Осаждение циркония

Скорость осаждения циркония на нити определяется скоростью переноса йодида к поверхности нити и йода — к рафинируемому цирконию. Это обусловливает сравнительно малые скорости йодидного процесса. Скорость осаждения, кроме того, зависит от температур нити и очищаемого циркония. Оптимальная температура нити 1300° С. [c.319]

XI. Осаждение циркония со скоростью 0,45 кг/ч при постоянных температурах накаленных проволок и губки. [c.352]

XII. По достижении мощности накала проволок 75 кет (вес осажденного циркония— около 58 кг) нагревание прекращают. [c.352]

Магний, кальций, барий, алюминий, титан, ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, никель, медь, серебро, цинк, кадмий (10-2—п-10-6) Осаждение циркония миндальной кислотой - 32 [c.12]

Для защиты серебра от потускнения предлагают также осаждение бесцветных прозрачных пленок окислов металлов 3-, 4- н 5-й групп периодической системы. Пленки получаются при катодной обработке изделий в растворах хлоридов, сульфатов или нитратов бериллия, титана, тория, циркония и других металлов. Наибольшее распространение получил сульфат бериллия. При электролизе происходит электрофоретическое осаждение на катоде окиси бериллия. Раствор содержит 3.4 г сульфата бериллия и 5 г борной кислоты, pH поддерживается в пределах 5,5—5,9 добавлением аммиака. Вне этих пределов pH работать нельзя, так как пленки не образуются. Катодная плотность тока применяется в пределах [c.29]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Методом горячего прессования получали твердосплавный материал ВК6 (94% W , 6% Со), армированный волокнами вольфрама [69]. Температура прессования составляла 1400—1500° С, давление прессования 100—160 кг/см , время прессования 3— 5 мин. В этих условиях в процессе прессования образуется жидкая фаза [Со + (W )], которая взаимодействует с вольфрамовым волокном, образуя на его поверхности хрупкую фазу. Для предотвращения взаимодействия на волокно наносили слой карбида циркония толщиной 3—4 мкм методом осаждения из парогазовой фазы. Армирование вольфрамовыми волокнами сплава ВК6 позволило повысить ударную вязкость при комнатной и повышенной температурах в 1,5—2,0 "раза. [c.157]

Малые добавки к ртути (порядка 0,001%) титана и некоторых других элементов (цирконий, магний) способствуют уменьшению скорости коррозии углеродистой стали, низколегированной хромистой стали и кобальтовых сплавов. Однако их введение в ртуть нежелательно в условиях работы ртутных прямоточных парогенераторов, когда появляется опасность осаждения вещества-ингибитора на стенках труб испарительного участка. [c.296]

Осаждение на подложку может происходить из паров, плазмы или коллоидного раствора. При осаждении из паров металл испаряется в вакууме, в кислород- или азотсодержащей атмосфере и пары металла или образовавшегося соединения (оксида, нитрида) конденсируются на подложке. Размер кристаллитов в пленке можно регулировать изменением скорости испарения и температуры подложки. Чаще всего этим способом получают нанокристаллические пленки металлов [145, 146]. Пленка из оксида циркония, легированного оксидом иттрия, со средним размером кристаллитов 10—30 нм получена с помощью импульсного лазерного испарения металлов в пучке ионов кислорода и последующего осаждения оксидов на подложку с температурой 350—700 К [147]. [c.51]

Поскольку скандий извлекают попутно из комплексного сырья, содержащего большие количества близких по свойствам элементов, технология получения его чистых соединений очень разнообразна и сложна. Особенно трудно отделить скандий от РЗЭ иттриевой группы, циркония, гафния, титана, тория, урана, алюминия, железа. Для получения скандия используют комбинацию различных схем фракционного осаждения методов, основанных на различной летучести соединений экстракции и ионного обмена. [c.111]

Отбор по направлениям быстрой диффузии наблюдался и в покрытиях из карбидов переходных металлов на графите, в частности в покрытиях из карбида циркония [75]. Было обнаружено, что при осаждении паров циркония на поверхность графита при температуре, когда упругость паров циркония достаточно велика, в покрытии, представляющем собой карбид циркония, образуется текстура [111] ее образование может быть связано с отбором по направлению быстрой диффузии. Воз- [c.137]

