Осаждение химическое

Характеристика Газофазное осаждение Химическое осаждение и пропитка смолой [c.191]

Необходимо иметь в виду что поддержание в ходе реакции оптимальной величины pH например гидроксидом натрия мало повышает скорость осаждения химического никеля что объясня ется нарушением оптимальной концентрации его основных компо нентов а также накоплением в растворе побочных продуктов реакции [c.21]

Следовательно, цветные и черные металлы и даже коррозионно-стойкая сталь не могут быть использованы в качестве материалов для ванн из-за осаждения химического покрытия на металлических поверхностях Применение свинца также нежелательно, так как ионы свинца оказывают отрицательное влияние на процесс Поэтому наиболее приемлемыми материалами являются фарфор, эмали стекло, полиэтилен [c.94]

Электроосаждение, химическое восстановление, плакировка или вакуумное осаждение Химическое восстановление или вакуумное осаждение [c.116]

Методы механического выдавливания, электролитического осаждения, химического переноса и разложения оказались малопроизводительными. Промышленная методика получения к<усов пока не разработана. [c.67]

АМС можно получить и путем сверхбыстрого охлаждения из газовой среды (парообразного или ионизированного состояния), электролизом и катодным распылением с высокими скоростями осаждения, химическим осаждением (сплавы Ni-P) и механическим легированием. [c.80]

Химический Любой металл Любой металл, для которого существуют технологически приемлемые реакции осаждения Химическое восстановление ионов металла и его осаждение на поверхности металла-основы 1—50 мкм [c.194]

Для получения металлических покрытий на металлах применяют следующие способы электролитическое осаждение, химическое осаждение, горячее нанесение, термодиффузионную обработку, плакирование, металлизацию напылением. [c.557]

Покрытия, осажденные химическим способом, обычно имеют небольшую толщину и по адгезионной способности уступают электролитическим. [c.580]

Осажденный (химический) мел (ГОСТ 8253-56) изготовляют, насыщая гашеную известь Са (ОН)2 углекислотой, по реакции [c.164]

Никелевое покрытие, осажденное химическим путем, получается гладким и блестящим при значительной толщине слоя, но обладает повышенной твердостью. [c.155]

Для осаждения химически стойких и износостойких сплавов молибдена с 70—80 и 65—99 % Ni соответственно используют [c.318]

В первом случае в качестве основы, образующей блок, используется пластина изоляционного материала, на который наносят проводящие, резистивные, полупроводниковые, изоляционные и магнитные пленки, выполняющие роль радиодеталей. Основу технологии составляют методы получения тонких пленок вакуумное осаждение, химическое осаждение и т. д. [c.148]

Для обеспечения электропроводности поверхности неметаллических материалов 13 счет медного покрытия, осажденного химическим способом. [c.431]

Подвески для химических покрытий изготовляют из чистой меди (без изоляции) или другого металла с изолированием поверхности (железо растворяется в растворе травления и приводит в негодность растворы сенсибилизации, активации, химического меднения). Подвески должны быть тяжелыми по весу при погружении в растворы и с повышенным удельным весом. Располагать детали на подвесках следует таким образом, чтобы легко устранялись образовавшиеся газовые пузырьки (выделение водорода при химическом меднении). После каждого цикла слой осажденной химической меди снимают в азотной кислоте 1 1 с последующей промывкой. Монтаж и демонтаж деталей производят в хлопчатобумажных перчатках. [c.18]

Коррозия является самопроизвольным процессом разрушения металлов в отличие от не называемого коррозией преднамеренного разрушения металлов при их растворении в кислотах (с целью получения солей), в гальванических элементах (с целью получения постоянного электрического тока), при анодном растворении в электролизерах (с целью последующего катодного осаждения металла из раствора) и т. п. Причина коррозии металлов — химическое или электрохимическое взаимодействие с окружающей средой — отграничивает коррозионные процессы от процессов радиоактивного распада металлов и от эрозии — механического разрушения металлов (при шлифовке металлов или износе трущихся деталей машин). [c.8]

