Меди сплавы (осаждение) с никелем

Материалы, нормирование расхода 712 Меди сплавы (осаждение) с никелем 186 [c.730]

Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51]

Золотые покрытия весьма мягки и легко поддаются истиранию. Для повышения твердости применяют осаждение сплава золота с никелем (до 0,17% никеля), или кобальтом, так называемое твердое золочение. Толщина золотых покрытий для деталей точных приборов применяется в пределах 20—30 мк. Толщина золотого покрытия, наносимого в защитно-декоративных и декоративных целях на ювелирные изделия, изготовляемые из меди и ее сплавов, томпака, монель-металла и пр., обычно не превышает 1—7 мк. [c.48]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

В литературе имеются также данные об осаждении сплавов вольфрама с сурьмой [266], медью [267], марганцем и оловом [267, 268], молибдена с хромом и никелем [269], медью и железом [255], марганцем и железом [255], вольфрамом и кобальтом [270] и др. Обзор работ по электроосаждению сплавов вольфрама и молибдена приведен в литературе [257, 325]. [c.75]

Широкое применение гальванопластики в новой технике связано с получением заданных физико-механических свойств осажденных металлов, в том числе для работы в условиях высоких и низких температур. С этой целью разработаны новые электролиты и режимы для осаждения традиционных в гальванопластике металлов (меди, никеля, кобальта, железа, золота и серебра), сплавов кобальта и никеля, жаростойких металлов и их сплавов. Кроме того, созданы способы получения композиционных материалов путем осаждения металлов с порошками и нитями тугоплавких соединений, а также электролиты и режимы для осаждения алюминия, цинка, олова и тугоплавких металлов, ранее не применявшихся в гальванопластике. [c.575]

Способ основан на восстановлении ионов металла на каталитически активной поверхности металлического или неметаллического электрода восстановителем, находящимся в растворе. Химическим способом могут быть восстановлены ионы никеля, кобальта, железа, хрома, кадмия, олова, палладия, платины, меди, серебра, золота, родия, рутения. Химическим осаждением можно получить помимо чистых металлов и сплавы металлов с неметаллическими компонентами, входящими в состав восстановителей углеродом, фосфором, бором, а также сплавы двух металлов с этими элементами. [c.201]

Осаждение сплава никель — медь — фосфор (г/л). Гипофосфит натрия — 20—30 медь сернокислая—1,2—2,5 натрия цитрат— 40—50 натрия ацетат — 8—30 никеля сульфат — 8—12. рН=8—9 <=80— 90° С Q=1—2 мкм/ч. Раствор готовят путем последовательного растворения всех компонентов. [c.212]

При ремонте автомобилей электролитические и химические покрытия применяются для восстановления и упрочнения деталей, исправления брака механических цехов (хромирование, осталивание, химическое никелирование, осаждение сплавов), защиты от коррозии и придания красивого внешнего вида (цинкование, кадмирование, фосфатирование, оксидирование, никелирование, комбинированные осадки никель — медь, никель — хром и др.), улучшения приработки поверхностей трения (лужение, меднение, фосфатирование), обеспечения сцепления резины с металлами (латунирование). [c.205]

Система медь — никель. Еще одним примером может являться сплав Си—N1. Ю. М. Полукаров и К. М. Горбунова [19], исследуя структуру сплавов Си—N1 при осаждении из сернокислых растворов, показали, что наряду с фазой твердого раствора образуется фаза чистого никеля. [c.15]

Гальванопластическое получение толстослойных изделий из сплава Ni — Со отличается от технологии, применяемой в гальваностегии для осаждения сравнительно тонких покрытий. Этот метод разработан В. И. Лайнером и Ю. А. Величко [10, 19]. Предварительные операции по подготовке неметаллических матриц под покрытие подробно рассмотрены в литературе, поэтому на них нет необходимости останавливаться. Напомним только, что после обезжиривания поверхности матрицы и ее активирования с помощью хлористого олова производится химическое серебрение и последовательная затяжка поверхности сперва никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [c.227]

Разработаны способы никелирования и меднения алюминиевых сплавов из специальных электролитов без нанесения промежуточных слоев при этом для обеспечения надежного сцепления покрытия с основой после осаждения никеля и меди необходимо прогревать детали в течение 30 мин при 200 °С. [c.141]

