Методы электролитического осаждения металлов

МЕТОДЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.136]

Ремонт деталей методами электролитического осаждения металлов [c.316]

Имеются, однако, примеры, когда пропускание электрического тока через пару трения положительно сказывается на износостойкость детали. Так, для уменьшения силы трения и износа поверхностей предлагается вводить в смазочное масло до 5 % присадок, состоящих из органических фосфидов соответствующих металлов, и пропускать постоянный электрический ток низкого напряжения силой 1. .. 10 А через слой масла, заключенный между поверхностями трения [Пат. 977-577 (Англия)]. При прохождении тока происходит электролитическое осаждение металла на поверхности трения из присадок, добавленных в масло, в результате уменьшается сила трения и износ поверхностей. Метод может быть применен для подшипников турбин, двигателей внутреннего сгорания, [c.113]

Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с катодной поляризацией при электролизе 2) с катодной поляризацией при электролитическом осаждении металлов в растворах их простых и комплексных солей 3) с компенсационным методом измерения э. д. с. гальванических элементов и вычислением электродных потенциалов 4) с зависимостью качества металлических покрытий от величины катодной поляризации 5) с факторами, оказывающими влияние на катодную поляризацию при электроосаждении металлов. [c.152]

Коррозия металлов может быть уменьшена или практически устранена нанесением гальванических покрытий и другими способами. Гальваническое покрытие—металлическая пленка (толщиной от долей микрометра до десятых долей миллиметра), наносимая на поверхность металлических изделий методом электролитического осаждения. [c.3]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Сравнительно небольшие объемы металла в местах износа деталей могут быть пополнены методами электролитического и химического осаждения (наращивания). Этими методами успешно восстанавливают плунжеры насосов, штоки поршней, цапфы валов и осей в местах соединения с подшипниками качения и др. Из методов электролитического осаждения в ремонтных целях наиболее широко используются хромирование и осталивание. [c.316]

К химико-металлургическим методам относятся способы восстановления металлов из оксидов, электролитическое осаждение металлов из водных растворов их солей, термическая диссоциация карбонильных соединений металлов. [c.248]

При получении аморфных сплавов типа металл - металлоид путем электролитического осаждения точный состав продукта в значительной степени зависит от условий осаждения и состава ванны. Аморфные сплавы можно получать методами электролитического осаждения, если в состав ванны введено Ю+ЗО % ат. фосфора или бора. Существующая опасность наводороживания аморфных сплавов может привести к неблагоприятному влиянию на свойства образцов, приготовленных этими методами. [c.385]

Метод гальванопластики основан на электролитическом осаждении металла на модель с последующим отделением нанесенного слоя. Применение гальванопластики при изготовлении фасонных ЭИ дает возможность получить ЭИ высокой точности и с хорошим качеством поверхностей, а также использовать их без ручной слесарной доводки. Процесс гальванопластики прост и не требует использования дорогостоящего оборудования. С одной модели можно получить неограниченное количество изделий. Основной недостаток метода — неравномерность толщины и плотности осажденного слоя, длительность изготовления одного изделия (слой меди толщиной 1 мм осаждается за 50—60 ч). [c.36]

Кадмиевые покрытия. Этот вид покрытий наносится на детали из черных и цветных металлов электролитическим методом и осаждением из паров. [c.86]

К основным методам получения биметаллов относятся наплавка жидкого металла на твердый слой холодная сварка под давлением диффузионная сварка электролитическое осаждение второго слоя специальные методы. Интенсивно развиваются процессы производства биметаллов методом совместной пластической деформации биметаллических заготовок в твердом состоянии (путем совместной прокатки, прессования, волочения). [c.284]

Для получения толстых никелевых или медных покрытий целесообразно использовать более производительный электролитический метод осаждения, используя электролиты тех же составов. Однако электролитический метод применим только для наращивания слоя покрытий на углеродных волокнах, предварительно покрытых тем же металлом методом химического осаждения. В противном случае жгуты волокон будут покрываться только снаружи корковым слоем. [c.56]