Тематику этих исследований, публикуемых в журналах прикладной физики, механики и математики, в общих чертах можно охарактеризовать следующим образом. Первая группа дисциплин объединяет химическую, топливную и пищевую промышленность, агротехнику, целлюлозно-бумажную промышленность, коллоидную химию и физику грунтов. Каждая из дисциплин рассматривает ряд вопросов, касающихся транспортеров, пневматических конвейеров, гетерогенных реакторов, распылительных сушилок, псевдоожижения, осаждения, уплотненных слоев, экстракции, абсорбции, испарения и вихревых уловителей. В группе дисциплин, включающих метеорологию, геофизику, электротехнику, сантехнику, гидравлику, фоторепродукцию и реологию, мы сталкиваемся с такими вопросами, как седиментация, пористость сред, перенос и рассеяние, выпадение радиоактивных осадков, контроль за загрязнением воздуха и воды, образование заряда на каплях и коалесценция, электростатическое осаждение и ксерография. В механике, ядерной и вакуумной технике, акустике и медицине исследуются процессы горения, кипения, распыления, кавитации, перекачивания криогенных жидкостей, подачи теплоносителя и топлива в реакторах, затухания и дисперсии звука, обнаружения подводных объектов, течения и свертывания крови. В общих разделах космической науки и техники исследуются сопротивление движению искусственных спутников, взаимодействие космических аппаратов с ионосферой, использование коллоидного топлива для ракетных двигателей, рассеяние радиоволн, абляция, ракетные двигатели на металлизированном топливе, МГД-генераторы и ускорители. [c.9]

Химическое никелирование целесообразно применять для защиты внутренних поверхностей сложной формы, например оребренных рубашек охлаждения, когда гальваническое осаждение осуществить невозможно. — Примеч. ред. [c.234]

При сварке титана и алюминия — металлов очень высокой химической активности — раскисление осаждением невозможно, поэтому их сварку осуществляют с внешней защитой от окружающей среды — в инертных газах, в вакууме или под флюсами, не содержащими кислородных соединений. [c.330]

Суть получения покрытия из газовой фазы заключается в том, что в результате гетерогенных химических реакций в среде газов, окружающей покрываемое изделие, на него выпадают составляющие покрытия, формируя сплошной слой осаждаемого материала. Исходными продуктами для осаждения служат газообразные галогениды, карбонилы или металлоорганические соединения, при разложении и при взаимодействии которых с дру. ими газообразными составляющими смесей (водородом, аммиаком, углеводородами, окисью углерода и др.) на покрываемой поверхности образуются нужные материалы. [c.108]

После выделения из раствора Ро, В1, Ас и редкоземельных элементов для осаждения радия и бария раствор обрабатывают серной кислотой и получившиеся сульфаты вновь переводят в хлориды Ра(Ва)С12. При последующей химической переработке хлориды радия переходят в раствор. Задачей дальнейшего процесса является выделение хлористого радия из сырого хлорида в целях максимального отделения Ра от Ва. Это осуществляется в процессе дробной кристаллизации, а также дробного осаждения. При последующем концентрировании радия на высшей стадии кристаллизации предпочтительнее пользоваться бромистыми, а не хлористыми солями, так как они обусловливают более выгодный коэффициент кристаллизации. Конечный товарный продукт стадии высшей кристаллизации — запаянные ампулы бромистого радия. [c.219]

Был разработан метод, позволяющий чрезвычайно сильно уменьшать отражение света на свободной поверхности стекла (просеет-ление оптики). Путем химической обработки или осаждением постороннего вещества на стекле образуют поверхностный слой, показатель преломления и толщину которого стремятся подобрать так, чтобы лучи, отраженные от верхней и нижней границ этого слоя, благодаря интерференции взаимно погашались (см. упражнение 192). При хорошем подборе констант слоя удается весьма значительно ослабить отражение. Это крайне важно при конструировании приборов, состоящих из многих оптических частей, т. е. обладающих большим числом отражающих поверхностей. Так, в некоторых приборах, например, в перископах, подобная обработка ведет к уменьшению потерь на отражение в несколько раз. [c.477]

Одной из наиболее частных причин преждевременного выхода машины из строя является коррозия. В конструкции машин, особенно работающих на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности йли в химически активных средах, следует предусматривать эффективные средства защиты, применяя гальванические покрытия (хромирование, никелирование, омеднение), осаждение химических пленок (фоефатирование, оксидирование), нанесение полимерных пленок (капронизация, политени-зация). I [c.33]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что Ni — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические Ni — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толш.иной 20 мкм [c.11]

Основным методом получения нитевидных кристаллов карбида и нитрида кремния, окиси и нитрида алюминия и других тугоплавких соединений является осаждение из газовой фазы с использованием химических транспортных реакций, реакций пиролиза, восстановления летучих соединений и др. Промышленное производство нитевидных кристаллов указанным методом стало возможным после детального исследования Вагнером, Элиссом и др. механизма их роста, получившего название пар—жидкость—твердая фаза (ПЖТ). При получении методом ПЖТ нитевидных кристаллов тугоплавких соединений (40 ] в реакционную зону, в которой ведется осаждение соединения, специально вводят примеси некоторых элементов, образующих капельки жидких растворов с элементами соединения, например углерод, железо, кремний, алюминий и др. При получении нитевидных кристаллов карбида кремния используют жидкие тройные растворы железо кремний—углерод. Поверхность жидкой фазы является сильным катализатором участвующих в осаждении химических реакций, поэтому выделение вещества из газовой фазы происходит преимущественно на поверхности присутствующих в ростовой зоне жидких капелек. Далее происходит его растворение в капельке, диффузионный перенос через объем капли к границе раздела с подложкой и кристаллизация под каплей. В результате на подложке образуются вытянутые столбики конденсата, являющиеся нитевидными кристаллами. Ввиду малой скорости осаждения непосредственно на твердой поверхности кристаллы почти не растут в толщину, и отношение длины к диаметру у них достигает 1000 и более. В зависимости от условий получения они имеют диаметр от долей микрона до нескольких десятков микрон и длину до 60—80 мм. [c.40]