Медные кислые электролиты. Наиболее простым электролитом служит раствор сернокислой меди с добавлением, для улучшения электропроводности, серной кислоты. В этих электролитах медь осаждается из двувалентных ионов, электрический эквивалент ее 1,186 г час. Кислые электролиты обладают плохой рассеивающей способностью, но устойчивы в работе и позволяют применять высокие (до 30 а дм ) плотности тока. Основным недостатком кислых медных ванн является то, что в них нельзя производить осаждения непосредственно на сталь и чугун. При погружении этих металлов в раствор на поверхности их выделяется контактная (без действия тока) медь, имеющая плохое сцепление с основным металлом и обладающая большой пористостью. Поэтому изделия из железных сплавов должны быть предварительно покрыты медью в цианистой ванне или никелем толщиной 2— 3 мк, после чего наращивание меди ведется в кислой ванне. Кислые ванны применяются также для наращивания медных изделий (например, типографских валов) и для гальванопластики. [c.174]

Электроосаждение сплавов железо—никель и медь—никель, а так ке анализ литературных данных по осаждению сплавов металлов группы железа с цинком, кадмием и марганцем, никель—кобальта, железо—кобальта, меди—мышьяка, меди— цинка, и др. показали, что разряд ионов металла, выделяющегося на катоде с меньшей поляризацией, замедляет скорость осаждения металла, разряжающегося с большой поляризацией. [c.43]

Следует упомянуть также об электролитическом осаждении монель-металла, содержащего по 50% меди и никеля и являющегося весьма стойким сплавом при травлении в кислотах. Состав электролита принят следующий (в г/л) 50—55 сернокислого никеля 20—22 сернокислой меди 70—75 лимоннокислого натрия 2—3 хлористого натрия. Величина pH 5. Рабочая температура 15—30° С, плотность тока Ок = 5-ь6 а дм . Аноды изготовляют из монель-металла. Цвет покрытия серый с розовым оттенком. [c.124]

Кроме железа, каталитически активны никель, кобальт, алюминий, палладий. Для химического осаждения никеля на медь и медные сплавы поверхность этих металлов должна контактироваться с никелевой или алюминиевой проволокой. [c.157]

К этим процессам относятся прежде всего латунирование — осаждение сплава меди и цинка, бронзирование — сплава меди и олова, совместное осаждение олова и свинца и т. д. В одних случаях необходимо совместное выделение значительных количеств металлов, принимающих участие в процессе, в других — совместное осаждение одного металла с очень небольшим количеством другого, как например при твердом или цветном золочении, когда совместно с золотом осаждается в очень небольших количествах никель, серебро, медь. [c.130]

Следует отметить, что с удлинением времени наращивания для получения толстых медных осадков эти трудности в значительной степени увеличиваются, и предварительная подготовка к наращиванию, задачей которой является их уменьшение или устранение, должна производиться с особой тщательностью. Для наращивания толстых слоев меди при изготовлении сложных полых деталей могут быть успешно применены некоторые способы предварительной подготовки, ранее рекомендованные для покрытия алюминия и его сплавов. Так, для матриц из алюминия можно рекомендовать оксидирование в 55%-ном растворе фосфорной кислоты в течение 10 мин. при анодной плотности тока 1,22а/(3ж2 с последующим наращиванием меди на предварительно осажденную тонкую пленку никеля. [c.161]

Так, диффузионной сваркой не удается получить достаточно прочное соединение непосредственно алюминия и его сплавов со сталью в связи с образованием в зоне соединения интерметаллидов. Алюминиевый сплав АМц сваривают со сталью 15 через слой никеля, нанесенный гальваническим методом на поверхность стали с предварительно осажденным тем же методом подслоем меди. Сварку проводят на следующем режиме температура 550 °С, сварочное давление 14 МПа, время выдержки 2 мин. При механических испытаниях сварных соединений на растяжение разрушение происходит по алюминию. [c.24]

В тех случаях, когда коррозия латуни обусловлена присутствующим в растворе кислородом, общие потери массы обычно незначительны, однако коэффициент обесцинкования, показывающий, во сколько раз отношение содержания цинка к меди в растворе больше отношения этих компонентов в сплаве, для латуни Л-68 равен 6. Латунь с добавками алюминия, никеля значительно меньше подвергается обес-цинкованию, что объясняется затруднением протекания процессов восстановления и осаждения меди. В присутствии Ре + в количестве 0,5—5,0 г/л потери массы образцов значительно возрастают по сравнению с потерями в чистой кислоте как в статических условиях, так и при циркуляции коэффициент обесцинкования снижается и составляет 0,9—1,1, что указывает на отсутствие избирательного растворения компонентов сплава. Несколько иной характер коррозионных процессов латуни в солянокислых растворах, содержащих С х +. В статических условиях происходит сильное обесцинкование сплава, но общие потери массы незначительны, что обусловлено осаждением из раствора меди на поверхности образцов. Перемешивание коррозионной среды способствует уменьшению обесцинкования и повышению коррозионных потерь сплава (табл. 2). [c.70]

