Осаждение цианидный

Важной особенностью рассматриваемого электролита является возможность получения гальванопластических покрытий без вздутий и легко снимаемых с поверхности нержавеющей стали. Это достигается при выходе по току 50% или более. Этот электролит может быть использован для осаждения и на печатные схемы из стеклотекстолита. Цианидный электролит разрушает стеклотекстолит. [c.204]

Изучены условия осаждения КЭП из цианидного электролита при 1ц=20 А/м , температуре 20 °С, непрерывном перемешивании или периодическом взмучивании и наличии в электролите сегнетовой соли. При концентрации золота 1—2 кг/м образуются покрытия низкого качества с содержанием сурьмы до 3% (масс.). В результате повышения концентрации золота в 3—4 раза получаются покрытия с содержанием сурьмы 0,8—1,1% (масс.) и максимальной твердостью (1,8—2,0 ГПа). Покрытия с аналогичной твердостью осаждаются из суспензии, содержащей 50—70 кг/м K N. Твердость резко снижается (до 1,2—1,3 ГПа) при уменьшении концентрации K N до 20 кг/м . В случае непрерывного перемешивания образуются покрытия, твердость которых намного выше (на 100—150 МПа). [c.221]

Цинкование проводят в кислых, цианидных и цинкатных электролитах. Осаждение цинка происходит с высоким выходом по току. Цинковые покрытия отличаются высокой степенью чистоты, химической стойкостью и хорошими механическими свойствами. [c.268]

Детали из меди и сплавов перед осаждением покрытий из цианидных электролитов пассивируют анодной обработкой (плотность тока 3—5 А/дм ) в электролите из 30—40 г/л цианида и 20— 30 г/л карбоната калия в течение 0,5—1 мин. [c.147]

СОСТАВЫ ЦИАНИДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ [c.161]

Сплавы цинк — кадмий осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 25— 40 % Сс1, используют электролит [c.166]

Для осаждения светлых блестящих покрытий из сплава, содержащего 2 % N1, используют цианидный электролит [c.166]

Сплавы Сс1—2п осаждают из цианидных и фторборатных электролитов. Для осаждения сплава, содержащего 77—82 % С(1, применяют цианидный электролит с выходом по току 90 % [c.168]

Высокими защитными свойствами в условиях, имитирующих тропический климат, обладают покрытия сплавами кадмия с 25 % 8п. При повышенной влажности и температуре на этом покрытии образуются плотные нестирающиеся пленки продуктов коррозии, повышающие коррозионную стойкость. Для осаждения сплава, содержащего 25 % 8п, применяют цианидный и хлоридный электролиты. [c.169]

Основное достоинство цианидных электролитов меднения — высокая рассеивающая способность, мелкозернистость осадков и возможность непосредственно осаждать медь на стальные изделия. Главные недостатки токсичность, недостаточная устойчивость в работе, низкий выход по току и малая скорость осаждения. [c.174]

Оптимальный цианидный электролит для осаждения сплава с 3—5 % Рс1 следующий [c.274]

Для осаждения сплава с содержанием 4—4,5 % Р1 используют цианидный электролит [c.275]

Для осаждения сплава серебра с 0,4—3 % РЬ применяют цианидный электролит, в который вводят свинец в виде ацетата Состав, г/л [c.276]

Для осаждения сплава серебро—индий с содержанием 4—5 % 1п рекомендуется цианидный электролит [c.276]

СОСТАВЫ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ ЩЕЛОЧНЫХ ЦИАНИДНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ ЗОЛОТА [c.283]

При использовании цианидных и цинкатных электролитов цинкование с реверсированным током целесообразно проводить в электролитах с относительно небольшим содержанием цинка, при этом обеспечивается высокая рассеивающая способность, полученные покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, компактны и хорошо осветляются в слабых растворах азотной кислоты. Состав цианидных и цинкатных электролитов и режимы цинкования приведены в табл. 8.2. Применение ультразвука позволяет в 3—5 раз увеличить скорость осаждения цинка в этих электролитах. [c.353]

СОСТАВЫ ЦИАНИДНЫХ И ЦИНКАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ЦИНКОВАНИЯ И РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ [c.354]

Осаждение сплавов производят из электролитов, содержащих одновременно ионы нескольких металлов. Соотношение количества металлов в сплаве зависит от концентрации соответствующих металлов в электролите, плотности тока и температуры. Однако скорость осаждения сплавов, в особенности из цианидных электролитов, как правило, невелика. Часто покрытия имеют значительные внутренние напряжения, приводящие даже к отслаиванию и растрескиванию осадков. [c.363]

После предварительного кадмирования изделия переносят в обычную ванну цианидного меднения Слой меди должен быть не менее 1,5 мкм. Возможно осаждение при 18—25 °С и плотности тока 0,1—0,3 А/дм [c.406]