Осаждение химического никеля (табл. 43) в значительной мере зависит от кислотности электролита. Нормальное выделение никельфосфористого осадка происходит при рабочем интервале кислой области, соответствующей pH 4,5—6,5, и щелочной области, соответствующей pH 7—9. Примерно при pH 2 осаждение металла не прекращается, но поверхность металла разрушается и травится раствором. При pH 9,5 получают осадок ПЛОХОГО качества, а при pH 9,8—10 компактное осаждение прекращается. Скорость восстановления никеля зависит также от pH и неодинакова для разных значений ЭТОГО показателя. Этим объясняется значительное изменение содержания фосфора в осажденном сплаве. [c.196]

Метод осаждения оказался неподходящим для извлечения урана из растворов и пульп, полученных после выщелачивания. В этом процессе господствующее положение заняла сорбция, а во многих случаях — экстракция. Однако в процессе их десорбции и реэкстракции используются большие объемы малоконцентрированных растворов. Из них надо извлечь в виде твердого осадка концентрат урана U3O8. Лучше всего это достигается методом осаждения. Осаждение химических концентратов урана из растворов, их обезвоживание и сушка являются завершающим этапом гидрометаллургического производс1ва природного урана. Осаждение выгодно применять также и в случае сильно разбавленных (разубоженных) маточных растворов, в которых концентрация урана может быть минимальной (не более 1—3 мг U на 1 л). В этом случае обычно применяют дешевое щелочное осаждение, при котором уран выпадает в осадок вместе с примесями. [c.183]

Волокна в чистом виде редко приме-Н5ПОТ для армирования КМ. На волокна, жгуты, ленты тонким слоем наносят барьерные и технологические покрытия. Барьерные покрытия предназначены для защиты волокна от разрушения (деградации) в результате физико-химического взаимодействия его с матричными сплавами. Они представляют собой термодинамические стойкие химические соединения. Их фазовый состав (бориды, нитриды, карбиды, оксиды и т.д.) выбирают в зависимости от характера физико-химической и термомеханической совместимости армирующих материалов и матричных сплавов. С этой целью используют различные парогазофазные способы осаждения химических соединений на поверхность непрерывно движущихся волокон. Толщина покрытий составляет несколько микрометров. [c.464]

Пропитка с помощью осажденного химическим способом из паровой фазы углерода может быть проведена с помощью одного из трех основных методов. Первый метод (изотермический процесс) заьслючается в пропускании углеродсодержащего газа при умеренно низком давлении через нафетую пористую заготовку. Углеродсодержащий газ диффунди- [c.235]

Скорость осаждения химических покрытий зависит от коищен-трации в растворе солей металла и восстановителя, их молярного соотношения, температуры раствора, наличия и свойств буфериру-ющих и ускоряющих добавок. [c.207]

К ШГслу недостатков никельфосфорного покрытия, осажденного химическим путем, следует отнести частое отслаивание, питтинги и недостаточную толщину. Удаление покрытия производят стравливанием а азотной кислоте, разбавленной водой 1 1. [c.159]

Растворы солей 5п (II) довольно быстро окисляются кислородом воздуха, вследствие чего в них накапливаются ионы 5п (IV). Последние гидролизуются в более кислых средах (pH = 0,5), чем 5п (II) (pH = 1,9), поэтому растворы сенсибилизирования со временем мутнеют. Кроме того, растворы приобретают желтый цвет из-за образования полиядерных соединений 5п (IV) с 5п (II) [20]. Нами установлено, что в том случае, когда концентрация 5п (IV) превышает концентрацию 5п (II), осажденные химическим путем металлические покрытия становятся матовыми и неравномерными. Поэтому глубокое окисление 5п (II) кислородом воздуха является нежелательным явлением для растворов сенсибилизирования. [c.62]

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 С в печь загружают руду и известь и проводят период кипения металла происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают снлико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин. [c.39]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.419]

Осаждение покрытий из паро-плазменной фазы является сложным многостадийным процессом, включающим стадии, которые, контролируются явлениями массо- и теплопереноса, адсорбции, десорбции, собственно стадию химической реакции синтеза, кристаллизации и формирование твердой фазы. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...