий изнашивания пар трения следует получать покрытия с оптимальной твердостью. Так, например, при трении электролитического железа по чугуну при давлении 75 кгс/см и скорости взаимного [c.332]

Электролитическое осаждение осуществляется в специальных ваннах, заполненных электролитом и содержащих анод и катод (подложка). В качестве катода используют проводящие материалы, анод выполняют из инертного по отношению к электролиту материала или из материала, из которого осаждается пленка. [c.433]

Перед нанесением электролитических покрытий [Ю1 поверхность ниобия можно подвергать электролитическому травлению в плавиковой кислоте с наложением переменного тока. Ванной служит концентрированная (49%-ная) плавиковая кислота, поддерживаемая при комнатной температуре. Продолжительность травления составляет 1—3 мин при плотности тока 0,2—1 Ысм . Серый налет, образующийся на подвергнутой травлению поверхности, можно легко удалить смесью азотной и плавиковой кислот перед электролитическим осаждением. [c.458]

Электролитическое осаждение цинка из сульфатных растворов осуществляют в ваннах ящичного типа, по конструкции во многом схожих с ваннами, используемыми при электролитическом рафинировании и осаждении меди. [c.289]

Рис. 131. Схемы компоновки и ошиновки ванн (/. 11) при электролитическом осаждении цинка

Из металлических покрытий для защиты от коррозии земледельческой техники нашли применение цинковые, хромовые, никелевые, алюминиевые и комбинированные покрытия. Их получают электролитическим осаждением, металлизацией, нанесением из расплава. Наиболее широкое распространение получило цинкование. Часто его осуществляют погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом. [c.33]

Второй способ — электролитический — дает большую экономию и обеспечивает более равномерное покрытие. Лужение осуществляют в электролитических ваннах путем электролитического осаждения тонкого слоя олова (0,5—1,5 мкм) на поверхность металла. [c.277]

Формой, на которую осаждают металл, может служить как копия с оригинала, так и сам оригинал изделия. Оригинал в большинстве случаев не используют, так как это связано с возможностью их порчи. Форма представляет основание для электролитического осаждения металла и является негативным изображением изготовляемого изделия и катодом в ванне. На рис. 61 показаны соотношения формы и изделий. От характера формы, ее материала. [c.139]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Процесс электролитического осаждения хрома в настоящее время имеет существенные недостатки, к которым относятся очень низкие выходы металла по току (8— 15%) [2], весьма плохая рассеивающая способность хромовых ванн [3], большая хрупкость осадков и высокое внутреннее напряжение, не обеспечивающее необходимой коррозионной стойкости осадков, отсутствие достаточной пластичности при механической обработке и др. [4]. [c.8]

Электрополирование представляет собой процесс, обратный электролитическому осаждению металлов обрабатываемые изделия помещают в качестве анодов в ванну с соответствующим электролитом и выдерживают их при заданном режиме в течение определенного времени — от секунд до десятков минут. Это сопоставление двух противоположных процессов является [c.9]

Отличие пористого хрома от гладкого состоит в наличии в нанесенном слое пор и каналов, форма, размеры и количество которых определяются режимами хромирования. Электролитически осажденный слой хрома имеет обычно большие внутренние напряжения и является в известной мере пористым. Но такая пористость недостаточна для удержания смазки. Поэтому после электролиза хромированная поверхность деталей подвергается анодной обработ се. Деталь подвешивается на аноде в ванне того же состава. В процессе анодного травления происходит увеличение пор и небольшое уменьшение толщины осадка. Наличие значительного числа пор (30% поверхности) оказывает положительное действие на условия смазки. Поверхность пористого рома хорошо смачивается маслом, которое, удерживаясь в порах покрытия, обеспечивает непрерывность масляной пленки. [c.125]