Предварительный обжиг концентрата обеспечивает перевод сульфидов железа в гематит, который не взаимодействует с хлором. Благодаря этому сокращается расход реагентов, а также повышается извлечение золота и сокращается продолжительность хлорирования. Серебро из остатков хлорирования можно извлечь выщелачиванием цианистым раствором с последующим электролитическим осаждением серебра в виде металла. Достоинство этого метода — высокое извлечение золота (98—99 %) ч получение его в виде чистого металла, в ряде случаев не требующего аффинажа. [c.296]

Производство порошков. Важнейшими методами производства порошков являются 1) восстановление металлов из окислов 2) механическое измельчение 3) электролитическое осаждение 4) распыление жидкого металла 5) нагрев и разложение карбонилов. Наибольшим распространением пользуются первые два метода. [c.477]

Электролитическое натирание является гальваническим процессом, при котором электролиз осаждения металлов производится из электролита, которым насыщен адсорбционный материал, нанесенный на профильный анод. Для осаждения покрытий методом электролитического натирания используются электролиты, приведенные в табл. 33. [c.221]

Тугоплавкие мета.плы обычно получают восстановлением пх солей металлом или водородом, а также электролизом. Наиболее простым способом получения довольно чистого хрома является его электролитическое осаждение из водных растворов. Электролитический хром содержит, однако, довольно значительные количества кислорода и водорода. Наиболее чистый хром получают йодидным методом, аналогичным описанному выше для очистки титана и циркония, а также электролитическим рафинированием недостаточно чистого хрома. [c.461]

Достоинством способа никелирования в парах карбонила никеля является возможность получения высококачественных покрытий любой толщины на активных металлах (магний, уран и т. п.) и на пористых материалах, поглощающих раствор при электролитическом осаждении. Кроме того, скорость осаждения металла из паров карбонила во много раз больше, чем при электролитическом никелировании. Однако метод дорог и требует соблюдения мер предосторожности из-за токсичности соединения. [c.590]

В связи с высокими эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к современным машинам, особенно в авиации, также стоит задача получить электролитические покрытия, обладающие повышенной твердостью и износостойкостью. Для ряда областей техники необходимы коррозионностойкие покрытия, а также покрытия, обладающие высокой отражательной способностью. В радиопромышленности для получения печатных схем большое значение приобретает осаждение металлов на неметаллических поверхностях с хорошей сцепляемостью. Электролитическим способом получают тугоплавкие металлы и их сплавы, металлические порошки, производят очистку металлов и т. д. Принципы электроосаждения металлов широко используются для создания автоматических регулирующих приборов, электроинтеграторов и др. В настоящее время трудно назвать область, где бы широко не использовались методы электроосаждения металлов. [c.6]

Электролитический метод осаждения металлов на различных поверхностях осуществляется путем электролиза раствора, содержащего ионы осаждаемого металла. При этом на катоде (электроде, соединенном с отрицательным полюсом источника тока), которым является покрываемое изделие, выделяется металлический осадок. [c.137]

Как известно, в последнее время появился более прогрессивный метод получения блестящих электролитических покрытий без введения в электролит блескообразующих поверхностно-активных веществ, заключающийся в том, что катодный процесс осаждения металла сочетается с анодным полированием в том же электролите. [c.236]

Электрохимический метод может быть применен для изучения сцепляемости плотных осадков в том случае, когда ток в начале электролиза не расходуется на побочные реакции и целиком идет на восстановление ионов металла. В этом случае в зависимости от степени чистоты электролита и поверхности электрода поляризация катода может не меняться со временем электролиза или уменьшаться до определенного установившегося значения. Сущность электрохимического метода заключается в том, что на основании значения поляризации в момент включения тока определяется активная часть поверхности катода, на которой происходит осаждение металла, что и характеризует степень сцепляемости электролитического осадка [21]. [c.332]