Рассматривая процесс при максимальном насыщении, некоторые авторы считают, что нет оснований для подтверждения этих положений, справедливых лишь при определенных условиях. Но если установка работает в условиях насыщения, то экономика будет благоприятной вследствие максимального использования дорогостоящего растворителя. Как правило, умеренно низкое насыщение допускает колебания концентрации металла в исходном растворе и, возможно, изменение соотношения фаз. Однако, существуют определенные условия, когда растворитель работает в режиме, далеком от насыщения. Это возможно в двух случаях при извлечении меди из растворов кучного выщелачивания (когда не требуется большого количества ступеней экстракции, так как нет необходимости извлекать всю медь, вследствие рециркуляции рафината в процессе выщелачивания) и при экстракции и отделении циркония от гафния в азотнокислых растворах ТБФ. Процесс осуществляется при 90 %-ном насыщении. Одним из авторов [14] найдено, что насыщение растворителя приводит к осаждению циркония и образованию осадков его с органическим растворителем, что является причиной образования межфазных взвесей и эмульсий. Эта проблема встречается также и в случае экстракции редкоземельных элементов с использованием Д2ЭГФК- [c.343]

Рис. 7-1-2А. Цех массопого производства чистейшего мета>1лнческого циркония йодидным методом (Weslinghouse). Слева ряд аппаратов для осаждения циркония справа на переднем плане— подготовленный для установки в аппарат каркас с укрепленной на нем в виде меандра тонкой циркониевой проволокой. Общая годовая производительность цеха 75 ООО кг чистого циркония. Выход по отношению к используемой циркониевой губке 95% [Л. бО].

Для случая распределения частиц по размерам Синклер [7081 ввел эмпирическую зависимость для предельной скорости выпадения осадка. Невит и др. [571] изучали осаждение при турбулентном режиме течения по горизонтальным трубам. Они производили измерения в процессе осаждения крупных твердых частиц (крупнозернистый песок, гравий и оргстекло) и тонких порошков (песок и циркон), взвешенных в воде. Прокачка осуществлялась шли-керным насосом с герл1етичным уплотнением по дюймовым трубам. Среднюю скорость воды измеряли при помощи добавки соли, а распределение скоростей — с помощью трубки Пито твердые частицы отбирали с помощью делителя потока, состоящего из кромки ножа и заслонки. Было установлено, что осаждению твердых частиц препятствуют следующие процессы [c.391]

После вторичного охлаждения медную пластину с покрытием взвешивали для определения веса осажденного материала. В качестве наносимого материала была выбрана спеченная стабилизированная двуокись циркония как наиболее тугоплавкая из числа изучавшихся материалов и не претерпевающая моди-фикационных превращений в процессе газопламенного нанесения. [c.233]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

При температурах и временах экспозиции, представляющих интерес, большая часть кислорода, вовлекаемого в реакцию, находится в окисной пленке. Переменная доля водорода, образующегося но реакции, может входить в сплав сначала в виде раствора, а окончательно как осажденные пластинки гидрида циркония ZrHi,5, [c.235]

Коллоидные растворы полупроводниковых оксидных и сульфидных наночастиц непосредственно (без осаждения) применяются в фотокаталитических процессах синтеза и деструкции органических соединений, разложения воды. Для получения высокодисперсных порошков осадки коллоидных растворов, состоя-ш,ие из агломерированных наночастиц, прокаливают при 1200— 1500 К. Например, высокодисперсны г порошок карбида кремния d 40 нм) получают гидролизом органических солей кремния с последуюш им прокаливанием в аргоне при 1800 К [94]. Для получения высокодисперсных порошков оксидов титана и циркония довольно часто используется осаждение с помош ью окса-латов. [c.33]

Термическая диссоциация галогснидов. Помимо получения металлов путем восстановления их галогенидов, представляющих собой очень удобные исходные вещества благодаря достижимости высокой степени чистоты, сравнительной простоте процесса восстановления и характерным для них относительно низким температурам плавления и кипения, существует способ термического разложения многих галогенидов металлов, в результате которого металлы выделяются в чистом виде. Так, нодиды титана, гафния, хрома, циркония, ванадия, тория и урана разлагаются при соприкосновении с нагретой поверхностью, например накаленной вольфрамовой проволокой, в эвакуированном контейнере, что ведет к осаждению на ней компактного металла очень высокой степени чистоты. С технологической точки зренпя нодидный процесс должен рассматриваться скорее как метод очистки металлов, чем как основной метод их получения, хотя для некоторых чистых металлов он является почти единственным методом получения. [c.22]

Расширены составы пьезоэлектрической и ферромагнитной керамики. Разработаны и освоены высокотемпературные нагреватели из оксидов циркония и хромитов редкоземельных элементов. Развиваются химические методы нодготовки активных к спеканию порошков. Для получения высокоплотных изделий применяют взрывное прессование и газопламенное осаждение, для производства нитридов, керметов, пьезокерамики и других материалов — горячее прессование. [c.3]