Получение покрытий на самых различных конструкциях и материалах на металлах, стеклах, керамике, пластмассах, тканях, бумаге и т. д. Равномерное покрытие можно напылить как на большую площадь, так и на ограниченные участки больших изделий, тогда как нанесение покрытий погружением в расплав, электролитическое осаждение, диффузионное насыщение и другие методы могут быть использованы в основном для деталей, размеры которых не превышают рабочих объемов используемых для этих целей ванн или нагревательных устройств. Напыление является наиболее удобным и высокоэкономичным методом в случаях, когда необходимо нанести покрытие на часть большого изделия. [c.24]

При получении аморфных сплавов типа металл - металлоид путем электролитического осаждения точный состав продукта в значительной степени зависит от условий осаждения и состава ванны. Аморфные сплавы можно получать методами электролитического осаждения, если в состав ванны введено Ю+ЗО % ат. фосфора или бора. Существующая опасность наводороживания аморфных сплавов может привести к неблагоприятному влиянию на свойства образцов, приготовленных этими методами. [c.385]

Электролитическое осаждение не будет эпитаксиальным, если подложка является полупроводником. Металлический осадок в этом случае не может образовать сильные связи с решеткой подложки и выигрыш в энергии за счет координации на границе раздела будет гораздо меньше потерь на деформацию решеток. Этот случай противоположен ситуации на границе раздела металл — металл и равновесной конфигурацией будет такая, при которой каждая -решетка сохраняет свой равновесный параметр, т. е. эпитаксии нет. Связь между металлической решеткой электролитического осадка и ионной или ковалентной решеткой подложки осуществляется только за счет второстепенных сил Ван-дер-Ваальса. [c.343]

Сульфатная ванна. Эту ванну стали применять одной из первых для электролитического осаждения. Она имеет самый простой состав 150—250 г/л сульфата меди и 10—120 г/л серной кислоты. Для нанесения покрытия при более высоких плотностях тока, обычно до 6 А/дм используют более высокие концентрации. [c.431]

Ванны ящичного типа используют для электролитического осаждения цинка из растворов сульфата цинка. Ванну изготовляют из кислотоупорного железобетона, внутренние стенки которой футерованы листовым свинцом (или полихлорвинилом, или винипластом). Длина ванн 2,5 - 4, ширина 0,85 - 0,9 и глубина 1,3 - 1,4 м. В них размещают 28 - 32 катода и 29 - 33 анода. [c.281]

Ванны электролитического осаждения 566, 567 ящичного типа для осаждения цинка 281, 282 Виткообразователи - Конструкция, назначение 847 Воздухонагреватели - назначение, типы 67 - Принцип действия 69 [c.899]

Новое равновесное состояние наступит в том случае, если эквивалентное число дислокаций за то же время будет создано обратным процессом электроосаждения, т. е. Аау = Aw . Таким образом, в новом равновесном состоянии возникает дополнительная катодная поляризация хт], определяемая из сравнения выражений (214) и (215), которая и обусловливает разблагоражи-вание равновесного потенциала как следствие термодинамического принципа Ле-Шателье—Брауна. Действительно, как показано в работе [81 ], с уменьшением плотности катодного тока (т. е. перенапряжения) укрупняются субзерна электролитически осажденного железа, т. е. уменьшается общая плотность дислокаций в соответствии с принципом Ле-Шателье—Брауна. [c.135]

Фирмой Филко корпорейшн разработаны два процесса для электроосаждения сплавов кадмия с индием из расплава. В одном из процессов используется расплавленная ванна электролита, состоящего из хлоридов кадмия, индия и цинка [65, 661, в другом процессе — ванна, состоящая из раствора хлоридов кадмия, индия и аммония в глицерине. Электролитическое осаждение эвтектического сплава (75% индия) происходит при температуре, превышающей температуру плавления сплава [141. [c.236]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

