Метод осаждения

Металлизация заключается в нанесении металлического покрытия на поверхность методом осаждения на ней жидкого металла, распыляемого газовой струей. Процесс металлизации состоит в подаче металлической проволоки к источнику нагрева. Проволока нагревается до расплавления, и жидкий металл под давлением газовой струи вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель, которые ударяются о поверхность [c.228]

Аморфные твердые тела с тетраэдрическими связями, такие, как кремний, германий, соединения А В . Эти полупроводники в аморфном состоянии нельзя получить путем охлаждения расплава. Их получают, обычно, в виде тонких пленок с помощью различных методов осаждения (термическое испарение в вакууме, катодное напыление и т. д.). Их свойства в значительной степени подобны свойствам кристаллических аналогов. [c.360]

Когда вода находится в покое или движется с небольшой скоростью, то находящиеся в ней взвешенные частицы, плотность которых больше, чем плотность воды, под действием силы тяжести выпадают в осадок. На этом принципе основано осветление воды методом осаждения, которое осуществляется в сооружениях, называемых отстойниками, при непрерывном движении воды с малой скоростью. [c.229]

Рассмотрим методы осаждения диэлектрических пленок из парогазовой смеси термический при атмосферном и пониженном давлении и плазмохимический. Эти методы позволяют широко изменять условия осаждения пленок температуру от 100—1000 °С и давление парогазовой смеси от атмосферного до 7 Па. [c.41]

Метод осаждения из паров позволяет получать наиболее чистые и более однородные нитевидные кристаллы, чем другие методы [160]. [c.102]

В табл. 6.10 сопоставлены характеристики ортогонально-армированных материалов 3D, изготовленных методом пропитки пеком или смолой и методом парофазного осаждения. В качестве арматуры были использованы углеродные волокна с модулем упругости 245 ГПа, Высокие характеристики материала на основе матрицы, образованной методом осаждения, частично объясняются выдержкой заготовки в процессе изготовления при температуре 1100°С [109]. [c.179]

Существует метод осаждения карбидов из газовой фазы. Он основан на реакциях взаимодействия между парами галогенидов металлов и углеводородов, происходящих в среде водорода. Эти реакции осуществляются на поверхности нагретого до определенной температуры (обычно 1100—1500° С) металла, на который нужно осадить карбидное покрытие. Однако осуществление этого метода требует специального оборудования, обеспечивающего получение реакционных смесей требуемого состава и подачу их в реакционное пространство печи, в которой происходит нагрев покрываемой детали. [c.75]

С этой точки зрения представляет интерес исследование методов осаждения из паровой фазы металлов и сплавов, а также карбидов, нитридов и силицидов путем высокочастотной ионизации паров соответствующих летучих соединений в электростатическом поле. [c.90]

В работе [10] была проведена серия экспериментов со стеклянными блоками. Блоки погружались в очень разбавленный раствор радиоактивного АПС в бензоле, затем извлекались из раствора и высушивались. В процессе высушивания пленка аппрета отверждалась при комнатной температуре. Меняя время выдержки блоков в растворе, регулировали количество аппрета, адсорбируемого на поверхности. При таком методе нанесения аппрета толщина пленки составляет два монослоя и достигается почти максимальная долговечность соединения—1100 ч (рис. 9). Для достижения такой же долговечности адгезионного соединения при нанесении аппрета методом осаждения — выпаривания с последующим его отверждением при 110°С необходимо было около 8 монослоев. [c.132]

Горячее распыление металла. Для получения металлических пленок часто применяют струйный метод осаждения мелких капель расплавленного металла Расплавление осуществляется в электрической дуге, одним из электродов которой является проволока из наносимого металла. Расплавленный металл подхватывается струей газа и по выходе из сопла распыляется в капли размером порядка десятков микрон. Ударяясь с большой скоростью о напыляемую поверхность, капли закрепляются на ней и практически мгновенно затвердевают. Степень чистоты получаемой пленки и ее свойства зависят от природы газа. При распылении воздухом легко окисляющихся металлов пленка содержит обычно столь большое количество окислов, что становится практически непроводящей. Для получения пленок с высокой электропроводностью распыление ведут инертным газом. [c.72]

Следует отметить, что из многочисленных методов осаждения ферромагнитных покрытий для изготовления сердечников феррозонда может быть рекомендован метод электрохимического осаждения металлов из солей на катод [47, 48]. Этот метод позволяет 1) без особых трудностей получать покрытия толщиной 5—10 мкм (такая толщина необходима для того, чтобы избавиться от некоторых отрицательных свойств, присущих собственно магнитным пленкам значительно меньшей толщины, а также для обеспечения необходимой анизотропии формы сердечников по отношению к измеряемому полю) 2) наносить покрытия на основы любых форм, в том числе и на наиболее устойчивую к механическим воздействиям трубчатую 3) достигать высокой восприимчивости магнитных свойств покрытий от образца к образцу 4) получать изотропные покрытия с высокими значениями магнитной проницаемости, что крайне желательно при использовании трубчатых сердечников в феррозондах с поперечным возбуждением. [c.54]

