Осаждение блестящих оловянных покрытий

ОСАЖДЕНИЕ БЛЕСТЯЩИХ ОЛОВЯННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.256]

В последние годы появилось много рекомендаций относительно осаждения блестящих оловянных покрытий с целью повышения защитных свойств и увеличения сроков сохранения паяемости, что позволило бы избежать дополнительного оплавления. Однако применение блестящих покрытий может быть эффективно только при полном отсутствии в них пор, т. е. при толщине осадков не менее 9—12 мкм. Кроме того, внутренние напряжения осадков должны быть минимальными. Для нанесения блестящих покрытий олова наиболее широко применяются кислые электролиты, содержащие комплекс специальных добавок, включающих ПАВ, альдегиды органических кислот и высокомолекулярные органические соединения. В качестве поверхностно-активных веществ применяют продукты синтеза оксида этилена и сложных органических жиров, например оксиэтилированные жирные спирты (синтанол ДС-10, вещество ОС-20). Характерно, что активность блескообразователей проявляется при более высоких плотностях тока, на уровне которых начинается выделение водорода. Предполагают, что роль водорода в процессе блескообразования заключается в восстановлении блескообразующих добавок, продукты которых селективно адсорбируются на поверхности катода. [c.256]

Дальнейшие данные о блестящих и полублестящих никелевых покрытиях даны в работе [37]. Получение блестящих оловянных покрытий из сульфатных ванн с добавкой вязких нефтяных продуктов в октилсерной кислоте обсуждается в статье [38]. Получение блеска на никелевых покрытиях, по-виДимому, не связано с небольшими центрами кристаллизации, но, достигается, когда свободная поверхность кристаллов плоская и параллельна поверхности основного металла, некоторые ориентации связаны с внутренним растрескиванием и хрупкостью [39]. Электрополировка после процесса блестящего осаждения считается желательной, так как сильно снижает расходы на ручную полировку. При надлежащем контроле результаты становятся более воспроизводимыми, чем это возможно при ручном процессе. Некоторые блестящие ванны пока что приводят к чрезмерному внутреннему растрескиванию в покрытии случаи растрескивания и отслаи- вания также обычны. Однако, исследование и контроль могут преодолеть их. Имеется такое мнение, что блестящие ванны дают покрытия менее защитные, чем матовые или полуматовые покрытия, получаемые из старых ванн с последующей обработкой вручную или механически. Даже, если это так, то все же можно, модифицируя блестящие валны, получить хорошие результаты. [c.560]

До сего времени блестящее покрытие представляли себе как способ, основанный на мелкокристаллическом осаждении олова из электролитов-растворов, работающих по специальному режиму с использованием органических добавок — блескообразовате-лей. Но такие блестящие покрытия имеют недостаточную сплошность и мелкозернистую кристаллизацию. Их стойкость против коррозии и низких температур (для избежания перехода олова в а-моди-фикацию) ниже, чем у оплавленного оловянного покрытия. В то же время процесс формирования зеркальных, блестящих покрытий из расплавленных электролитов обеспечивает получение полноценного, крупнокристаллического покрытия с высокой коррозионной стойкостью. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...