На ниобии трудно получить плотно прилегающие электролитические покрытия. Для нанесения железных покрытий разработай удовлетворительный способ, по которому железо вначале частично осаждают из сложной ванны, состав которой приводится ниже, а затем образцы с нанесенными покрытиями нагревают в течение 1 час при температуре около 820° в вакууме 1-10" мм рт. ст. Для получения более хороших результатов образец предварительно нагревают на воздухе в течение 2 час при 200°, чтобы предотвратеть образование пузырей. Слой электролитически осажденного железа толщиной 0,0025 мм после такой обработки образует диффузионно-срощенную поверхность, пригодную для последующего осаждения, плакировки, пайки или нанесения покрытия погружением. [c.458]

Нейтральный электролит, очищенный от примесей, непрерывно поступает в электролизные ванны, из которых отводится такой же объем отработанного электролита состава около 40 г/л Zn и до 160 г/л H2SO4. В результате этого процесс электролитического осаждения цинка фактически происходит из электролита, содержащего 50—60 г/л Zn и 100—120 г/л H2SO4. Вследствие электролитической диссоциации в таком растворе образуются следующие ионы [c.287]

Электролитическое осаждение проводили в винипластовой ванне объемом 1 л, анодами служили пластины размером 70x50x5 мм, отлитые из чущковой сурьмы СУ-0. В качестве катодов применяли пластины размером 70x50 мм и толщиной 0,5—1 мм, изготовленные из катаного никеля вакуумной плавки. Пластины имели гладкую поверхность. Соотношение площади катода к аноду составляло 1 2, [c.102]

Электролитическую ванну для осаждения Fe составляли следующим образом. Вначале проверяли качество железного покрытия без введения радиоактивного вещества, и ванна представляла собой известный под названием Фишер-Лангбейн [20] концентрированный хлористый раствор следующего состава 90 г Fe la 4Н2О, 100 г СаОг, 150 мл HjO (дистиллированной) и [c.228]

В атмосферных условиях термообработанные никелевые покрытия менее коррозионностойки, чем не прошедшие термическую обработку. Однако данные о влиянии термообработки на коррозионную стойкость противоречивы и требуют дальнейшего выяснения. Следовательно, никелевые покрытия, полученные в кислых растворах, имеют меньшую пористость и более высокую коррозионную стойкость, чем электролитически осажденные или химические покрытия, полученные в щелочных ваннах. Как отмечалось ранее, покрытие при химическом процессе распределяется. на поверхности изделия равномерно по толщине, поэтому на профилированные изделия можно наносить слой меньшей толщины, чем при электролитическом способе никелирования. А. И. Липин, С. А. Вишенков и М. М. Лившиц [387] полагают, что двухслойное химическое никелевое покрытие толщиной 20 мк может удовлетворять требованиям эксплуатации в жестких условиях. Никелевые покрытия, полученные химическим путем, защищают от газовой коррозии до температуры 350° при температуре 400—500° на поверхности покрытия появляются цвета побежалости, а при 500—600° — темные пятна. [c.112]

При электролитическом осаждении металлов степень кислотности, т. е. величина pH, может значительно изменяться уже при незначительном прохождении тока. Чтобы по возможности сохранить значение pH постоянным, в электролит добавляют так называемые буферные вещества, которые могут связывать вновь возникающие водородные ионы или в случае их нехватки вызывать образование новых ионов. Таким образом, величина pH становится нечувствительной к внешним воздействиям, т. е. бу-ферируется. Буферное действие вещества ограничивается определенным интервалом pH. В качестве буферного вещества в ваннах никелирования обычно применяют борную кислоту (Н3ВО3). Так как буферное действие борной кислоты прекращается при pH = 4,5, то ее не вводят в ванну никелирования при величине pH ванны менее 4,5. [c.20]

Среди ф 1зико-химических методов основным является электролитическое осаждение металлов из раствора. При этом по. бираются электрический режим и состав ванны, обеспечивающие, в противоположность условиям при обычных гальванических покрытиях, выделение металла в виде хрупкого или губчатого осадка, легко превращаемого в порошок. [c.371]