Методом горячего прессования получали твердосплавный материал ВК6 (94% W , 6% Со), армированный волокнами вольфрама [69]. Температура прессования составляла 1400—1500° С, давление прессования 100—160 кг/см , время прессования 3— 5 мин. В этих условиях в процессе прессования образуется жидкая фаза [Со + (W )], которая взаимодействует с вольфрамовым волокном, образуя на его поверхности хрупкую фазу. Для предотвращения взаимодействия на волокно наносили слой карбида циркония толщиной 3—4 мкм методом осаждения из парогазовой фазы. Армирование вольфрамовыми волокнами сплава ВК6 позволило повысить ударную вязкость при комнатной и повышенной температурах в 1,5—2,0 "раза. [c.157]

Сущность химического метода осаждения покрытий заключается в восстановлении ионов металлов до элементарного состояния на поверхности покрываемого вещества по реакции [c.184]

Чтобы нитевидные кристаллы в композиционном материале были высокопрочными, необходима их направленная ориентация в металлической матрице. Одним из перспективных методов получения полуфабрикатов из нитевидных кристаллов нитрида алюминия, сапфира и рутила со степенью ориентации 80—90 процентов является метод осаждения в электростатическом лоле. [c.69]

В присутствии Сг, Ni, Со и др. вполне успешно могут быть применены хлоратный метод и метод осаждения Мп персульфатом аммония. [c.96]

Фосфатный метод. Осаждение Zr фосфорнокислым аммонием (натром) производится после выделения кремневой и вольфрамовой кислот в солянокислом растворе объёмом 50—60 мл, содержащем 4—5% по объёму НС1 [c.106]

ГОСТ 1380-42 рекомендует для определения Си электролитический метод — осаждение из азотнокислого раствора. Одновременно с Си определяют и РЬ. [c.113]

Метод осаждения основан на переводе растворенных в воде накипеобразователей в твердую фазу. Благодаря этому они выпадают из воды в виде шлама и могут быть удалены продувкой. [c.198]

Умягчение воды по методу осаждения осуществляется в термических, термохимических и химических аппаратах. [c.282]

В качестве наиболее простого метода очистки исходной воды от растворенных в ней солей и щелочей применяется умягчение воды методом осаждения накипеобразователей. [c.123]

Методом осаждения не удается достичь достаточно полного умягчения природной вода, поэтому вода направляется для удаления солей в аппараты ионного обмена. [c.123]

Все способы умягчения воды, которые сопровождались образованием осадков, получили название методов осаждения. В качестве реагентов-осадителей предлагались сода и едкий натр, сода и гидроокись кальция, фосфат натрия, щавелевокислый натрий и едкий натр и др. Практическое применение получили только сода и известь, т. е. Са(ОН)2, реже сода и едкий натр. Часто реакции, протекающие при обработке воды этими реагентами, представляют в виде многих химических уравнений [c.75]

В аппаратах для обработки воды методами осаждения с целью повышения и интенсификации контакта создают особую зону, в которой частички осадка находятся во взвешенном состоянии. Это достигается при определенной скорости подъемного движения воды, компенсирующей стремление шлама оседать под действием силы тяжести. Взвешенные в потоке воды частицы шлама в результате кристаллизации постепенно укрупняются, а достигшие определенного размера выводятся из зоны шламового фильтра и удаляются в продувку. [c.76]

АППАРАТЫ ДЛЯ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ МЕТОДАМИ ОСАЖДЕНИЯ [c.77]

Как видно из уравнений (5.1), анионный состав воды после натрий-катионитного фильтра остается без изменения, а общее солесодержание ее в результате замены кальция и магния на натрий даже несколько возрастает. Эти два обстоятельства существенно отличают умягчение воды методом натрий-катионирования от умягчения воды методом осаждения,, при котором происходит заметное уменьшение солесодержания и щелочности обработанной воды вследствие удаления из нее катионов кальция и магния и разрушения бикарбонатов. В натрий-катионированной воде ще- [c.93]

Весьма успешные результаты но выращиванию нитевидных кристаллов хрома и бериллия методом осаждения были получены В. М. Амоненко, Б. В. Васютинским и др. [171]. Испарителем [c.101]