Хорошо электролитически отполированные пробы показывают повышенную электрическую проводимость, тогда как гальванически осажденные металлы с шероховатой поверхностью имеют большое электрическое сопротивление. Поэтому при использовании метода вихревых токов следует различать два случая 1) глубина проникновения переменного тока высокой частоты меньше толщины покрытия 2) глубина проникновения больше толщины слоя. [c.633]

К электрохимическим методам относится метод, основанный на электролитическом осаждении водорода на металле. Установлено, что количество электричества, прошедшее через поверхности раздела, необходимое для заданного увеличения катодного потенциала, одинаково для жидких электродов (например, ртути), но в то же время больше для твердых металлов. Измерив количества электричества, можно определить доступные площади поверхности металла. [c.23]

Получение покрытий на самых различных конструкциях и материалах на металлах, стеклах, керамике, пластмассах, тканях, бумаге и т. д. Равномерное покрытие можно напылить как на большую площадь, так и на ограниченные участки больших изделий, тогда как нанесение покрытий погружением в расплав, электролитическое осаждение, диффузионное насыщение и другие методы могут быть использованы в основном для деталей, размеры которых не превышают рабочих объемов используемых для этих целей ванн или нагревательных устройств. Напыление является наиболее удобным и высокоэкономичным методом в случаях, когда необходимо нанести покрытие на часть большого изделия. [c.24]

Методы нанесения. Оловянные покрытия наносят погружением в горячий расплав, электролитическим осаждением, распылением и химическим замещением (из растворов без наложения напряжения). Один из вариантов погружения в горячий расплав называется горячим лужением. При использовании этого метода олово наносится в твердом либо в жидком состоянии на поверхность металла, подогретого, обработанного во флюсе с последующим отжиманием (обтиранием) нанесенного слоя олова. Этот процесс имеет ограниченное применение и используется в основном при нанесении олова только с внешней стороны тары. [c.420]

Для нанесения покрытий из золота, серебра и металлов платиновой группы (платина, палладий, радий, рутений, осмий) на другие металлы наиболее широко используют методы механического плакирования и электролитического осаждения [c.452]

К химическим методам получения порошков относится восстановление оксидов и солей металлов твердыми или газообразными восстановителями, диссоциация карбонилов и неустойчивых соединений, металлотермия. Большую rpjoiny порошков — олово, серебро, медь и железо — получают методами электролитического осаждения металлов в виде порошка из водных растворов солей, а также электролизом расплавленных сред (тантал, ниобий, уран и др.). [c.781]

Вторая глава книги посвящена фактически двум вопросам — описанию основных методов получения аморфных металлов и обсуждению роли различных факторов в образовании аморфной структуры при закалке из жидкого состояния. Методы охлаждения металлов из газовой фазы, как и методы электролитического осаждения, описаны весьма сжато, а основное внимание уделено методам закалки из жидкости, т. е. методам, которые позволяют получать аморфные металлы в промышленных масштабах (в виде леиты, проволоки, порошка). Особое внимание следует обратить на метод получения аморфной проволоки диаметром до 200 мкм путем охлаждения струи расплавленного металла в жидкости, удерживаемой центробежной силой на внутренней поверхности вращающегося барабана. Получение проволоки такого диаметра с прочностью и пластичностью, превышающей эти показатели для лучших сортов стальной проволоки, — одни из впечатляющих успехов рлзвития технологии получения аморфных, сплавов за последние годы. [c.11]

В работе [38] для получения композиции медь — углеродное волокно также использовали метод электролитического осаждения матричного металла на армирующие волокна. Для нанесения медного покрытия на 5кгут, состоящий из 10 ООО волокон Модмор И, [c.401]

Для металлических покрытий применяют медь, алюминий, никель, хром, серебро, золото, цинк и другие металлы и сплавы. В промышленности применяют следующие методы металлизации пластмасс термическое испарение металлов в вакууме, катодное распыление металлов в вакууме, электролитическое осаждение металлов, пневмораспыление расплавленного металла. [c.72]