Ю. Ю. Лурье и Н. А. Филиппова разработали метод определения сурьмы в рудах, кеках, латуни, бронзе, никеле, и меди 3]. По этому методу при анализе сплавов сурьму в целях концентрирования предварительно отделяют от основного металла в виде гидрата окиси осаждением аммиаком вместе с гидратом окиси железа. [c.22]

Технологически более просто получать порошки электролизом водных растворов. Катодный осадок извлекают из электролитической ванны, промывают в холодной воде, снимают с катода и при необходимости подвергают размолу. Этим методом изготавливают порошки железа, меди, никеля и других металлов. Электролизом расплавов солей получают порошки тугоплавких металлов, таких как цирконий, хром, титан, тантал н другие, которые невозможно выделить из водных растворов ввиду их высокого сродства к кислороду. Электролитически можно также получать порошки сплавов способом совместного осаждения компонентов сплава на катоде. [c.68]

В настоящее время разработан [56, 57, 58, 62] способ химического (контактного) хромирования меди, ее сплавов и никеля, основанный на вытеснении хрома из водного раствора его фтористых и хлористых солей в присутствии лимоннокислого натрия или пирофосфата натрия в качестве комплексообразователей. Процесс протекает при температуре 98—100° С и pH 8—11. Скорость осаждения покрытия не зависит от температуры и pH раствора и составляет 0,05—0,07 мкм. Процесс заканчивается обычно за 20—30 мин и прекращается, когда вся поверхность хромируемой детали покроется хромом. [c.81]

В связи с этим следует отметить наблюдающееся в ряде случаев различие в структуре сплавов, полученных отливкой и осажденных электролитическим способом. Литые сплавы золота и меди образуют твердые гомогенные растворы, но в электролитически осажденном сплаве обнаруживается свободная медь. Получение отливок из сплава меди и свинца с равномерным распределением обоих компонентов во всех участках — задача весьма трудная вследствие незначительной взаимной растворимости компонентов и склонности сплава к ликвации, осаждение же такого сплава электролизом не встречает особых затруднений, и медносвинцовые покрытия применяются как антифрикционные. Электролитически осажденный сплав никеля и олова имеет элементарную решетку, представляющую тригональ-ную призму аналогичный сплав, полученный литьем, такой структуры не имеет. [c.4]

Никелирование цветных металлов. Для осаждения никеля на ранее осажденный слой никеля детали обезжиривают, а затем декапируют в 20—30-процентном растворе соляной кислоты в течение 1 мин,, послз чего завешивают в ванну для химического никелирования. Детали из меди и ее сплавов никелируют в контакте с более электроотрицательным металлом, например с железом или с алюминие.м, используя для этой цели проволоку или подвески из этих металлов. В некоторых случаях для возникновения реакции осаждения достаточно создать кратковременное касание железного прута к поверхности медной детали. [c.158]

Для повышения стойкости в неокисляющих кислотах (например, в разбавленной H2SO4, НС1) металлы и сплавы (никель, хромоникелевые стали и др.) легируют медью и молибденом. Кислотостойкость меди связана с ее термодинамической стойкостью в условиях коррозии с водородной деполяризацией. При коррозии легированных медью сплавов их поверхность обогащается медью вследствие ее высокой коррозионной стойкости и возможности вторичного осаждения на поверхности сплава. Кислотостойкость молибдена объясняется его склон- [c.131]

Осаждение никеля на окисленную медь проводилось из электролита Уотта при pH 5,2—5,3, причем ток включался не сразу после погружения образца, а через 4 мин. для пропитывания образца. За это время, как показало исследование Г. Линфорда и Д. Федера [28], значительная часть окиси ( — 350 А) растворяется, причем образовавшиеся ионы меди со-осаждаются с первым слоем никеля, образуя сплав медь — никель. При включении тока происходит также электрохимическое восстановление окиси. В случае тонких окисных пленок (<650 А при включении тока или 1000 А перед погружением в электролит) вся окись восстанавливается. Более толстые пленки остаются под никелем. [c.336]

Электролитические л о к р ы т и я из сплавов о л о в о — и и к ел ь получают осаждением из хлористых электролитов. Для защитно-декоративных целей применяют сплавы, содержащие 30—35% N1. Такие покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере с повышеаной влажностью, к действию разбавленных растворов серной и соляной кислот, хлористого натрия. Двухслойное покрытие медь— сплав олова и яикеля может с успехом замшить трехслойное покрытие медь—никель — яром. Блестящее сереб ристое покрытие с красивым блед1но1розовы1м оттенком из сплавов олово — никель получают прямо из ванны без последующей полировки. [c.38]