По осажденному медному слою после цианидной обработки можно наносить другие покрытия (табл. 10.2). [c.408]

Толщина осаждаемого цинка зависит от температуры и продолжительности обработки. В таблице дан оптимальный режим. На слой контактно осажденного цинка можно наносить медь иэ цианидных электролитов [c.419]

В табл. 11.1 приведены составы растворов для химического пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий. При получении этих покрытий осаждением в цианидных электролитах рекомендуется пассивирование проводить в растворах № 1—3. После обработки покрытие приобретает зеленовато-желтый цвет с радужным оттенком. [c.433]

Гальваническое осаждение металлов и сплавов в цианидных электролитах имеет ряд особенностей, отражающихся на нормировании расхода цианида натрия. [c.719]

При осаждении одного и того же металла из разных электролитов в целом также наблюдается уменьшение размера зерен с ростом поляризации. Например, при электроосаждении металлов из цианидных электролитов, в которых поляризация более высокая, размер зерен всегда меньше, чем при осаждении из сернокислых электролитов. [c.41]

Неконтролируемые включения в покрытиях. Как известно, осаждению ряда металлов при электролизе предшествует образование высокодисперсных или коллоидных систем в околокатодном пространстве. Коллоидные частицы принимают непосредственное участие в образовании определенной структуры гальванического покрытия. Их соосаждение на катоде приводит к существенному отличию свойств гальванических покрытий (Ni, Fe и др.) от металлургических компактных металлов. В цинковых покрытиях, полученных из сульфатного электролита, найдено до 3,5% оксидов. В осадках из цианидного электролита обнаруживают до 3% оксидов и цианидов. Это максимальные значения естественных включений, обычно они меньше, и определить их труднее. При соосаждении дисперсных частиц с чистыми гальваническими покрытиями содержание включений больше, и оно легко регулируется. [c.35]

Плотность тока. Известно, что при более высоких плотностях тока (большая скорость осаждения) возможно цементирование гальваническим покрытием твердых частиц шлама в больших количествах, чем при малой плотности тока. В последнем случае налипшие к поверхности частицы могут перемещаться -вместе с растущим осадком, не за-растая им. Значительным поглощением шлама при высоких значениях г к объясняют иногда повышенную шероховатость осадков. Аналогичная закономерность наблюдается и при осаждении КЭП. Так, при железнении iB результате повышения плотности тока с 0,5 до 10 кА/м увеличивается относительпое содержание в осадке частиц больших размеров. КЭП серебро — корунд из цианидного электролита образуется только при 1к>0,1 кА/м . Медные покрытия при высоких плотностях тока содержат до 75% (об.) графита, а при низких плотностях — лишь до 10%. [c.65]

Другие покрытия. Помимо осаждения металлов на основе благородных металлов возможно осаждение монометаллических покрытий из суспензий при использовании принципа саморегулирования ионов осаждаемого металла [36]. Описаны электролиты-суспензии, содержащие избыток порошка ZnO (50 кг/м и выше) в цинкат-ном или цианидном электролите. В принципе электролит не требует корректировок, поскольку электролиз сводится к разложению ZnO или Н2О на цинк, водород и ки< лород. На поверхности нерастворимых анодов (сталь Х18Н9Т, титан марки ВТ-1 или платинированный титан) выделяется кислород. Цинк+водород в эквивалентных количествах разряжаются на катоде. Получаемые таким способом цинковые покрытия более мелкозернисты, чем покрытия, полученные из контрольных электролитов. [c.225]

Электрохимическое осаждение меди производится из кислых и щелочных (комплексных) электролитов. К первому типу относятся сернокислые и борфтороводородные электролиты, к щелочным электролитам — цианидные и пирофосфатные. [c.162]

Указанные электролиты применяют, как правило, для замены цианидных при непосредственном меднении стальных деталей. Для улучшения сцепления медных покрытий со сталью при осаждении в гексациано-(И) ферратном электролите изделия рекомендуется обрабатывать в концентрированной азотной кислоте. Для увеличения сцепления со сталью медных покрытий, нанесенных из аммиакатного электролита, рекомендуется их обезжиривать венской известью с последующей электрохимической обработкой в 5 %-ном растворе едкого натра при — Ь А/дм и температуре 60—80 °С в течение 1—2 мин последующее меднение проводят в растворе состава нитрат меди 5—8 г/л, нитрат аммония 12— 25 г/л и 25 %-ный аммиак 70—140 мл/л при = 2—3 А/дм и температуре 20—30 °С. [c.179]

Для электрохимического осаждения меднооловянных сплавов предложено большое количество электролитов, однако наибольшее применение в промышленности получили станнатно-цианидные. Составы электролитов для нанесения сплавов медь—олово [5.4 5.8 5.91 — см. табл. 5.14. [c.183]