Среди ф 1зико-химических методов основным является электролитическое осаждение металлов из раствора. При этом по. бираются электрический режим и состав ванны, обеспечивающие, в противоположность условиям при обычных гальванических покрытиях, выделение металла в виде хрупкого или губчатого осадка, легко превращаемого в порошок. [c.371]

Для серебра и золота эквивалентный защитный эффект толщины покрытия, полученного методом плакирования, можно достичь методом электролитического осаждения. Как правило, оба металла успешно используют в гальванопластике. Однако в большинстве случаев покрытия, полученные методом злектроосаждеиия, особенно из металлов платиновой группы, и в меньшей степени блестящее покрытие золотом, подвержены в определенной степени образованию пористости, а также с увеличением толщины покрытия -— самопроизвольному растрескиванию из-за внутренних напряжений в процессе осаждения покрытия. Несмотря на это, основная масса покрытий драгоценными металлами для декоративных и технических целей, включая использование в области электроники, наносится электролитическим путем, так как требования к защитным свойствам покрытия являются в этом случае менее жесткими, чем требования к покрытиям, предназначенным для длительного использования в жидких или в коррозионных средах при высокой температуре может быть допущена некоторая степень пористости. [c.453]

К настоя1щему времени существуют три основные группы методов получения аморфных материалов а) нанесение на подложку путем распыления (испарение в вакууме, напыление, электролитическое осаждение, осаждение в разряде и т. д.) 6) быстрое охлаждение расплава (превращение капли или тонкой струи расплава в пленку или ленту и охлаждение за счет теплообмена с металлической подложкой, раздробление жидкого металла газовой струей и охлаждение образовавшейся массы в газовом потоке, жидкой среде или на твердой поверхности, вытягивание микропровода в стеклянной оболочке, расплавление поверхности лазерным или электронным пучком и охлаждение за счет теплообмена с нерасплавленной частью материала и т. д.) в) ионная имплантация. [c.274]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

Основным методом, используемым для получения композиций из монокристаллических волокон сапфира и матриц на основе никеля, является горячее прессование волокон между листами металла обычно этот метод называют диффузионной сваркой [30]. Были опробованы и другие методы, такие, как электролитическое осаждение, жидкостная пропитка, формование взрывом [42], использовались и методы порошковой металлургии [16, 5]. Однако насколько известно авторам, на сегодняшний день для изготовления композиций никель — AljOs успешно применяется только метод горячего прессования в инертной атмосфере, несмотря на значительные усилия затраченные на разработку метода пропитки. [c.199]

Одним из новейших мероприятий для устранения неравномерностей покрытия в процессе осаждения металла (по крайней мере небольших) является так называемое периодическое реверсиров-а-ние тока [55]. Как показывает название метода, катод периодически включается как анод, так что выступы и утолщения осажденного металла растворяются. Это сглаживающее действие известно из опыта электролитического полирования металлических поверхностей. Перемена полярности тока производится в определенной временной последовательности, например в ритме 5 1. [c.615]

В случае осаждения металла на изделия, не проводящие тока, как правило, получить хорошее сцепление с гладкой поверхностью изделия не удается. Поэтому осаждение производится главным образом на шероховатой поверхности. Сцепляемость здесь осуществляется чисто механически благодаря наличию неровностей поверхности. Такие осадки не обладают высокой прочностью сцепления с основой. Этот случай еще сравнительно мало изучен. Вообще сцепляемость электролитических осадков металла представляет собой мало изученную область процесса наиесения электролитических покрытий, в которой количественных исследований производилось очень мало. Необходимо отметить, что изучение сцепляемости осложняется из-за отсутствия удобных и точных методов исследования. [c.326]