Б. Н. Ласкоркн с сотр. [53, с. 118 178, с. 48] предложили для очистки гафниевой фракции после разделения примесей использовать фосфорнокислый катионит РФ. На первой стадии сорбировался гафний и примеси. Затем смола регенерировалась раствором оксалата аммония и из регенерата осаждением аммиаком получалась гидроокись гафния чистотой 99%. Для окончательной очистки циркониевой и гафниевой фракции солянокислые растворы пропускали через слой катионита КУ-2. Примеси вымывали 2-н. НС1, расход которой составлял 2,5—3 объема на объем смолы. Этим методом достигается высокая степень очистки циркония и гафния от примесей. Это дает возможность широкого применения ионообменных процессов в технологии. Задача состоит в том, чтобы синтезировать такие ионообменные материалы, которые избирательно сорбировали бы примеси при полном отсутствии поглощения циркония. Использование таких ионитов обеспечит высокую производительность ионообменной очистки растворов циркония и гафния. [c.186]

Из раствора хлорида цирконила, содержащего цирконий кон центрации 70 г/л и 1 н. свободную соляную кислоту, осаждают цирконий в виде сульфата в футерованных стеклом реакторах с рубашкой. Серную кислоту добавляют в количестве, достаточном для соотношения циркония и сульфата равного 2,5. В этих условиях осаждается пентацирконилсульфат [Zr Og (804)2-хНаО]. При осаждении поддерживают температуру 90 °С раствор разбавляют до концентрации циркония - 7 г/л и, наконец, корректируют pW раствора до 1,4. При указанных температуре, соотношении циркония и сульфата и pW полнота осаждения составляет 99,98 %. Осадок сульфата циркония после фильтрации на вращающихся барабанных фильтрах дважды пульсируют при pH = 10 с 28 %-ным NH4OH для превращения в Zr(0H)4. Продукт сушат при 400 °С и прокаливают при температуре >700 °С. Среднее содержание гафния в оксиде циркония составляет 4-10 %. [c.305]

Выполнимость принципа пространственного согласования не ограничивается только образаванием металлических покрытий. Он четко проявляется и при нанесении неметаллических покрытий. В [77] бьши изучены покрытия из карбида циркония, полученные испарением-конденсацией карбида циркония в вакууме, на подложках из монокристалла молибдена. Поверхности осаждения были параллельны кристаллографическим плоскостям 100 , 110 и - 111 . Нанесение покрытий производилось при температуре 1720 К в условиях существования собственных текстур [ПО], [110] + [100] (скорости роста 0,3- [c.59]

Как и при получении покрытий из карбида циркония, в покрытиях из карбида ниобия в условиях термодинамической неустойчивости ниобия возникает текстура [111]- Переход в область устойчивости ниобия приводит к изменению типа текстуры. Область неустойчивости металлического ниобия может быть расширена зажиганием тлеющего разряда в среде паров хлорида. При большой плотности потока ионов, что обеспечивает интенсивное распьшение атомов металла с поверхности осаждения, даже при низких температурах в покрытиях образуется текстура [111]. [c.139]

Диффузия углерода в покрытиях из карбида циркония на графите была изучена в [29]. Покрытия были получены осаждением паров цир-конйя на нагретом графите. Состав карбида циркония в покрытиях соответствовал параметру решетки больше 0,468 нм, что близко к сте-хиометрическому составу (0,4710 нм). На рис. 56 приведена получен-йая зависимость коэффициентов диффузии от температуры, Аналити- [c.143]

Пиролитические графиты ПГВ, ПГН, ПГИ — поликристалл ические материалы. Получают методом химического газофазного осаждения. Отличаются закрытой пористостью, газонепроницаемостью, равномерным распределением фаз, высокой чистотой, коррозионной T /i-костью. Легирование бором, кремнием, цирконием позвс-ляет получить материалы с хорошей межслоевой прочностью и сопротивлением к окислению. [c.64]

В настоящее время нельзя точно определить сущность вредного действия водорода, вызывающего появление трещин на пленке. Возможно, что окисел становится более хрупким в присутствии водорода, но в настоящее время нет никаких подтверждений влияния водорода на поведение окисла циркония. Кажется более вероятным, что речь идет о про1межуточном осаждении ги Дрир01ванной фазы на по верхности раздела металл— окисел. [c.193]

Из двух (разновидностей процесса для покрытия большинства деталей электровакуумных приборов цре-имущественное применение получил катафорез, который широко иопользуется для осаждения тройных карбонатов яа 1кер ны катодов, окиси алюминия на подогреватели, порошков титана, циркония и тория на аноды и сетки и т. д. Применение анафореза ограничивается нанесением покрытий на отдельные типы подогревателей. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...