В настоящей брошюре рассмотрена технология гальванического осаждения сплавов медь — цинк,. медь — олово, олово — свинец, никель — кобальт и некоторых других, получивших промьилленное примените. Кроме того, рассматриваются сп,1авы золото—медь, цинк — кадмий и ряд других, которые имеют перспективное значение с точки зрения промышленного применения. [c.2]

Предлагается следующий состав химического палладирования (моль/л) палладий хлористый 0,05 пирофосфат натрия 0,11 фторид аммония 0,3 аммиак 8, гипофосфит иатрия 0,05, pH 10, температура 45—55 °С скорость осаждения 3—4 мкы/ч Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые аокрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [c.88]

Осаждение сплава никель — молибден— бор. Боргидрид натрия—0,6—1,2 ме-табисульфят натрия — 2—4 молибдат натрия— 3,1—31 никель хлористый — 25—30 этилендиамин—40—60. /=80—90° С, плотность загрузки — 2 дм /л Q=4—5 мкм/ч. Стекло активируют, сплавы меди контактируют с алюмикием. Состав сплава (%) молибден — 3—8 бор — 5—7, остальное — никель. Твердость после термообработки 950—1000 кгс/мм . Включение в сплав 10— 20% молибдена повышает блеск покрытия на 10—голо- [c.211]

В курсах гальваностегии и в другой технической литературе приводятся результаты различных опытов по электролитическим сплавам и различных применений этих сплавов. Так, например, известны результаты исс.ледований и результаты применений в практике совместного осаждения железа и никеля, меди и цинка, меди п олова, цинка и кадмия, железа и молибдена, свинца с другими металлалги и т. д. [c.119]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

В работе [8] сообщается о разработке метода электролитического осаждения на углеродный жгут различных металлических покрытий — никеля, алюминия, свинца и меди. При электроосаждении никеля из сульфатных электролитов хорошие результаты получаются лишь для углеродных жгутов с числом элементарных волокон не более 2500, увеличение числа элементарных воло1 он в жгуте до 5000 приводит к формированию неоднородного по толщине никелевого покрытия и даже к отсутствию покрытия в центральной части н гута вследствие плохой рассеивающей способности электролита. Образцы композиционного материала содержали до 50 об. % углеродных волокон. Компактные образцы получали прессованием через жидкую фазу пакета волокон с матричным покрытием и топким слоем сплава системы медь — серебро, обеспечивающим формирование жидкой фазы в процессе прессования. Свойства композиционного материала в работе [81 не сообщаются. [c.400]

Вторым электролитом, из которого получены покрытия из сплава медь — никель с высоким выходом по току, является лимоннокислый электролит [216]. Однако при отсутствии в электролитах специальных добавок покрытия имеют матовую поверхность с питтингом. Н. В. Коровин и Н. Г. Шмачкова нашли, что при введении в раствор 0,5 г/л сахарина можно получить по-лублестящие и блестящие осадки сплава. Содержание меди в сплаве зависит от концентрации меди и никеля в растворе (см. рис. 3), возрастает с повышением температуры, понижением плотности тока, с перемешиванием, имеет минимум при pH около 5,0. Для осаждения сплавов рекомендуются следующие электролиты, г/л [c.54]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутреннйе стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]

Молибденовые пленки можно нанести на раскаленный чистый никель (рис. 3-3-7,/ и II), никелированное железо (рис. 3-3-7,///) или на сплав меди с содержанием 5—10% никеля путем термического разложения паров хлористого молибдена (МоСЬ) Эти пары образуются при 200 С и примешиваются в отношении I часть МоСЬ 10 частям Нг в поток водорода, омывающий под пониженным давлением металлическую поверхность, которую необходимо покрыть молибденом. Покрываемая молибденом деталь при этом помещается в кварцевую трубку и нагревается токами высокой частоты. При 900° С и давлении смеси газов 5 мм рт. ст. скорость осаждения молибдена равна 0,5 мм1ч. Наилучшее оцепление никеля и молибдена достигается при температуре осаждения 950° С. [c.66]

Метод скоростного катодного формообразования (ЭХК) на порядок и более отличается от известного метода гальванопластики скоростями осаждения металла из раствора соответствующих солей. Высокая скорость осаждения металла - меди, никеля, сплава никель-кобальт и др. - достигается за счет оптимального сочетания высокой (до 400 А/дм ) катодной плотности тока и сильнотурбулизированного режима течения электролита в межэлектродном зазоре. Осаждение металла ведется в импульсноциклическом режиме. Электролит прокачивается через анод, выполненный в виде пакета полых трубок, которые с помощью специального устройства выставляются и зажимаются, принимая форму, близкую к форме модели-катода. [c.610]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...