Процесс покрытия металлами контактным осаждением представляет упрощенный способ гальванического осаждения. Если при электролитическом способе покрытие металлами осуществляется с использованием электроэнергии, получаемой от внещнего источника, то при контактном методе покрытия из металла покрываемого изделия и другого более электроотрицательного металла, погруженных в электролит, образуется гальваническая пара, и осаждение возможно лишь в случае, если получаемая вследствие контакта этих металлов электродвижущая сила достаточна для выделения металла из раствора. Покрытия, получающиеся контактным осаждением, отличаются больщой неравномерностью по толщине. Защитные качества покрытий, как правило, низки. Контактный способ покрытия металлами применяется главным образом в кустарной промышленности для нанесения покрытия на мелких и неответственных изделиях, требующих временной защиты от коррозии. [c.296]

Осаждение томпака. Весьма большой интерес в производстве биметалла представляет электролитическое осаждение томпака. Томпак — это сплав медисцинком, который содержит88—91% Си и 9—12% 2п. В промышленной практике получение биметалла сталь—томпак осуществляется механотермическим методом (плакированием), который заключается в нагреве стальной сутунки с двумя томпаковыми карточками и последующем прокате их, в процессе которого металл может доводиться до требуемой толщины и обеспечивается надежность сцепления стали с томпаком. [c.11]

V, а потенциал водорода даже в нейтральном растворе—0,405 V, следовательно при электролизе должен сперва разряжаться водород, но т. к. перенапряжение водорода на цинке велико, то цинк легко выделяется на растворе даже из кислых растворов, чем широко пользуются как при получении цинка и нек-рых других металлов из руд, так и при процессе электролитич. покрытия металлами (электролитич. цинкование, кадмирование, никелирование и т. д.) и при количественном определении металлов методом электролиза (электроанализ). П. г. лежит также в основе работы аккумуляторов (см. Аккумуляторы электрические). Устранение П. г., или т. н. деполяризация, может производиться различными путями, напр, в элементах, где П. г. обусловлена обычно выделением водорода, вводят с этой целью окислители (перекись марганца в элементах Лекланше, двухромовокислый калий в элементах Грене и т. д.). Наоборот, анодную П. г., связанную с выделением кислорода, можно устранить добавлением восстановителей. Технически важное значение имеет деполяризация при катодном осаждении металлов, каковую можно представить себе след, обр. как было уже установлено, П. г. при осаждении металлов сказывается в том, что потенциал осаждения металла является более отрицательным, чем его равновесный потенциал. С точки зрения ф-лы Нернста (см. Потенциал электродный) это можно представить себе, приписав электролитической упругости растворения све-жеосажденного металла ббльшую величину, чем та, к-рую имеет металл при равновесии. [c.154]

Получение электрического тока за счет коррозии (растворения) металла в вольтовом столбе (1786 г.) сопровождалось восстановлением ионов металла до металлического состояния электронами на границе металл — раствор. Г альваностегия — это> электролитическое осаждение тонких, плотных, хорошо сцепленных с поверхностью-подложки металлических пленок, являющееся одним нз важнейших методов формирования покрытий. Бруньятелли [9], профессор химии нз университета в г. Павии, в 1800 г. описал процесс серебрения. Считают также, что, используя вольтов столб, он еще в 1805 г. получил золоченые серебряные монеты. Волластон высадил медь (вероятно в незначительных количествах) на серебряную проволоку, используя ток от электростатического генератора. [c.327]

Самостоятельное значение и специфические области црименения имеют металлические покрытия, наносимые на неметаллические материалы. Металлические покрытия oo бщaют пове рхяости неметаллических материалов электропроводность, хорошие отражательные свойства, повышают физикомеханические свойства, уменьшают горючесть изделий из пластмасс, сообщают поверхности неметаллических материалов опо-со бность к пайке, ускоряют отвод тепла и т. п. Металлические покрытия получили широкое применение для деталей электротехнического и радиотехнического назначения, в производстве зеркал, птических приборов, рефлекторов и т. п. Нанесение металлических покрытий на неметаллические изделия производится различными методами осаждением металлов, восстановлением из растворов солей, восстановлением из неустойчивых газовых соединений, испарением металлов в вакууме, электролитическим осаждением, вжиганием и др. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...