Способом электролитического осаждения можно получить порошки почти всех металлов. При электролизе из раствора на катоде получается осадок в виде плотного или рыхлого слоя, чешуек, кристаллов. Качество осадка зависит от плотности тока, температуры и концеитрацни электролита. Осадок счищается с катода и измельчается в порошок механическим путе.м. Рыхлые осадки в iipo-цессе электролиза осыпаются с катода на дно ванны и последующего дробления не требуют. Получающиеся порошки характеризуются высокой чистотой и сравни- [c.440]

Твердость электролитического железа обычно изменяется в пределах 140—180 единиц по Бринелю. По износостойкости железпсние значительно уступает хромированию и применяется для малоответственных деталей, работающих при небольших удельных давлениях. В настоящее время при некоторых ваннах и режимах твердость электролитически осажденного железа достигает 600 кГ мм . [c.152]

Лримеры кристаллич. Т. металлич. проволоки и прутки, электролитически осажденные слои, деформированные кристаллич. полимеры (каучук, полиэтилен) примеры молекулярных Т. жидкие кристаллы и ориентированные аморфные полимеры. К Т. относятся и. ъи ктреты. Характер образовавшейся Т. определяется условиями ее получения. Наир., па Т. рекристаллизации металлов сильно влияют температурный режим, предшествующая обработка и незначит. содержание примесей, а Т. деформации тголимеров чувствительны к геометрии образцов, темн-ре и скорости деформации. Наличие ориентации в Т. влияет на многие структурно чувствительные свойства материалов на прочность и твердость металлов, анизотропию магнитных, онтич, и электрич. свойств различных сред. Прочность текстильных волокон в значит, степени обусловлена их текстуриро-ванным состоянием. [c.126]

Электролитическое осаждение К. ив растворов может происходить в ваннах с неподвижными или вращающимися катодами. Размеры ванны с неподвижными катодами длина — 1,05 м, ширина — 0,75 м, глубина — 0,75 м ванна вмещает 5 алюминиевых катодов и 6 анодов. Размеры катодов 0,6 X 0,825 м. Плотность тока 50—SOA/jk . Напряжение 3 V. Темп-ра электролита не д. б. выше 20° во избежание растворения катодного осадка К. Раствор, поступающий на электролиз, д. б. Е достаточной мере освобожденным от обычно сопутствующих К. примесей. Содержание H2SO4 — ок. 10%. При работе с вращающимися катодами ванна имеет полу-тшлиндрическую форму. В ванне помещается [c.282]

Из растворов сульфата никеля NiS04 ТНгО концентрацией 15—20 Г л металлический никель выделяется на поверхности < тали либо путем электролитического осаждения, либо путем восстановления. В последнем случае в раствор сульфата никеля добавляют 12 Пл уксуснокислого натрия СНзСООЫа и 7 Г/л гипофосфита натрия ЫаНгРОг. Температура никелевой ванны 75—85°, продолжительность обработки 3—7 мин. Часто ставят последовательно две ванны с раствором сульфата никеля. [c.221]

Электролитическое осаждение цинка из растворов его солей, несмотря на сильно электроотрицательнй потенциал, этого металла, достигается благодаря тому, что водород имеет на цинке большое перенапряжение и, таким образом, гари обычных нормальных рецептурных условиях электролиза почти не выделяется на катоде. В отличие от горячего покрытия при электролитическом цинкованрш железа не образуется сплава между обоими металлами. Поэтому слой электролитического цинкового покрытия отличается своей чистотой и не содержит ни в каком виде примеси основного металла. Загрязнения этого слоя другими металлами очень незначительными могут совсем отсутствовать. Шварц 3 указывает, что электролитически осаягденный слой цинка обычно содержит 99,35—99,9% Zn, и небольшие следы Си, РЪ, Ре и некоторых других примесей, в зависимости от состава ванны и загрязнения исходных материалов. Растворимость в кислотах чистого электролитического цинка меньше, чем загрязненного примесями яге-леза . [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...