Для электроосаждення галлия применяют как щелочные, так и кислые электролиты. Щелочные электролиты гогговят растворением металлического галлия в едком натре. Для осаждения галлия на кремний и германий рекомендуется цианидный электролит [c.306]

Применяется также электролит, содержащий 20 г/л сульфида германия, 40 г/л едкого кали, 12 г/л сульфида натрия pH электролита 7,5—8,5. Режим осаждения температура 30 °С, катодная плотность тока 2,5 А/дм аноды — германиевые. Помимо щелочных и сульфидных электролитов, предложены также цианидные и кремнефторидные. [c.312]

Меднение проводят в щелочных (цианидных) и кислых электролитах. Из цианидных электролитов получают высококачественные плотные мелкокристаллические осадки, однако процесс ведут при температурах не более 25—30 °С во избежание быстрой карбонизации цианидов плотность тока обычно не превышает 1 А/дм . Для интенсификации электроосаждення меди целесообразно применять ультразвук, реверсирование тока, а также их сочетание, что дает возможность увеличить скорость осаждения меди в 10— 20 раз. Применение реверсирования снижает выделение водорода на покрываемых черных металлах и тем самым уменьшает иаводо-роживание металла, часто вызывающее водородную хрупкость деталей, устраняет пассивирование медных анодов, что также дает возможность проводить процесс осаждения при более высоких плотностях тока, а также позволяет в несколько раз снизить шероховатость покрытия, так как в анодный период происходит преимущественное растворение выступов микронеровностей на поверхности осажденного металла. Следует, однако, заметить, что реверсирование несколько снижает катодный выход по току. [c.356]

По цианидному слою можно также осаждать цинк и кадмий (табл. 10.2 пп. 1—4, 7) из цианидных и кислых электролитов. Перед кадмированием можно применять промежуточное осаждение кадмия (см. табл. 10.1, п. 9). При кадмироБанип в цианидных электролитах после контактного осаждения цинка или кадмия начальная плотность тока (первые 10—15 мин) не должна превышать 1—1,2 А/дм. Содержание едкой щелочи в цианидных электролитах должно быть минимальным. [c.408]

Практически осаждение металлов обычно проводят на поликристаллических электродах и образование зародышей происходит на металле-основе, отличаю-ш.емся от осаждаемого металла. В отдельных случаях электроосаждение проводят с целью наращивания слоя на одноименный металл-основу (например, осаждение меди из сернокислого электролита на сталь, омедненную в цианидном электролите). Однако даже металлы-основы, одноименные с осаждаемым металлом, иногда можно рассматривать как инородные, так как их поверхность может быть покрыта оксидными или другими слоями [13]. [c.29]

Для активирования изделий из меди и ее сплавов используют такие же растворы, какие указаны для стали. Наиболее положительные результаты дает применение раствора цианида (30— 50 г/л K N), но такой вариант приемлем в случае последующего осаждения покрытия из цианидного электролита. При использовании борфторидных электролитов активирующий раствор содержит 10—20% НВР4. [c.69]

Как уже сказано, проведенные в последние годы исследования показали, что прочное сцепление покрытия с основным металлом может быть достигнуто не только его активированием, но и другим путем — формированием в процессе пассивирования оксидной пленки определенной толщины и пористости. Сравнение прочности сцепления со сталью медного покрытия из цианидного электролита показало 34 , что в случае предварительного активирования в 2,5 % H2SO4 прочность сцепления осадка ниже, чем в случае предварительного пассивирования стали в концентрированной азотной кислоте (рис. 3.3). Примером эффективности подобного пассивирования является процесс осаждения металлических покрытий на алюминий и его сплавы, предварительно анодированные в течение 5—8 мин в 30 % Н3РО4 при плотности тока 1 — [c.70]

Изделия из меди и ее сплавов перед осаждением на них покрытий из цианидных электролитов можно обрабатывать в течение 30—60 с на аноде при плотности тока 3—5 А/дм в электролите, содержащем 30—40 г/л K N и 20—30 г/л К2СО3. [c.70]

Эксплуатационные свойства покрытий золотом и сплавами на его основе определяются, прежде всего, условиями их получения. Подбирая эти условия, можно также способствовать решению важной задачи снижения расхода драгоценного металла. При работе трущейся пары золотых покрытий, полученных из цианидного электролита, часто наблюдается их залипание, что отсутствует на покрытиях, осажденных в кислых растворах, в особенности с добавкой никеля или кобальта. По данным [69], наиболее низкое переходное электрическое сопротивление Я отмечено для покрытий, формированных в щелочном цианидном и кислом нитратном электролитах [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...