Весьма показательны в отношении влияния матрицы также результаты, полученные на цилиндрических образцах методом карбонизации исходной полимерной матрицы и методом осаждения пиролитического графита [111]. Композиционные материалы с пироуглеродной матрицей получали пятикратным осаждением пироуглерода из метана при 1100 С. Продолжительность каждого цикла пиролиза 150 ч. После последнего цикла была проведена графитизация в течение 2 ч. Процесс получения композиционного материала путем карбонизации исходной полимерной матрицы состоял из 13 циклов пропитки ткани фенольной смолой и последующей карбонизации. После пяти, десяти и тринадцати циклов производилась графитизация при 2760 °С. [c.179]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Полупроводниковые материалы. В течение последних лет ведутся интенсивные поиски способов получения тончайших защитных пленок на поверхности полупроводниковых пластин и приборов. Теоретические расчеты показали, что такие пленки должны иметь высокое удельное электросопротивление, эффективную маскирующую способность и обеспечивать стабильность параметров полупроводниковых приборов. Проведенными в Институте опытами установлено, что методом осаждения стеклообразователей из раствора можно получить пленку стекла толщиной 0.1 —1.0 мк, которая обладает удельным электрическим сопротивлением 10 —10 ом-см, эффективной маскирующей способностью в процессе внедрения диффузантов, устойчивостью во влажной атмосфере, высокой термостойкостью, растворимостью в обычных травителях и характеризуется хорошей адгезией с использованием для фотолитографии резистом. Процесс получения пленок из раствора более производителен и осуществляется при более низкой температуре, чем процесс термического оплавления кремния. Метод получения пленок применяется при изготовлении приборов по планарной технологии. [c.8]

Многие схемы подобных объектов базируются на использовании химически обработанной воды, воды, полученной методом осаждения (известкование) и ионного обмена (натрий-катионирование, водород — нат-рий-катионнрование и обессоливание). [c.18]

Применяя такой механизм повышения вязкости к хрупким полимерам, Мак-Герри с соавторами [41] показал, что энергия разрушения полиэфирной и эпоксидной матриц может быть увеличена в 10 раз. Они вводили эластомерную фазу (до 10 вес.%) методом осаждения. В их исследованиях были получены два основных результата. Во-первых, эластомерная фаза эффективна только в том случае, когда размеры дисперсных частиц больше 0,1 мкм. Вбльший размер частиц оказывает больший эффект. Во-вторых, увеличение энергии разрушения получено только при существовании прочных связей по поверхностям раздела между жесткой полимерной и эластомерной фазами. [c.28]

Для нанесения тонких карбидных, нитридных и боридных покрытий обычно используется осаждение из газовой фазы. Для нанесения металлических покрытий чаще применяют электролитиче-.ский и химический методы осаждения, особенно при использовании волокон, имеющих определенную химическую активность при по-ьышенных температурах. [c.147]

Для проверки этого предположения нами был синтезирован фталат кальция методом осаждения при смешении водных растворов оксалата кальция и фталата натрия. Синтезированный фталат кальция, а также сухие остатки, полученные в результате выпаривания водных вытяжек из ингибированного лака и лака без ингибитора, были исследованы методами ИК-спект-роскопии и рентгеновского фазового анализа. [c.186]

Тонкие пленки, полученные различными методами осаждения, имеют большое количество структурных дефектов таких как дислокации, границы зерен, вакансии, примесные атомы и др. Согласно правилу Матиссена суммарное удельное сопротивление грязной пленки определяется выражением [c.438]

Метод осаждения в виде uS (применяется при отсутствии установки для электролиза). Навеску растворяют в царской водке или H I с Вгз и дважды выпаривают с H I для выделения кремневой кислоты, которую отфильтровывают, а в нагретый до 60 фильтрат пропускают HqS. Осадок сульфидов отфильтровывают и обрабатывают раствором N328 для отделения Sn (Sb и As). Осадок uS растворяют в HNO3 (1 2), выпаривают с H2SO4 (1 3) и повторяют осаждение Си сероводородом. Если присутствует РЬ, его предварительно отделяют в виде сульфата. Осадок сульфида Си прокаливают и взвешивают. Фактор пересчёта СиО на Си равен 0,7989. Определение можно закончить иодометрическим методом. [c.109]

Электролитический метод. Осаждение производится на аноде в HNOg-раство-ре, содержащем 5 мл концентрированной кислоты в каждых 100 мл раствора. Взвешивается в виде перекиси PbOg после высушивания при 180—200°. Фактор пересчёта (эмпирический) PbOg на РЬ равен 0,865. [c.109]

В последние годы методы осаждения из газовой фазы применяются для получения чистых тугоплавких металлов, преци- [c.107]

В другой работе Донецкого отделения Союзтехэнерго сообщаются результаты лабораторного исследования возможности использования хозяйственно-бытовых сточных вод в схеме химического обессоливания добавочной воды Ереванской ТЭЦ [107]. Необходимость проведения работы обусловлена дефицитом природной воды в регионе. Рассмотрена следующая схема иредочистка методом осаждения — фильтрация через активированный антрацит — Н-ОН-ионирование. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...